一种隧道锁脚锚杆定位支架的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工用具技术领域，特别涉及一种隧道锁脚锚杆定位支架。


背景技术：

2.隧道施工中，锁脚锚杆用于防止拱脚收缩和掉拱，是隧道工程中必要的构件。施工锚杆入射角的精度，直接影响初支钢拱架的整体受力情况。由于场地限制和操作不便，施工中往往很难精确控制锚杆的钻进方向，导致锚杆入射角偏差较大。
3.为此提供一种可保证锁脚锚杆的钻孔入射角施工准确且可调整角度的装置的隧道锁脚锚杆定位支架。
4.为解决上述技术问题，现有技术有：公告号cn207905843u的专利公开了一种简易隧道钢拱架锁脚锚杆定位装置，包括两个对称放置在工字钢腹板两侧的构件主体；所述构件主体包括：设有卡槽的底板及两块设有定位槽的竖向定位板，所述竖向定位板设置在底板上，并与底板垂直，通过焊接与底板连接；所述竖向定位板上设有两块螺栓连接板，螺栓连接板上预留有螺栓孔，连接螺栓同时穿过两个构件主体上的螺栓孔将两个构件主体紧扣在工字钢上。本实用新型的优势与特点在于：装置可实现锁脚锚管打设角度与高度的定位，结构简单，原理清晰，操作方便，且可以重复使用，推广成本低。
5.公告号cn210599043u的专利公开了一种角度可调的隧道开挖支护锁脚锚杆定位装置，包括底座和两个锚杆定位件，底座包括底部支撑架体和固定板，底部支撑架体包括矩形框架、第一门型支架和第二门型支架，第一门型支架的上部铰接在固定板的下部，第一门型支架的下部固定在矩形框架上，第二门型支架高度可调且其部铰接在矩形框架上，第二门型支架的上部铰接在固定板的下部，锚杆定位件为槽形定位件，锚杆定位件的两侧均开设有锚杆定位孔。本实用新型结构设计合理，通过设置锚杆定位件对锁脚锚杆进行定位，并在锚杆定位件的底部设置倾斜角度可调的底座对锚杆定位件进行安装，能有效控制锁脚锚杆打入软弱围岩内的角度，能够很好的应用到实际工程之中，适用范围广泛。
6.公告号cn204691685u的专利公开了一种锁脚锚管钻孔定位装置，其特征是：用金属板制成第一卡座和第二卡座，将钻杆支撑托槽两端与第一卡座和第二卡座倾斜成35-45度角分别焊接在一起，将第一卡座紧固在工字钢右翼板上、第二卡座安装紧固在工字钢左翼板上，组成锁脚锚管钻孔定位装置；在锁脚锚管钻孔定位装置中的半圆形金属钻杆支撑托槽控制作用下，风枪钻杆在锁脚锚管孔内转动，锁脚锚管钻孔定位装置能够控制钻杆摆动，保证设定的钻孔角度定位准确；同时，锁脚锚管钻孔定位装置安装方便快捷、能够反复使用，节省了材料的投入，节约了施工时间，加快施工进度，保证了工程质量。
7.公告号cn211666752u的专利公开了了一种隧道锁脚锚杆定位装置，包括：支架和导向组件，所述导向组件与所述支架连接，所述导向组件设置在所述支架的正上方，所述导向组件沿水平方向向上倾斜设置，所述导向组件上设置有预留孔，所述预留孔沿所述导向组件的设置方向设置，所述预留孔用于使凿岩机穿过。本实用新型的有益效果在于，通过设置支架和导向组件，支架支撑导向组件，导向组件倾斜设置，实现对钢拱架锁脚锚杆或锚管
设计角度的控制，从而提高了钢拱架的施工质量，防止了施工过程中出现安全隐患。进一步地，本实用新型的隧道锁脚锚杆定位装置使用的材料简单且能重复周转利用，现场制作快速简单，成本低；操作简便易行，适用性强。
8.经分析这些现有技术均与新设计的隧道锁脚锚杆定位支架的结构不同，相比之下新设计的隧道锁脚锚杆定位支架的方案具有结构更简单，使用方便的特点。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种隧道锁脚锚杆定位支架，以至少解决背景技术中施工中往往很难精确控制锚杆的钻进方向，导致锚杆入射角偏差较大的技术问题。
10.本实用新型的技术方案：一种隧道锁脚锚杆定位支架，包括钢筋骨架，钢筋骨架的右侧连接有多组不同高度的上套筒，其中一组上套筒中插设有插销；所述钢筋骨架的左端转动连接钻杆槽的一端，钻杆槽的另一端搭置在插销上。
11.前述的隧道锁脚锚杆定位支架中，所述钢筋骨架的左端包括一根钻杆槽安装杆，钻杆槽安装杆上套设有下套筒，下套筒连接钻杆槽。
12.前述的隧道锁脚锚杆定位支架中，所述钻杆槽的上部设置有一组开孔，钻杆槽的上部通过穿入开孔的铁丝与插销捆绑连接。
13.前述的隧道锁脚锚杆定位支架中，所述钢筋骨架包括设置于底部设置的横向框架，横向框架的右端向上连接竖向框架，横向框架的左端杆件和竖向框架的顶端杆件通过斜杆连接。
14.前述的隧道锁脚锚杆定位支架中，所述横向框架的底部向下连接底部框架。
15.有益效果
16.本实用新型仅仅由钻杆槽、钢筋骨架、套筒和插销组成，结构简单；使用时，将钻杆保持放置于钻杆槽上对岩层进行钻孔，控制钻进方向，工人只需稳住钻机进行操作即可减小锚杆入射角偏差；将插销插入不同的上套筒中，然后铁丝简单固定钻杆槽即可实现对钻进角度的调整，使用方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a范围的结构放大示意图；
20.图3为图1侧视结构示意图；
21.图4为插销的结构示意图；
22.图5为钻杆槽和下套筒的连接结构示意图；
23.图6为图5的侧视结构示意图。
24.图中标记为：1-钻杆槽；2-钢筋骨架；3-上套筒；4-开孔；5-插销； 6-下套筒；21-钻杆槽安装杆；22-横向框架；23-竖向框架；24-底部框架；25-斜杆。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.实施例。一种隧道锁脚锚杆定位支架，如图1-6所示，包括钢筋骨架2，钢筋骨架2的右侧连接有多组不同高度的上套筒3，其中一组上套筒3中插设有插销5；所述钢筋骨架2的左端转动连接钻杆槽 1的一端，钻杆槽1的另一端搭置在插销5上。
31.所述钢筋骨架2的左端包括一根钻杆槽安装杆21，钻杆槽安装杆21上套设有下套筒6，下套筒6连接钻杆槽1。
32.所述钻杆槽1的上部设置有一组开孔4，钻杆槽1的上部通过穿入开孔4的铁丝与插销5捆绑连接。
33.所述钢筋骨架2包括设置于底部设置的横向框架22，横向框架 22的右端向上连接竖向框架23，横向框架22的左端杆件和竖向框架 23的顶端杆件通过斜杆25连接。
34.所述竖向框架23包括左右两根竖杆，竖杆上多组不同高度的上套筒3，一组上套筒3又设置在两根竖杆的同一高度的两个上套筒3 组成。
35.所述横向框架22的底部向下连接底部框架24。底部框架24是一个架空结构，一方面作用是提高6处转动轴的高度，转动轴下保留净空，不会干扰转动轴的转动；另一方面，隧道开挖出的地面不可能很平整，一般是坑坑洼洼的，地上可能还有小石子、沙石等杂物，底部框架24垫高装置，就可以让转轴不受干扰，且便于控制锚杆贴置于钻杆槽1中钻进。
36.优选，钻杆槽1由“[”18槽钢制作；钢筋骨架2由φ18mm钢筋焊接而成；图1底部长度为1.2m，高度为1.4m，横向框架22距离底部框架24的底部大致0.2m；插销5的长边0.6m，短边0.1m，转角半径0.045m。
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本实用新型的使用方法：钻杆槽1的左端通过下套筒6可绕钻杆槽安装杆21转动，钻杆槽1的右端搭置在插销5上，通过将插销5 插入不同高度的上套筒3，即可调整钻杆槽1
的角度，钻杆槽1可通过铁丝固定；使用时，将钻杆保持放置于钻杆槽1上对岩层进行钻孔，控制钻进方向，工人只需稳住钻机进行操作即可；由此实现对锚杆钻进方向的辅助定位，保证锁脚锚杆的钻孔入射角施工准确，降低工人操作钻机定向的难度，有效提高工程质量。
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以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。