一种石油钻井用旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及石油工业钻井技术领域，具体涉及一种石油钻井用旋塞阀。


背景技术：

2.在石油天然气钻井作业中，井喷是人们在任何钻机上都不愿看到的事故，因为它危及着钻井队员的生命，能损坏钻机，并且污染环境，通常流体或气体带着很大的力量从井中喷出，尤其是当流体是气体时，往往会成为烟火咆哮的场面，造成事故的流体来自于地下岩石，它的压力异常高，高于正常值。
3.当发生溢流或井喷时，应尽快关闭方钻杆旋塞阀，截断钻具内通道，防止钻具内的过高压力损坏水龙带和地面设备，达到钻具内防喷的目的。
4.但是现有的石油钻井用旋塞阀在使用过程中还存在一定的问题。
5.针对现有技术存在以下问题：
6.现有的石油钻井用旋塞阀在使用过程中，受到流体压力的影响，阀杆在开启和关闭的过程中容易偏移导致与阀体内壁摩擦阻力增大，导致磨损过度，造成密封不严，出现渗漏现象。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种石油钻井用旋塞阀，包括旋塞阀体，所述旋塞阀体的内部设置有上柱体，所述旋塞阀体的左侧开设有进口腔，所述进口腔的内壁固定连接有辅助定位环，所述辅助定位环的内壁右侧开设有第一滚珠槽，所述辅助定位环的左侧内壁开有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽的内壁活动连接有第一滚珠，所述第二滚珠槽的内壁活动连接有第二滚珠，所述旋塞阀体的右侧开设有出口腔。
9.所述第一滚珠槽的内壁固定连接有弧形辅助弹片，所述弧形辅助弹片的左侧固定连接有承接弧板，所述承接弧板的左侧内壁与所述第一滚珠的外壁活动连接，所述上柱体的内壁活动连接有阀杆。
10.采用上述技术方案，该方案中的阀杆在上下移动的过程中，其外壁与辅助定位环内壁安装的多组第一滚珠和第二滚珠进行贴合，利用第一滚珠和第二滚珠对其外壁的相对夹持作用，保证阀杆竖直方向上移动的指向性，避免发生偏移导致过度磨损，同时第一滚珠在于阀杆外壁贴合的过程中处于滚动状态，减少了与阀杆之间的摩擦力，减少相互磨损的影响，而且第一滚珠在滚动的过程中受力压缩弧形辅助弹片，利用弧形辅助弹片形变的反作用力来使其与阀杆的外壁能够更加贴合，保证对阀杆导向夹持的力矩方向。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀杆的底端外壁与所述辅助定位环的内壁活动连接，所述进口腔的内壁顶部开设有流通槽，所述辅助定位环的外壁固定连接有阀芯。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阀芯的外壁与所述流通槽的内壁活
动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的阀芯对接流通槽则完成旋塞阀体的封闭。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上柱体的底端内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁与所述阀杆的外壁活动连接，所述密封环的上方设置有螺纹内环，所述螺纹内环的内壁与所述阀杆的外壁螺纹连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的密封环的内壁与阀杆的外壁紧密贴合，提供阀杆在上下移动过程中的动态密封，与填料的配合使用，从而保证旋塞阀体的整体密封性。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上柱体的内壁固定连接有填料，所述填料的内壁与所述阀杆的外壁活动连接。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上柱体的顶端内壁固定连接有螺纹套环，所述螺纹套环的上表面活动连接有转盘，所述转盘的内壁与所述阀杆的外壁固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中通过转动转盘带动阀杆进行转动，阀杆则利用螺纹套环和螺纹内环内壁的螺纹作用下移，直至阀杆外壁安装的阀芯与流通槽内壁对接，将进口腔和出口腔输流通道进行封堵。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种石油钻井用旋塞阀，阀杆在上下移动的过程中，其外壁与辅助定位环内壁安装的多组第一滚珠和第二滚珠进行贴合，利用第一滚珠和第二滚珠对其外壁的相对夹持作用，保证阀杆竖直方向上移动的指向性，避免发生偏移导致过度磨损，解决现有的石油钻井用旋塞阀在使用过程中，受到流体压力的影响，阀杆在开启和关闭的过程中容易偏移导致与阀体内壁摩擦阻力增大，导致磨损过度，造成密封不严，出现渗漏现象的问题。
21.2、本实用新型提供一种石油钻井用旋塞阀，同时第一滚珠在于阀杆外壁贴合的过程中处于滚动状态，减少了与阀杆之间的摩擦力，减少相互磨损的影响，第一滚珠在滚动的过程中受力压缩弧形辅助弹片，利用弧形辅助弹片形变的反作用力来使其与阀杆的外壁能够更加贴合，保证对阀杆导向夹持的力矩方向。
附图说明
22.图1为本实用新型的旋塞阀体结构细节示意图；
23.图2为本实用新型的a处结构放大示意图；
24.图3为本实用新型的b处结构放大示意图；
25.图4为本实用新型的c处结构放大示意图。
26.图中：1、旋塞阀体；2、进口腔；3、出口腔；4、上柱体；5、填料；6、阀杆；7、转盘；8、螺纹内环；9、密封环；10、阀芯；11、流通槽；12、辅助定位环；13、螺纹套环；14、第一滚珠槽；15、第二滚珠槽；16、第一滚珠；17、第二滚珠；18、弧形辅助弹片；19、承接弧板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种石油钻井用旋塞阀，包括旋塞阀体1，旋塞阀体1的内部设置有上柱体4，旋塞阀体1的左侧开设有进口腔2，进口腔2的内壁固定连接有辅助定位环12，辅助定位环12的内壁右侧开设有第一滚珠槽14，辅助定位环12的左侧内壁开有第二滚珠槽15，第一滚珠槽14的内壁活动连接有第一滚珠16，第二滚珠槽15的内壁活动连接有第二滚珠17，旋塞阀体1的右侧开设有出口腔3。
30.第一滚珠槽14的内壁固定连接有弧形辅助弹片18，弧形辅助弹片18的左侧固定连接有承接弧板19，承接弧板19的左侧内壁与第一滚珠16的外壁活动连接，上柱体4的内壁活动连接有阀杆6，阀杆6在上下移动的过程中，其外壁与辅助定位环12内壁安装的多组第一滚珠16和第二滚珠17进行贴合，利用第一滚珠16和第二滚珠17对其外壁的相对夹持作用，保证阀杆6竖直方向上移动的指向性，避免发生偏移导致过度磨损。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，述阀杆6的底端外壁与辅助定位环12的内壁活动连接，进口腔2的内壁顶部开设有流通槽11，辅助定位环12的外壁固定连接有阀芯10，阀芯10的外壁与流通槽11的内壁活动连接，上柱体4的底端内壁固定连接有密封环9，密封环9的内壁与阀杆6的外壁活动连接，密封环9的上方设置有螺纹内环8，螺纹内环8的内壁与阀杆6的外壁螺纹连接，密封环9的内壁与阀杆6的外壁紧密贴合，提供阀杆6在上下移动过程中的动态密封，与填料5的配合使用，从而保证旋塞阀体1的整体密封性。
33.上柱体4的内壁固定连接有填料5，填料5的内壁与阀杆6的外壁活动连接，上柱体4的顶端内壁固定连接有螺纹套环13，螺纹套环13的上表面活动连接有转盘7，转盘7的内壁与阀杆6的外壁固定连接。
34.下面具体说一下该石油钻井用旋塞阀的工作原理。
35.如图1-4所示，通过转动转盘7带动阀杆6进行转动，阀杆6则利用螺纹套环13和螺纹内环8内壁的螺纹作用下移，直至阀杆6外壁安装的阀芯10与流通槽11内壁对接，将进口腔2和出口腔3输流通道进行封堵，阀杆6在上下移动的过程中，其外壁与辅助定位环12内壁安装的多组第一滚珠16和第二滚珠17进行贴合，利用第一滚珠16和第二滚珠17对其外壁的相对夹持作用，保证阀杆6竖直方向上移动的指向性，避免发生偏移导致过度磨损，同时第一滚珠16在于阀杆6外壁贴合的过程中处于滚动状态，减少了与阀杆6之间的摩擦力，减少相互磨损的影响，而且第一滚珠16在滚动的过程中受力压缩弧形辅助弹片18，利用弧形辅助弹片18形变的反作用力来使其与阀杆6的外壁能够更加贴合，保证对阀杆6导向夹持的力矩方向。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。