修井作业井口气驱提喷防污装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于油田采油井作业现场提抽油管时防止井液喷流到井口地面用的装置，属于油田修井作业井口气驱提喷防污技术领域。


背景技术：

2.油田作业提抽油管柱时，由于抽油管柱上的抽油泵上有单流阀，为避免将抽油泵之上的油管液体提到地面伤害作业工人和造成环境污染，一般要在抽油泵上安装泄油器，泄油器的作用是作业时打开泄油孔，将抽油泵上油管与套管连通，使油泵上油管内的油水泄流到套管里。抽油管柱中的泄油器种类很多，各种井下泄油器都出现过工作失灵而无法泄油的情况，当泄油器失灵不泄油提油管柱时，抽油泵上油管内的油水就会喷射到地面，既伤害作业工人，又造成环境污染。
3.根据上述情况技术人员研究了油管喷提器，当井下泄油器失灵时，使用这种油管喷提器能将油管内的油水从井口泄流回井内，避免油水喷射到地面。但目前的油管喷提器结构复杂、体积庞大，全部由人工操作，使用很不方便，而且可靠性差，容易漏失，达不到防止环境污染的目的。
4.中国专利文献cn2869302公开的《油管喷提器》，设计目的是将油管内的油水从井口泄流回井内，避免油水喷射到地面，造成环境污染和对作业工人的伤害，但它的左密封体与右密封体之间不能密封，使其不能完全解决上述存在的问题，仍然存在环境污染的问题。
5.cn200946480y公开的一种油管喷提器，用钢丝绳吊装在作业架子上，处于井口附近，当带有油水的油管提升到井口后，拉动操作把，使左密封体、右密封体扣于油管接箍之上之下的两根油管上，油管接箍处于左密封体、右密封体中部大直径段，扣住锁扣，使左密封体、右密封体合成一个圆柱体，上左密封件、上右密封件合成一个圆环，密封住油管接箍之上的那根油管，下左密封件、下右密封件合成一个圆环，密封住油管接箍之下的那根油管，反转油管接箍之上的那根油管，将联接螺纹卸开后略为上提油管，油管接箍之上的那根油管内的油水从卸开处泄流，经左密封体或右密封体上的泄油孔流至套管内或其它容器内，油水不喷撒到工人身上，不污染环境。
6.cn201443345u公开的油管喷提器，在主体内腔设有多个锥形槽，锥形槽里安放滑块，锥形槽的端面形状与滑块的端面形状相同，限位接头安装在主体下端，滑块座落在限位接头上端面上。主体上端面安装压盖。压盖由螺钉固定在主体上。该喷提器安装在井口自封之下大四通之上，当带有油水的油管提升接箍提升进本实用新型时，滑块处于上始点，油管接箍可以通过，使油管提升到自封之上，先拧松连接螺纹，再下放油管，滑块处于下始点，油管接箍座在滑块上，再卸开此个接箍的全部螺纹，油管内的油水从卸开处流出，经主体上的液流通道流至井内，从而防止油水喷洒到工人身上，不污染环境，此油管喷提器结构简单，使用方便。
7.cn2890327公开的作业井油管喷提器，左密封体、右密封体合拢后为空心圆柱体，两端内径小，中部内径大，左密封体上有泄油孔，或右密封体有泄油孔，或左密封体、右密封
体上均有泄油孔。油管提升到井口后，密封体扣于油管上，油管接箍处于密封体中部大直径段，扣住锁扣，使左密封体、右密封体合成一个圆柱体，上左密封件、上右密封件合成一个圆环，密封住油管接箍之上的那根油管，下左密封件、下右密封件合成一个圆环，密封住油管接箍之下的那根油管，反转上油管接箍之上的一根油管，将联接螺纹卸开后略为上提油管，油管接箍之上的那根油管内的油水从卸开处泄流经左密封体或右密封体上的泄油孔流至套管内或其它容器内。
8.上述喷提器虽然能在一定程度上在泄油器失灵时避免油水喷洒到地面造成环境污染和对作业工人的伤害，但是并不能完全解决油水喷洒到地面的问题，仍然存在环境污染的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型针对现有技术在油田修井作业时无法防止提出油管内油水喷洒的问题，提供一种修井作业井口气驱提喷防污装置，当井下泄油器失灵时能够将泵上油管内的油水替出，使提出的油管内无油水，避免油水喷洒到地面造成环境污染和对作业工人的伤害。
10.本实用新型的修井作业井口气驱提喷防污装置，采用以下技术方案：
11.该装置，包括排出接头、油管接箍、油管吊卡、连接管、移动管、弹块和弹块收缩管，油管接箍设置在油管吊卡上并与排出接头连接，连接管上部插入排出接头中，下部连接移动管，连接管与移动管的内部相通，弹块设置在连接管上(两件弹块扣接在连接管上，能够径向移动，不能在连接管上轴向移动)。
12.所述油管接箍的外径大于油管吊卡的孔径，油管吊卡的孔径大于泵上油管的外径。
13.所述排出接头上设有联通槽，在联通槽上方设置有上内孔，所述连接管的上部插入排出接头的上内孔里。所述上内孔的内壁与所述连接管之间有密封圈。
14.所述弹块的下部设置有凸部，所述凸部的上部为锥形面，所述凸部的底部为平面。所述平面挂在泵上油管的上端面上，
15.所述弹块上套有弹块收缩管。所述弹块收缩管是带有锥孔的圆管。
16.所述弹块在连接管上处于自由状态时，两件弹块的外侧尺寸(凸部外侧)大于泵上油管的内径，弹块在连接管上处于缩回状态时两件弹块(凸部外侧)的外侧尺寸小于泵上油管的内径。
17.上述装置使用时，油管吊卡置于油井井口装置(井口自封法兰上平面)，泵上油管处于油井内并穿过油井井口装置被油管吊卡卡住。需要起出泵上油管时，先将油管接箍及泵上油管的上部提至油井井口装置之上，油管吊卡扣住泵上油管，下放泵上油管使油管接箍坐于油管吊卡上，将移动管下入泵上油管内，弹块坐于泵上油管的上端，将排出接头连接在油管接箍上，排出接头上安装提升短节，提升短节上安装另一个吊卡，提起提升短节，取走油管吊卡，下放提升短节，排出接头下致套管内。然后在提升短节上连接压缩气源，压缩气源打入移动管里，气压压在移动管内的液面上，使液面向下移动，使移动管底部以上的泵上油管内的井液流至油井内。再提起提升短节，将油管接箍及泵上油管的上部提至井口装置之上，油管吊卡扣住泵上油管，下放泵上油管使油管接箍坐于油管吊卡上。卸走提升短节
和排出接头，压下弹块使两件弹块缩回脱离泵上油管下落，当落至泵上油管下部与下一根油管的接箍连接处时，弹块失去泵上油管内壁的约束处于自由状态，弹块悬挂在下一根泵上油管上。这样就可将成为空管的泵上油管起出。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.将连接管下入到井口装置之下后，从连接管打入压缩气，气压压着移动管内的液面向下走，使泵上油管内的井液向上排出至油井内，使油管接箍到移动管的下部段的井液被替出成为空管，再提这段泵上油管时，不会发生井液喷洒到地面造成环境污染和对作业工人产生伤害的问题。因此，本实用新型能达到设计目的，当井下泄油器失灵时能够将泵上油管内的油水替出，使提出的油管内无油水，井场无油污，避免油水喷洒到地面造成环境污染和对作业工人的伤害，且方便操作。
附图说明
20.图1是本实用新型修井作业井口气驱提喷防污装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型中弹块的主视图。
22.图3是本实用新型中弹块的俯视图。
23.图中：1.提升短节，2.排出接头，3.密封圈，4.连接管，5.弹块，6.油管接箍，7.油管吊卡，8.井口装置，9.移动管，10.泵上油管，11.油井；
24.201.上内孔，202.联通槽；
25.501.锥形面，502.凸部，503.平面。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
27.如图1所示，本实用新型修井作业井口气驱提喷防污装置包括排出接头2、密封圈3、弹块5、弹块收缩管、油管接箍6、油管吊卡7和移动管9。该装置配合现有抽油管柱上的泵上油管10使用。
28.油管吊卡7坐落在油井的井口装置8(井口自封法兰)上，油管吊卡7上坐落有油管接箍6，油井11内设置泵上油管10，泵上油管10处于油井11内并穿过井口装置8被油管吊卡7卡住，泵上油管10的上部连接油管接箍6的下部，油管接箍6上连接排出接头2。油管接箍6的外径大于油管吊卡7的孔径，油管吊卡7的孔径大于泵上油管10的外径。泵上油管10的下部安装抽油泵，连接处设置有进油阀(单流阀)，使泵上油管10里的井液不能流入井内。移动管9插入泵上油管10内，移动管9的上部与连接管4连接，连接管4与移动管9的内部相通，排出接头2上有联通槽202，排出接头2的下部与油管接箍6的上部连接，使连接管4的上部插入排出接头2的上内孔201里，所述的上内孔201处于所述的联通槽202之上，所述的上内孔201的内壁与连接管4的上部之间有密封圈3。连接管4上安装两件弹块5，弹块5在连接管4上能径向移动，弹块5在连接管4不能轴向移动，结构类似于封隔器上的摩擦机构。如图2和图3，弹块5的下部设置有凸部502，所述的凸部502的上部为锥形面501，所述的凸部502的底部为平面503，弹块5在连接管4上处于自由状态时两件弹块5上的凸部502的外侧尺寸大于泵上油管10的内径，弹块5在连接管4上处于缩回状态时两件弹块5上的凸部502的外侧尺寸小于泵上油管10的内径。弹块收缩管套(图中未画出)在弹块5的上部，弹块收缩管是带有一定锥度
内孔的圆管，弹块收缩管的下端压在所述的锥形面501上。所述的平面503挂在泵上油管10的上端面上。
29.泵上油管10的下部安装了抽油泵，抽油泵与泵上油管10之间没有安装泄油器，或者是安装的泄油器失灵不能打开泄油，抽油泵的下部设置有进油阀(单流阀)，泵上油管10里的井液不能流入井内。
30.上述装置的使用过程如下所述。
31.作业修井需要起出油井抽油泵上的油管10(泵上油管)时，本实用新型就在油井11的井口油管内安装和使用，其安装和使用过程是：先将油管接箍6及泵上油管10的上部提至井口装置8之上，油管吊卡7扣住泵上油管10，下放泵上油管10，使油管接箍6坐于油管吊卡7上，再将移动管9下入泵上油管10内，弹块5坐于泵上油管10的上端，再将排出接头2连接在油管接箍6上，在排出接头2上安装提升短节1，在提升短节1上安装另一个吊卡，用作业机提起提升短节1，取走油管吊卡7，下放提升短节1，将排出接头2连接油井套管11内。然后在提升短节1上连接压缩气源，压缩气源打入移动管9里，气压压在移动管9内的液面上，使液面向下移动，使移动管9底部以上的泵上油管10内的井液从被吹出经所述的联通槽202流至油井套管11内。再提起提升短节1，将油管接箍6及泵上油管10的上部提至井口装置8之上，油管吊卡7扣住泵上油管10，下放泵上油管10，使油管接箍6坐于油管吊卡7上，如图1所示。卸走提升短节1和排出接头2，用弹块收缩管(配套有一定锥度收缩悬挂弹块专用管)套住弹块5的上部，弹块收缩管的下端压在所述的锥形面501上，使两件弹块5缩回脱离泵上油管10下落，当落至泵上油管10下部与下一根油管的接箍连接处时(有25.4mm的间隙)，弹块5失去泵上油管10内壁的约束处于自由状态，弹块5悬挂在下一根泵上油管上。这样就可将成为空管的泵上油管10起出。重复上述步骤就能将泵上全部油管起出，使提出的油管内无油水，避免油水喷洒到地面造成环境污染和对作业工人的伤害。
32.将油管接箍6及泵上油管10的上部提至井口装置8之上的过程是，拆开油井采油树(油井采油井口装置)后，下提升短节与油管接箍6连接，在提升短节上打吊卡，作业机连接吊卡上提，就将油管接箍6及泵上油管10的上部提至井口装置8之上了。