一种磨鞋组件的制作方法

1.本实用新型涉及井下用具技术领域，具体为一种磨鞋组件。


背景技术：

2.磨鞋是用于处理井下事故、铣削井下落物的一种井下工具，主要用于磨铣接头、钻杆、油管、钻头牙轮等井下落物，由于平底磨鞋是依靠其底部的合金刀头和耐磨材料在钻压的作用下，吃进并磨碎落物，磨屑随循环洗井液带出地面，因其磨削效率高而被广泛使用。
3.现有多种型号规格的磨鞋与多种钻杆之间的组装性不强，一种型号的磨鞋对应安装同种型号的钻杆，导致针对不同情况需要使用不同规格的磨鞋和钻杆，不便于钻杆和磨鞋的使用，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨鞋组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨鞋组件，包括磨鞋主体，磨鞋主体上设置有铣削结构，磨鞋主体顶端焊接有上接头，上接头上方设置有钻杆主体，钻杆主体底端设置有连接头，上接头和连接头之间设置有连接结构和保护结构，上接头顶端设置为从内向外递减的阶梯状平面，连接结构包括高平面上对称设置的弧夹板，弧夹板外侧面下端固定有横板，横板外侧面底端固定有移动弧板，移动弧板侧面横向固定有插杆，移动弧板底端对称固定有限位块，弧夹板两端板对称插设有手旋螺杆。
6.优选的，所述上接头高平面中部开设的凹槽，凹槽内安装有橡胶环片，橡胶环片与连接头底端面相贴，手旋螺杆一端固定有转柄块，两弧夹板两端板内分别开设有与手旋螺杆外螺纹方向相反的适配螺纹槽。
7.优选的，所述弧夹板、横板和移动弧板为一体，上接头外壁开设有与插杆相适配的杆槽，上接头低平面上对称开设有与限位块相适配的滑动槽。
8.优选的，所述上接头高平面上一侧弧夹板两端板上部向内侧固定有限位杆，相对侧弧夹板两端部向外侧设置有与限位杆相适配的限位管，弧夹板内侧壁上设置有密封弧条。
9.优选的，所述保护结构包括环扣在钻杆主体和上接头上的保护壳，保护壳两端设置有壳端板，壳端板之间相贴并通过螺栓进行固定，上接头外壁对称开设有放置槽，保护壳内壁固定有与放置槽相适配的放置块。
10.优选的，所述铣削结构包括开设于磨鞋主体内部的主水眼，磨鞋主体底端侧边对称开设有底水眼，磨鞋主体下端侧壁对称开设有侧水眼，磨鞋主体底端圆周均匀固定有多个刀座，刀座上均安装有合金刀头，磨鞋主体下端侧壁对称开设有排屑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该磨鞋组件，通过连接结构和保护结构的设置，将上接头焊接在不同规格的磨鞋主体上，需要将磨鞋连接不同规格的钻杆时，将钻杆连接头插入弧夹板之间贴紧橡胶环片，
接着螺旋手旋螺杆，使得弧夹板靠近连接头并夹紧固定连接头，接着将保护壳安装在钻杆主体和磨鞋主体之间且锁紧螺栓，即可组合安装完成，使得不同型号钻杆和不同型号磨鞋能够进行组装使用，提高了钻杆和磨鞋的组合使用性。
13.另外，通过橡胶环片和密封弧条的设置，便于将连接头端面接触到橡胶环片起到密封的作用，同时，连接头外壁与密封弧条接触，加强连接头的密封性和连接稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的去除保护壳的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的去除保护壳和钻杆主体的第一立体拆分结构示意图；
17.图4为本实用新型的去除保护壳和钻杆主体的第二立体拆分结构示意图。
18.图中：1、磨鞋主体；101、上接头；102、侧水眼；103、排屑槽；104、底水眼；105、主水眼；106、刀座；2、弧夹板；201、横板；202、移动弧板；203、插杆；204、限位块；205、密封弧条；206、手旋螺杆；3、钻杆主体；301、连接头；4、保护壳；401、放置块；5、橡胶环片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨鞋组件，包括磨鞋主体1，磨鞋主体1上设置有铣削结构，磨鞋主体1顶端焊接有上接头101，上接头101上方设置有钻杆主体3，钻杆主体3底端设置有连接头301，上接头101和连接头301之间设置有连接结构和保护结构，上接头101顶端设置为从内向外递减的阶梯状平面，连接结构包括高平面上对称设置的弧夹板2，弧夹板2外侧面下端固定有横板201，横板201外侧面底端固定有移动弧板202，移动弧板202侧面横向固定有插杆203，移动弧板202底端对称固定有限位块204，弧夹板2两端板对称插设有手旋螺杆206，上接头101高平面中部开设的凹槽，凹槽内安装有橡胶环片5，橡胶环片5与连接头301底端面相贴，手旋螺杆206一端固定有转柄块，两弧夹板2两端板内分别开设有与手旋螺杆206外螺纹方向相反的适配螺纹槽。
24.作为一种具体的实施例，弧夹板2、横板201和移动弧板202为一体，上接头101外壁开设有与插杆203相适配的杆槽，插杆203在杆槽内移动，上接头101低平面上对称开设有与限位块204相适配的滑动槽，上接头101高平面上一侧弧夹板2两端板上部向内侧固定有限位杆，相对侧弧夹板2两端部向外侧设置有与限位杆相适配的限位管，弧夹板2内侧壁上设置有密封弧条205，保护结构包括环扣在钻杆主体3和上接头101上的保护壳4，保护壳4两端设置有壳端板，壳端板之间相贴并通过螺栓进行固定，上接头101外壁对称开设有放置槽，保护壳4内壁固定有与放置槽相适配的放置块401，通过连接结构和保护结构的设置，将上接头101焊接在不同规格的磨鞋主体1上，需要将磨鞋连接不同规格的钻杆时，将钻杆连接头301插入弧夹板2之间贴紧橡胶环片5，接着螺旋手旋螺杆206，使得弧夹板2靠近连接头301并夹紧固定连接头301，接着将保护壳4安装在钻杆主体3和磨鞋主体1之间且锁紧螺栓，即可组合安装完成，使得不同型号钻杆和不同型号磨鞋能够进行组装使用，提高了钻杆和磨鞋的组合使用性。
25.作为一种具体的实施例，铣削结构包括开设于磨鞋主体1内部的主水眼105，磨鞋主体1底端侧边对称开设有底水眼104，磨鞋主体1下端侧壁对称开设有侧水眼102，磨鞋主体1底端圆周均匀固定有多个刀座106，刀座106上均安装有合金刀头，磨鞋主体1下端侧壁对称开设有排屑槽103，保证了磨鞋主体1的正常使用。
26.特别的，使用该组件时，首先将磨鞋主体1和钻杆主体3进行组装，将上接头101焊接在合适的磨鞋主体1上，选择合适的钻杆主体3，需说明的是，此时连接结构安装完成在上接头101上，接着转动手旋螺杆206，对弧夹板2进行初步调整，便于连接头301插入，此时，弧夹板2相互靠近，插杆203沿着杆槽移动，限位块204在滑动槽内移动，限位杆在限位管内移动，插杆203、杆槽、限位块204、滑动槽、限位杆和限位管均对弧夹板2的移动起到限位稳定的作用，使得弧夹板2能够移动的更加稳定，接着将连接头301插入弧夹板2之间，使得连接头301端面贴紧橡胶环片5，转动手旋螺杆206，使得螺杆带动两弧夹板2靠近夹紧连接头301外壁，此时，密封弧条205贴紧连接头301，使得连接头301与弧夹板2连接的更加紧密，接着将放置块401对准放置在放置槽内，将保护壳4环扣在钻杆主体3和磨鞋主体1之间进行螺栓锁紧即可。需要说明的是，以上磨鞋主体1、连接头301、侧水眼102、排屑槽103、底水眼104、主水眼105、刀座106和合金刀头均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。