一种便于更换的盾构机刀具的制作方法

1.本技术涉及盾构机技术领域，具体而言，涉及一种便于更换的盾构机刀具。


背景技术：

2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。
3.盾构机上的刀具，目前通常通过螺钉固定安装在盾构机的头部，但盾构机工作时，产生震动，螺钉容易产生松动，造成刀具固定不牢的问题。
4.因此，有必要提供一种便于更换的盾构机刀具以解决上述存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种便于更换的盾构机刀具，其能够稳定高效的将盾构机的刀具进行安装，便于提升其刀具安装的稳定性。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供定一种便于更换的盾构机刀具，包括：刀具本体，刀具本体包括安装轴以及设置于安装轴的刀体，刀体为圆盘结构，刀体转动设置于安装轴；锁定组件，锁定组件包括锁定杆、防脱块和驱动件，安装轴的两端均开设有安装孔，锁定杆能伸入安装孔，锁定杆与盾构机螺纹间隙连接，锁定杆上开设有防脱腔，防脱块滑动设置于防脱腔，盾构机上对应开设有容纳孔，防脱块能伸入容纳孔，驱动件与防脱块连接，驱动件用于驱动防脱块进入容纳孔。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述锁定杆上开设有盲孔，驱动件包括转动杆，转动杆转动设置于盲孔中，防脱块设置于盲孔的孔内端。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述防脱块与转动杆之间设置有连杆，连杆的两端分别铰接于转动杆和防脱块。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述容纳孔内设置有磁性块，磁性块正对防脱块。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述刀体与安装轴之间设置有轴承，轴承套设于安装轴，刀体套设于轴承。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述转动杆上位于盲孔的孔外端设置有十字槽。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述刀体包括刃口，刃口的截面为等腰梯形结构。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述转动杆为金属材料制作而成，转动杆的表面覆设有电镀层。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述安装轴上套设有防脱套，防脱套罩设于锁定组件。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述防脱套上开设有安装孔，安装孔内设置有防脱螺钉，防脱螺钉穿过安装孔与盾构机螺纹连接。
17.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本技术实施例提供一种便于更换的盾构机刀具，包括：刀具本体，刀具本体包括安装轴以及设置于安装轴的刀体，刀体为圆盘结构，刀体转动设置于安装轴；锁定组件，锁定组件包括锁定杆、防脱块和驱动件，安装轴的两端均开设有安装孔，锁定杆能伸入安装孔，锁定杆与盾构机螺纹间隙连接，锁定杆上开设有防脱腔，防脱块滑动设置于防脱腔，盾构机上对应开设有容纳孔，防脱块能伸入容纳孔，驱动件与防脱块连接，驱动件用于驱动防脱块进入容纳孔。上述刀具本体用于切割岩石，将其大体积的岩石块进行研磨打碎。上述安装轴用于安装该刀体，使其转动切割岩石，提升其使用效果。上述锁定组件用于将刀具本体进行锁定，用于防止其受到长时间的振动所造成的螺钉的松动，从而导致刀具的脱落。上述锁定杆用于将上述安装轴固定于上述盾构机上，为初步的固定。上述防脱块垂直滑动设置于上述锁定杆内部，然后驱动上述防脱块至容纳孔，与其容纳孔的侧壁抵接，便于防止其刀具本体的脱落。上述驱动件用于驱动上述防脱块的滑动，便于有效的避免其刀具的脱落。
19.因此，该便于更换的盾构机刀具，其能够稳定高效的将盾构机的刀具进行安装，便于提升其刀具安装的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术实施例的俯视示意图；
22.图2为本技术实施例的a-a处的剖视图；
23.图3为图2中a处的局部放大图；
24.图4为图2中b处的局部放大图。
25.图标：1-刀具本体；2-锁定组件；201-锁定杆；202-驱动件；203-防脱块；3-盾构机；4-刃口；5-连杆；6-容纳孔；7-磁性块；8-安装孔；9
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十字槽；10-防脱套；11-防脱螺钉。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.实施例
34.请参照图1-图4，图1所示为本技术实施例的俯视示意图；图2所示为本技术实施例的a-a处的剖视图；图3所示为图2中a处的局部放大图；
35.图4所示为图2中b处的局部放大图。
36.请参照图1和图2，本实施例提供一种便于更换的盾构机3刀具，包括：刀具本体1，刀具本体1包括安装轴以及设置于安装轴的刀体，刀体为圆盘结构，刀体转动设置于安装轴；锁定组件2，锁定组件2包括锁定杆201、防脱块203和驱动件202，安装轴的两端均开设有安装孔8，锁定杆201能伸入安装孔8，锁定杆201与盾构机3螺纹间隙连接，锁定杆201上开设有防脱腔，防脱块203滑动设置于防脱腔，盾构机3上对应开设有容纳孔6，防脱块203能伸入容纳孔6，驱动件202与防脱块203连接，驱动件202用于驱动防脱块203进入容纳孔6。上述刀具本体1用于切割岩石，将其大体积的岩石块进行研磨打碎。
37.在本实施例中，上述安装轴用于安装该刀体，使其转动切割岩石，提升其使用效果。上述锁定组件2用于将刀具本体1进行锁定，用于防止其受到长时间的振动所造成的螺钉的松动，从而导致刀具的脱落。上述锁定杆201用于将上述安装轴固定于上述盾构机3上，为初步的固定。上述安装孔8为阶梯孔，上述锁定杆201为螺杆，其杆部与安装孔8的细部螺纹间隙配合连接，螺帽部位能伸入上述阶梯孔的粗部。
38.在本实施例中，上述防脱块203垂直滑动设置于上述锁定杆201内部，然后驱动上述防脱块203至容纳孔6，与其容纳孔6的侧壁抵接，便于防止其刀具本体1的脱落。上述驱动件202用于驱动上述防脱块203的滑动，便于有效的避免其刀具的脱落。
39.在本实施例的一些实施方式中，上述锁定杆201上开设有盲孔，驱动件202包括转动杆，转动杆转动设置于盲孔中，防脱块203设置于盲孔的孔内端。
40.在本实施例中，上述锁定杆201与上述盲孔间隙配合连接，上述锁定杆201的孔内端铰接有两根防脱块203，便于其上述锁定杆201的转动驱动上述防脱块203进入上述容纳孔6内，便于其对上述锁定杆201进行位置的限定防止其锁定杆201的脱落，从而有效的防止其刀具本体1的脱落。
41.在本实施例的一些实施方式中，上述防脱块203与转动杆之间设置有连杆5，连杆5
的两端分别铰接于转动杆和防脱块203。上述连杆5用于连接上述防脱块203和上述转动杆，便于其驱动上述防脱块203滑动设置于上述容纳腔内部。
42.请参照图2-图4，在本实施例的一些实施方式中，上述容纳腔内设置有磁性块7，磁性块7正对防脱块203。上述磁性块7用于吸附上述设置于防脱块203，上述磁性块7设置于上述容纳腔内，其正对上述防脱块203，当其上述防脱块203滑动抵接至上述容纳腔内部。
43.在本实施例的一些实施方式中，上述刀体与安装轴之间设置有轴承(图中未示出)，轴承套设于安装轴，刀体套设于轴承。上述轴承用于衔接上述刀体与上述安装轴，便于上述刀体与安装轴之间的安装，进而有效的降低上述刀体与上述安装轴之间的摩擦，能有效的增加其安装轴的使用寿命。
44.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述转动杆上位于盲孔的孔外端设置有十字槽9。上述十字槽9用于通过十字螺丝批或者一字螺丝批进行将其上述驱动杆进行驱动，便于其工具的选取，能够有效的增加其上述驱动杆的固定。
45.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述刀体包括刃口4，刃口4的截面为等腰梯形结构。上述刃口4制作为等腰梯形结构，便于其转动碾压岩石表面使其破碎，然后便于其隧道的成型，并且能够有效的保护其刀体，提升刀体的机械性能。
46.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述转动杆为金属材料制作而成，转动杆的表面覆设有电镀层(图中未示出)。上述转动杆采用金属材料制作而成，便于提升其工作强度，提升其使用寿命。上述电镀层用于防止其上述转动杆的锈蚀，便于增加其使用寿命。
47.在本实施例中，电镀层就是通过电镀处理金属表面，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等) 及增进美观等作用。
48.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述安装轴上套设有防脱套10，防脱套10罩设于锁定组件2。上述防脱套10为弧形板体，其两端的端部与盾构机3的安装部通过螺钉连接，上述防脱套10便于将上述转动杆进行包括，使其不受其破碎的岩石块冲击，从而导致其不便于拆卸；并且能够有效的防止转动杆不脱落，能够有效的增加上述转动杆的稳定性。
49.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述防脱套10上开设有安装孔8，安装孔8内设置有防脱螺钉11，防脱螺钉11穿过安装孔 8与盾构机3螺纹连接。上述安装孔8用于安装上述防脱套10，便于上述防脱套10的安装以及有效的避免上述防脱套10的防脱。
50.在使用时，将上述刀具本体1放入盾构机3对应的安装槽内，将锁定杆201伸入安装孔8内固定，转动上述转动杆驱动上述防脱块203进入上述容纳孔6内，然后将上述防脱套10通过防脱螺钉11固定于盾构机3上即可。
51.综上，本技术的实施例提供一种便于更换的盾构机3刀具，包括：刀具本体1，刀具本体1包括安装轴以及设置于安装轴的刀体，刀体为圆盘结构，刀体转动设置于安装轴；锁定组件2，锁定组件2包括锁定杆201、防脱块203和驱动件202，安装轴的两端均开设有安装孔8，锁定杆201能伸入安装孔8，锁定杆201与盾构机3螺纹间隙连接，锁定杆201上开设有防
脱腔，防脱块203滑动设置于防脱腔，盾构机3上对应开设有容纳孔6，防脱块203能伸入容纳孔6，驱动件202与防脱块203连接，驱动件202用于驱动防脱块203进入容纳孔6。上述刀具本体1用于切割岩石，将其大体积的岩石块进行研磨打碎。上述安装轴用于安装该刀体，使其转动切割岩石，提升其使用效果。上述锁定组件2用于将刀具本体1进行锁定，用于防止其受到长时间的振动所造成的螺钉的松动，从而导致刀具的脱落。上述锁定杆201用于将上述安装轴固定于上述盾构机3上，为初步的固定。上述防脱块203垂直滑动设置于上述锁定杆201内部，然后驱动上述防脱块203 至容纳孔6，与其容纳孔6的侧壁抵接，便于防止其刀具本体1的脱落。上述驱动件202用于驱动上述防脱块203的滑动，便于有效的避免其刀具的脱落。
52.因此，该便于更换的盾构机3刀具，其能够稳定高效的将盾构机3的刀具进行安装，便于提升其刀具安装的稳定性。
53.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。