一种可旋转操作室的修井机的制作方法

1.本公开涉及石油加工领域，具体涉及一种可旋转操作室的修井机。


背景技术：

2.目前的修井机为提高移运性能和司钻员操作舒适性，均在车载修井机的尾部设置有一套固定式操作室。司钻员在操作室内进行修井机游动系统和绞车的操作作业，由于车载修井机结构的限制，在操作过程中，当操作室前面具有物体遮挡视线时，会导致操作作业的效率降低，同时，在修井作业过程中需要多方向观察，固定的操作室不便于观察，容易造成操作失误。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可旋转操作室的修井机。
4.第一方面，一种可旋转操作室的修井机，包括：
5.机座；
6.操作室，所述操作室与所述机座之间设有连接件，所述连接件一端与所述机座铰接，其铰接轴为第一轴线，所述连接件另一端与所述操作室铰接，其铰接轴为第二轴线；
7.驱动部，包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部安装在所述机座上，用于驱动所述操作室绕第一轴线旋转；所述第二驱动部安装在所述连接件上，用于驱动所述操作室绕第二轴线旋转。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述机座上设有回收槽，所述第一驱动部驱动所述操作室绕第一轴线旋转至所述回收槽内，直至所述操作室外壁与所述回收槽内壁贴合。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述机座上设有固定组件，所述固定组件包括第一固定件包括第一固定件和第二固定件；所述第一固定件用于将位于所述回收槽内的所述操作室与所述机座固定，所述第二固定件用于将位于所述回收槽外的所述操作室与所述机座固定。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一固定件包括固定架，所述固定架上设有第一固定孔，所述连接件靠近所述操作室一端设有固定片，所述固定片上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述固定架与所述固定片通过销轴固定。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二固定件包括伸缩杆，所述伸缩杆位于所述机座与所述操作室之间，且所述伸缩杆的两端分别与所述机座和所述操作室铰接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述伸缩杆包括两组滑筒，所述滑筒内壁设有内螺纹，两组所述滑筒之间通过转杆连接，所述转杆上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
13.本发明的有益效果：本技术公开一种可旋转操作室的修井机，以机座为基础，在机座上设有操作室，所述机座与所述操作室之间通过连接件连接，所述连接件一端与所述机
座铰接，其铰接轴为第一轴线，所述连接件的另一端与所述操作室铰接，其铰接轴为第二轴线；所述机座上设有第一驱动部，所述第一驱动用于驱动所述操作室绕第一轴线旋转；所述连接件上设有第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动所述操作室绕第二轴线旋转。
14.当操作室前面有物体遮挡视线时，可通过第一驱动部驱动所述操作室绕第一轴线旋转，当旋转到所需位置时，再通过第二驱动部驱动所述操作室绕第二轴线旋转，进一步调整位置。通过所述操作室可绕第一轴线和第二轴线旋转，实现多方向调节，提升操作作业的效率，防止因视野盲区造成的操作失误。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1是本技术的一种可旋转操作室的修井机的一种实施例正视图；
17.图2是本技术的一种可旋转操作室的修井机的一种实施例俯视图；
18.图3是本技术的一种可旋转操作室的修井机的连接件俯视图；
19.图4是本技术的一种可旋转操作室的修井机的连接件剖视图；
20.图5是本技术的一种可旋转操作室的修井机的伸缩杆示意图；
21.1、机座；10、回收槽；11、固定架；12、固定片；2、操作室；3、连接件；3-1、自润滑滑动轴承；3-2、转盘轴承；30、第一让位槽； 31、第二让位槽；4、第一驱动部；5、伸缩杆；50、滑筒；51、转杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.如图1和如图2所示，一种可旋转操作室的修井机，包括：机座 1；操作室2，所述操作室2与所述机座1之间设有连接件3，所述连接件3一端与所述机座1铰接，其铰接轴为第一轴线，所述连接件3另一端与所述操作室2铰接，其铰接轴为第二轴线；驱动部，包括第一驱动部4和第二驱动部，所述第一驱动部4安装在所述机座1上，用于驱动所述操作室2绕第一轴线旋转；所述第二驱动部安装在所述连接件3上，用于驱动所述操作室2绕第二轴线旋转。
26.其中，所述机座1上设有回收槽10，所述第一驱动部4驱动所述操作室2绕第一轴线旋转至所述回收槽10内，直至所述操作室2外壁与所述回收槽10内壁贴合。如图3所示，所述连接件3呈z型，且其上设有第一让位槽30和第二让位槽31，所述第一让位槽30用于防止所述连接件3与所述机座1之间形成干涉；所述第二让位槽31用于防止与所述连接件3与所述操作室2之间形成干涉。
27.工作原理：当操作室2前面有物体遮挡视线时，可通过第一驱动部4驱动所述操作室2绕第一轴线旋转，当旋转到所需位置时，再通过第二驱动部驱动所述操作室2绕第二轴
线旋转，进一步调整位置。通过所述操作室2可绕第一轴线和第二轴线旋转，实现多方向调节，提升操作作业的效率，防止因视野盲区造成的操作失误。
28.优选地，如图4所示，所述连接件3一端通过自润滑滑动轴承3-1 与所述机座1铰接，所述连接件3另一端通过转盘轴承3-2与所述操作室 2铰接。
29.进一步的，所述机座1上设有固定组件，所述固定组件包括第一固定件包括第一固定件和第二固定件；所述第一固定件用于将位于所述回收槽10内的所述操作室2与所述机座1固定，所述第二固定件用于将位于所述回收槽10外的所述操作室2与所述机座1固定。
30.其中，所述第一固定件包括固定架11，所述固定架11上设有插槽，所述插槽内壁设有第一固定孔，所述连接件3靠近所述操作室2一端设有固定片12，所述固定片12上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述固定架11与所述固定片12通过销轴固定。
31.工作原理：当第一驱动部4驱动所述操作室2绕第一轴线旋转，直至所述操作室2位于所述回收槽10内时，所述连接件3上的固定片12 插入所述插槽内，通过销轴穿过第一固定孔和第二固定孔，将所述连接件3与所述机座1固定，从而实现所述操作室2与所述机座1之间固定，便于运输，防止在运输过程中发生位移。
32.进一步地，如图5所示，所述第二固定件包括伸缩杆5，所述伸缩杆 5位于所述机座1与所述操作室2之间，且所述伸缩杆5的两端分别与所述机座1和所述操作室2铰接。
33.其中，所述伸缩杆5包括两组滑筒50，所述滑筒50内壁设有内螺纹，两组所述滑筒50之间通过转杆51连接，所述转杆51上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。两组所述套筒分别与所述机座1和连接件3可拆卸铰接。
34.工作原理：当第一驱动部4驱动所述操作室2绕第一轴线旋转，所述操作室2远离所述回收槽10，处于工作位置时，通过旋转所述转杆51，两组套筒沿其轴线方向滑动，直至伸长到所需长度，将所述连接件3与所述机座1固定，防止因工作地面问题，导致有利于工作时操作室2的稳定。
35.优选地，所述第一驱动部4为液压缸，所述液压缸铰接在所述机座1 上，其输出端与所述连接件3铰接。所述第二驱动部为人工推动。
36.实施例2
37.所述第二驱动部为电机，所述电机安装在所述连接架上，其输出端与所述操作室2固定连接，驱动所述操作室2绕第二轴线旋转。
38.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。