油井套管气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及到采油设备技术领域，具体涉及到油井套管气回收装置。


背景技术：

2.在油井生产过程中，受地层压力驱动影响，石油自井底沿井筒自下而上流动，随着压力的逐步降低，石油中溶解的伴生气会自石油混合物中分离析出，进入套管与油管之间的环形空间，形成了套管气，在对套管内部的伴生气进行回收时会使用套管气回收装置，但现有装置对套管气中的杂质进行过滤时不能够有效的避免装置被气体中的杂质堵塞。
3.申请号为cn202110325096.9(发明名称为：一种采油井套管气回收装置)的专利文件中记载有“所述伴生气处理箱的内部依次开设有第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，所述第一过滤腔开设在伴生气处理箱内部的一端，所述第二过滤腔开设在伴生气处理箱内部的中间位置，所述第三过滤腔开设在伴生气处理箱内部的另一端，所述第一过滤腔和第二过滤腔之间通过第一连通口连接，且所述第一连通口位于伴生气处理箱内部的上端，所述第二过滤腔和第三过滤腔之间通过第二连通口连接，且所述第二连通口位于伴生气处理箱内部的下端；所述第一过滤腔的内部装配有第一过滤网，所述第二过滤腔的内部装配有第二过滤网，所述第三过滤腔的内部装配有第三过滤网，所述第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔的内部均装配有循环清理机构，且所述第二连通口位于第一过滤网或第二过滤网或第三过滤网的下端；所述循环清理机构包括传动电机、两个限位滑轨和两个限位啮齿条，所述传动电机固定在伴生气处理箱的一端，且所述传动电机位于第一过滤腔或第二过滤腔或第三过滤腔的一端，所述传动电机的输出端贯穿伴生气处理箱固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆位于第一过滤腔或第二过滤腔或第三过滤腔的内部，所述传动轴杆的外侧开设有导向轨，所述导向轨为倾斜开设在传动轴杆外侧的椭圆状轨道；
4.两个所述限位滑轨分别固定在第一过滤腔或第二过滤腔或第三过滤腔两侧的内壁，两个所述限位滑轨之间滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的下端固定有传动圆杆，所述传动圆杆滑动连接在导向轨的内部，所述滑动底座的上端固定有两个限位支架，两个所述限位支架之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧设置有多个清洁刷，所述转动轴的两端均固定有第一从动啮齿轮，两个所述限位啮齿条同样分别固定在第一过滤腔或第二过滤腔或第三过滤腔两侧的内壁，且所述限位啮齿条位于限位滑轨的上端，所述第一从动啮齿轮和限位啮齿条啮合连接。”5.由上述专利文件中的记载的技术方案可知，套管气流经第二过滤腔内时，套管气通过第二滤网上端穿过，而与第二滤网对应的循环清理机构位于第二滤网下方，因此，第二滤网被堵塞的风险较大，同时，第一滤网和第三滤网下方的循环清理机构在对第一滤网和第二滤网进行清理时，被滤网拦截的杂质容易落到循环清理机构的连接副上，从而影响循环清理机构的正常运行，导致设备损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于一种使用方便，能够对滤网进行有效的疏通，能够保证对套管气进行有效的过滤处理的油井套管气回收装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
8.油井套管气回收装置，包括箱体，箱体内固定有第一隔板，第一隔板右侧的箱体内固定有第二隔板，第二隔板上端与箱体顶板之间设置有间隙，第二隔板右侧的箱体内固定有第三隔板，第三隔板下端与箱体底板之间设置有间隙，第一隔板左侧和第三隔板右侧的箱体部分均为过滤腔，过滤腔内设置有过滤装置，过滤装置下方设置有疏通装置，疏通装置下方的箱体底板上设置有收集装置，箱体左端固定有进管，进管与左侧的过滤腔连通，进管位于左侧的过滤腔内的过滤装置的下方，箱体右端固定有出管，出管上安装有抽风机，出管与右侧的过滤腔连通，出管位于右侧的过滤腔内的过滤装置的上方，第一隔板上端固定有倒l形的连通管，连通管贯穿第一隔板，连通管下端位于第一隔板和第二隔板之间，第一隔板和第二隔板之间的箱体底板上固定有排管，第一隔板和第二隔板之间的箱体顶板上固定有加注管，加注管上端螺纹密封连接有封盖。
9.具体的，所述过滤装置包括固定在过滤腔内的固定框，固定框内固定有滤网。
10.具体的，所述疏通装置包括固定在过滤腔内的下框，下框位于固定框下方，下框和固定框之间设置有升降框，升降框与下框通过多个竖直的气缸连接，升降框上端固定有顶框，顶框与固定框对应，顶框上端为弧形。
11.具体的，所述收集装置包括开设在过滤腔下方的箱体底板上的开孔，箱体下端固定有与开孔连通的料斗。
12.具体的，所述连通管下端靠近箱体底板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型，使用方便，能够对滤网进行有效的疏通，对滤网进行疏通时，被滤网拦截的杂质方便收集后排出箱体，故障率低，制造成本低，对套管气的处理效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图。
16.图2为图1中的a向剖视图。
17.图3为箱体内部结构的三维视图。
18.附图中的零部件名称为：
19.1箱体2进管3出管4抽风机5封盖6加注管7第一隔板8第二隔板9第三隔板10开孔11料斗12排管13连通管14固定框15滤网16升降框17顶框18气缸19下框。
具体实施方式
20.如图1-3所示，油井套管气回收装置，包括箱体1，箱体1内固定有第一隔板7，第一隔板7右侧的箱体1内固定有第二隔板8，第二隔板8上端与箱体1顶板之间设置有间隙，第二隔板8右侧的箱体1内固定有第三隔板9，第三隔板9下端与箱体1底板之间设置有间隙，第一隔板7左侧和第三隔板9右侧的箱体1部分均为过滤腔，过滤腔内设置有过滤装置，所述过滤装置包括固定在过滤腔内的固定框14，固定框14内固定有滤网15，过滤装置下方设置有疏
通装置，所述疏通装置包括固定在过滤腔内的下框19，下框19位于固定框14下方，下框19和固定框14之间设置有升降框16，升降框16与下框19通过多个竖直的气缸18连接，升降框16上端固定有顶框17，顶框17与固定框14对应，顶框17上端为弧形，疏通装置下方的箱体1底板上设置有收集装置，所述收集装置包括开设在过滤腔下方的箱体1底板上的开孔10，箱体1下端固定有与开孔10连通的料斗11。
21.箱体1左端固定有进管2，进管2与左侧的过滤腔连通，进管2位于左侧的过滤腔内的过滤装置的下方，箱体1右端固定有出管3，出管3上安装有抽风机4，出管3与右侧的过滤腔连通，出管3位于右侧的过滤腔内的过滤装置的上方，第一隔板7上端固定有倒l形的连通管13，连通管13贯穿第一隔板7，连通管13下端位于第一隔板7和第二隔板8之间且连通管13下端靠近箱体1底板，第一隔板7和第二隔板8之间的箱体1底板上固定有排管12，第一隔板7和第二隔板8之间的箱体1顶板上固定有加注管6，加注管6上端螺纹密封连接有封盖5。
22.本实用新型使用时，打开封盖5，通过加注管6向第一隔板7和第二隔板8之间的箱体1内添加洗涤剂，然后将封盖5螺纹密封连接在加注管6上端，启动抽风机4，箱体1内产生负压，套管气通过进管2先进入到左侧的过滤腔中并在左侧的过滤腔内上行，在左侧的过滤腔内上行的套管气被左侧的过滤腔内的滤网15进行过滤，被左侧过滤腔内的滤网15过滤后的套管气通过连通管13进入到第一隔板7和第二隔板8之间的箱体1内，进入到第一隔板7和第二隔板8之间的箱体1内的套管气被洗涤剂洗涤后通过第二隔板8上端与箱体1顶板之间的间隙进入到第二隔板8和第三隔板9之间内并下行，随后，套管气通过第三隔板9下端与箱体1底板之间的间隙进入到右侧的过滤腔内上行，在右侧的过滤腔内上行的套管气能够被右侧的过滤腔内的滤网15进行过滤，被右侧的过滤腔内的滤网15过滤后的套管气通过出管3排出后被收集。当需要对滤网15进行疏通时，启动气缸18使得升降框16和顶框17上下往复运动，利用顶框17对固定框14进行冲击，进而使得固定框14和其内的滤网15发生震动，进而使得粘覆在滤网15上的杂质与滤网15脱离，脱离滤网15的杂质能够进入到料斗11内，打开料斗11可将杂质排出，打开排管12，可以将第一隔板7和第二隔板8之间的洗涤剂和其内的杂质排出。本实用新型，使用方便，能够对滤网15进行有效的疏通，对滤网15进行疏通时，不对滤网15直接施力，能够有效的保护滤网15，被滤网15拦截的杂质方便收集后排出箱体1，故障率低，制造成本低，对套管气的处理效果好。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。