刀盘结构及顶管机的制作方法

1.本实用新型涉及顶管机技术领域，特别涉及一种刀盘结构及顶管机。


背景技术：

2.顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
3.顶管施工一般采用顶管机进行。现有顶管机的刀盘的尺寸一般是采用一种固定尺寸的刀盘结构，这种刀盘结构无法收缩，其极其不适应于需要从顶管内部将刀盘拆卸运输而出的情况，从而无法满足实际使用的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现刀盘结构尺固定，无法特殊情况下需要将刀盘从顶管机内部拆卸运输而出的缺陷，提供一种刀盘结构及顶管机。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本实用新型提供一种刀盘结构，所述刀盘结构包括：主刀盘、若干根第一辐轴、及若干个刀具；
7.所述主刀盘包括若干根第二辐轴；每个所述第二辐轴上设有若干个刀具；
8.每个所述第二辐轴一端固定于刀盘中心，每个所述第二辐轴的另一端与对应的所述第一辐轴活动连接；
9.每个所述第一辐轴上设有若干个刀具。
10.较佳地，所述第二辐轴的另一端与对应的所述第一辐轴通过连接轴连接。
11.较佳地，所述第二辐轴的中心线与对应的所述第一辐轴的中心线对齐。
12.较佳地，每个所述第一辐轴的长度小于对应的所述第二辐轴的长度。
13.较佳地，所述刀盘结构还包括：若干个限位块；
14.每个所述限位块设置于所述第二辐轴与所述第一辐轴的连接处。
15.所述刀盘结构还包括：若干个弹性元件；
16.每个所述弹性元件的一端固设于对应的所述第一辐轴上，所述弹性元件的另一端固设于对应的所述限位块上。
17.较佳地，所述刀盘结构还包括：若干块挡板；
18.所述弹性元件的两侧各设置一块所述挡板；
19.每个所述挡板与对应的所述第一辐轴垂直设置，且所述挡板的一侧端面与所述第二辐轴与所述第一辐轴的连接处相距预设距离。
20.较佳地，所述刀盘结构还包括：液压杆；
21.所述液压杆的一端固设于所述第一辐轴上，所述液压杆的另一端固设于所述限位
块上。
22.本实用新型还提供一种顶管机，包括如前述的刀盘结构。
23.本实用新型的积极进步效果在于：
24.本实用新型提供一种刀盘结构及顶管机，所述刀盘结构通过设有若干根第一辐轴，并将第一辐轴与主刀盘的第二辐轴的一端活动连接，从而实现了第一辐轴可沿刀盘中心折叠，进而使得到刀盘结构的刀盘盘面面积可变，使得刀盘结构在满足切削能力的同时，还能根据实际使用变化刀盘结构的刀盘盘面面积。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例1的刀盘结构模块示意图。
26.图2为本实用新型实施例1的刀盘结构第一结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例1的刀盘结构第二结构示意图。
28.图4为本实用新型实施例1中的刀盘从顶管机的腔体内取出的第一状态示意图。
29.图5为本实用新型实施例1中的刀盘从顶管机的腔体内取出的第二状态示意图。
30.图6为本实用新型实施例1中的刀盘从顶管机的腔体内取出的第三状态示意图。
31.图7为本实用新型实施例1的刀盘结构第三结构示意图。
32.图8为本实用新型实施例1的刀盘结构第四结构示意图。
33.图9为本实用新型实施例1的刀盘结构第五结构示意图。
34.图10为本实用新型实施例1的刀盘结构第五结构局部放大示意图。
35.图11为本实用新型实施例1的刀盘结构第六结构示意图。
36.图12为本实用新型实施例1的刀盘结构第六结构局部放大示意图。
37.图13为本实用新型实施例1的刀盘结构第七结构示意图。
具体实施方式
38.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
39.实施例1
40.如图1至图3所示，本实施例公开了一种刀盘结构，所述刀盘结构包括：主刀盘11、若干根第一辐轴12，及若干个刀具13；
41.所述主刀盘包括若干根第二辐轴；每个所述第二辐轴上设有若干个刀具13；
42.每个所述第二辐轴一端固定于刀盘中心，每个所述第二辐轴的另一端与所述第一辐轴12活动连接；具体地，所述第二辐轴的另一端与所述第一辐轴12通过连接轴连接。
43.每个所述第一辐轴12上设有若干个刀具13。
44.本方案中，所述刀盘结构通过设有若干根第一辐轴12，并将第一辐轴12与主刀盘11的第二辐轴的一端通过连接轴连接，从而实现了第一辐轴12可沿刀盘中心折叠，进而使得到刀盘结构的刀盘盘面面积可变，使得刀盘结构在满足切削能力的同时，还能根据实际使用变化刀盘结构的刀盘盘面面积。例如，当顶管机在无水环境下进行顶进的顶管施工作业的情况下，在顶管向下顶进时，第一辐轴12能够处于展开状态使得刀盘面积达到最大状态，满足切削能力，随着刀盘转动，第一辐轴12可将外侧土体搅散，方便出土。当顶管机在某些特殊的情况下，如无水环境下完成顶进的顶管施工作业的情况下，需要从顶管机的腔体
内取出顶管机的刀盘时，第一辐轴12可沿刀盘中心折叠，第一辐轴12处于折叠状态，从而使得刀盘盘面面积变小，进而避免了刀盘碰触到顶管机的外壳。如图4至图6为刀盘从顶管机的腔体内取出的状态示意图。
45.在一可实施的方式中，每个所述第二辐轴的中心线与对应的所述第一辐轴12的中心线对齐。
46.本方案，通过将第二辐轴的中心线与所述第一辐轴12的中心线对齐，从而使得刀盘在切削时，盘面处于更加稳定的状态。
47.在一可实施的方式中，所述第一辐轴12的长度小于所述第二辐轴的长度。
48.本方案，第一辐轴12的长度小于所述第二辐轴的长度，保证了在第一辐轴12折叠时，避免第一辐轴12相互碰触，进而保护了第一辐轴12上的刀具13。
49.图7在一可实施的方式中，所述刀盘结构还包括：限位块14；
50.所述限位块14设置于所述第二辐轴与所述第一辐轴12的连接处。
51.本方案，通过在第二辐轴与所述第一辐轴12的连接处设有限位块14，从而使得第一辐轴12在展开时，限制在合适的位置，使得第一辐轴12最多可以展开，与第二辐轴呈现180度平角，进而保证了刀盘结构切削土体的效果。
52.如图8至图13所示，在一可实施的方式中，所述刀盘结构还包括：若干个弹性元件15；
53.每个所述弹性元件15的一端固设于对应的所述第一辐轴12上，所述弹性元件15的另一端固设于对应的所述限位块14上。弹性元件15可以为弹簧，具体地，可以根据实际使用需要来选择弹性元件15。
54.本方案，通过在刀盘结构中设置弹性元件15，使得当刀盘在展开切削土体时，第一辐轴12受到弹性元件15的拉力，保证了第一辐12轴处于完全张开的状态，避免第一辐轴12在展开切削土体时折叠。
55.如图8至图13所示，在一可实施的方式中，所述刀盘结构还包括：若干块挡板16；
56.所述弹性元件15的两侧各设置一块所述挡板16；
57.每个所述挡板16与对应的所述第一辐轴12垂直设置；且所述挡板16的一侧端面与所述第二辐轴与所述第一辐轴12的连接处相距预设距离。
58.如图8至图13所示，当第一辐轴12完全展开时，挡板16的一侧端面与限位块的一侧端面贴合，折叠时，挡板16的一侧端面远离限位块的一侧端面，从而不仅确保了刀盘可以自由的展开和折叠，还能够在刀盘展开切削土体时，弹簧避免外部土体运动的破坏。
59.在一可实施的方式中，所述刀盘结构还包括：液压杆；
60.所述液压杆的一端固设于所述第一辐轴12上，所述液压杆的另一端固设于所述限位块上。
61.本方案，通过设置在刀盘结构中设置液压杆，使得当刀盘在展开切削土体时，第一辐轴12受到液压杆的拉力，保证了第一辐轴12处于完全张开的状态，避免第一辐轴12在刀盘在展开切削土体时折叠，同时，当顶管机在无水环境下完顶进的顶管施工作业的情况下，需要从顶管机的腔体内取出顶管机的刀盘时，液压杆可以对第一辐轴12产生作用力，促使第一辐轴12可沿刀盘中心折叠。
62.实施例2
63.本实施例公开了一种顶管机，该顶管机包括实施例1中的刀盘结构。
64.本实施例公开的顶管机，该顶管机通过配置上述实施例1中刀盘结构，该刀盘结构通过设有若干根第一辐轴12，并将第一辐轴12与主刀盘11的第二辐轴的一端活动连接，从而实现了第一辐轴12可沿刀盘中心折叠，使得刀盘结构的刀盘盘面面积可变，使得刀盘结构在满足切削能力的同时，还能根据实际使用变化刀盘结构的刀盘盘面面积。进而，实现了当顶管机在无水环境下进行顶进的顶管施工作业的情况下，在顶管向下顶进时，第一辐轴12能够处于展开状态使得刀盘面积达到最大状态，满足切削能力，随着刀盘转动，第一辐轴12可将外侧土体搅散，方便出土。当顶管机在无水环境下完成顶进的顶管施工作业的情况下，需要从顶管机的腔体内取出顶管机的刀盘时，第一辐轴12能够可沿刀盘中心折叠，第一辐轴12处于折叠状态，从而使得刀盘盘面面积变小，进而避免了刀盘碰触到顶管机的外壳。
65.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。