一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置的制作方法

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1.本实用新型属于铁罐印刷器械技术领域，具体涉及一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置。


背景技术：

2.在长期的工作实践中，工作人员需要手动将铁罐蒙皮放置到印刷机内进行印刷，并且不同大小的铁罐蒙皮需要工作人员调节定位装置，需要工作人员大量准备调节时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：工作人员无需手动即可将铁罐蒙皮放置到印刷机内进行印刷，并且无需使用定位装置即可印刷不同大小的铁罐蒙皮，减少工作人员工作量和调节时间，其技术方案如下：
4.一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置，其特征在于：包括印刷主机1和连接在所述印刷主机1前表面上边缘处的印刷支板4，所述印刷主机1前表面右侧处固定连接有固定支板2，所述固定支板2上表面连接有送料装置3，所述印刷主机1前表面中间处连接有活动转盘5，所述活动转盘5侧表面平均分表插装有四个吸附装置6，所述印刷主机1前表面左侧处连接有排料装置7，所述送料装置3包括挡板3-1、弹簧3-2、推板3-3和豁口3-4，所述挡板3-1内部右侧表面中间处连接有弹簧3-2，所述弹簧3-2另一顶端连接有推板3-3，所述挡板3-1左侧表面中间处设有豁口3-4，所述挡板3-1呈凹型形状，所述挡板3-1下表面连接在所述固定支板2上表面，所述吸附装置6包括螺纹柱6-1、支管6-2、吸泵6-3和吸盘6-4，所述螺纹柱6-1外侧表面圆心处连接有支管6-2，所述支管6-2侧表面插装有吸泵6-3，所述支管6-2外侧表面圆心处连接有吸盘6-4，所述吸盘6-4由橡胶材质制成，所述螺纹柱6-1插装在所述活动转盘5侧表面上，所述吸盘6-4外侧表面与所述挡板3-1左侧表面接触，所述排料装置7包括方管7-1、烘干机7-2、滚轴7-3和通孔7-4，所述方管7-1呈l型形状，所述方管7-1上表面中处连接有烘干机7-2，所述方管7-1内部下表面插装有若干个滚轴7-3，所述方管7-1内侧表面和下表面各设有通孔7-4，所述吸盘6-4插装在内侧表面上的通孔7-4内。
5.本实用新型的有益效果为：方便工作人员操作使用，提高印刷效率，无需工作人员手动即可在不同大小的提高蒙皮上进行印刷，无需设置提高蒙皮的定位装置。
附图说明：
6.图1是本实用新型的整体结构示意图；
7.图2是本实用新型的送料装置3结构示意图；
8.图3是本实用新型的吸附装置6结构示意图；
9.图4是本实用新型的排料装置7结构示意图；
10.图中：印刷主机1、固定支板2、送料装置3、印刷支板4、活动转盘5、吸附装置6、排料装置7、挡板3-1、弹簧3-2、推板3-3、豁口3-4、螺纹柱6-1、支管6-2、吸泵6-3、吸盘6-4、方管
7-1、烘干机7-2、滚轴7-3、通孔7-4。
具体实施方式：
11.参照图1图2图3图4所述一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置，其特征在于：包括印刷主机1和连接在所述印刷主机1前表面上边缘处的印刷支板4，所述印刷主机1前表面右侧处固定连接有固定支板2，所述固定支板2上表面连接有送料装置3，所述印刷主机1前表面中间处连接有活动转盘5，所述活动转盘5侧表面平均分表插装有四个吸附装置6，所述印刷主机1前表面左侧处连接有排料装置7，所述送料装置3包括挡板3-1、弹簧3-2、推板3-3和豁口3-4，所述挡板3-1内部右侧表面中间处连接有弹簧3-2，所述弹簧3-2另一顶端连接有推板3-3，所述挡板3-1左侧表面中间处设有豁口3-4，所述挡板3-1呈凹型形状，所述挡板3-1下表面连接在所述固定支板2上表面，所述吸附装置6包括螺纹柱6-1、支管6-2、吸泵6-3和吸盘6-4，所述螺纹柱6-1外侧表面圆心处连接有支管6-2，所述支管6-2侧表面插装有吸泵6-3，所述支管6-2外侧表面圆心处连接有吸盘6-4，所述吸盘6-4由橡胶材质制成，所述螺纹柱6-1插装在所述活动转盘5侧表面上，所述吸盘6-4外侧表面与所述挡板3-1左侧表面接触，所述排料装置7包括方管7-1、烘干机7-2、滚轴7-3和通孔7-4，所述方管7-1呈l型形状，所述方管7-1上表面中处连接有烘干机7-2，所述方管7-1内部下表面插装有若干个滚轴7-3，所述方管7-1内侧表面和下表面各设有通孔7-4，所述吸盘6-4插装在内侧表面上的通孔7-4内。
12.使用时，首先工作人员握住吸附装置6上的支管6-2将螺纹柱6-1拧紧在活动转盘5侧表面，然后工作人员将若干个铁罐蒙皮放入固定支板2上的送料装置3上的挡板3-1内，同时弹簧3-2推动推板3-3将铁罐蒙皮向左压住，然后工作人员启动印刷主机1同时转动活动转盘5，然后当其中一个支管6-2上的吸盘6-4与豁口3-4平行时，吸泵6-3启动，通过支管6-2将铁罐蒙皮吸附到吸盘6-4上，然后将吸附在吸盘6-4上的铁罐蒙皮转动到印刷支板4下表面，然后印刷支板4在铁罐蒙皮上进行印刷，然后在动转动活动转盘5将铁罐蒙皮插入排料装置7内，同时吸盘6-4插入通孔7-4并且关闭吸泵6-3，同时吸盘6-4与铁罐蒙皮分离，然后铁罐蒙皮进入方管7-2并且通过下方的通孔7-4排出，在通过方管7-1内部时烘干机7-2将铁罐蒙皮上的印刷进行烘干处理，同时方管7-1内的滚轴7-3减少铁罐蒙皮与方管7-1之间的摩擦力，最后由于好的作品5上连接有4各吸附装置6，在取出铁罐蒙皮、印刷铁罐蒙皮和排出铁罐蒙皮可以同时进行。
13.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置，其特征在于：包括印刷主机(1)和连接在所述印刷主机(1)前表面上边缘处的印刷支板(4)，所述印刷主机(1)前表面右侧处固定连接有固定支板(2)，所述固定支板(2)上表面连接有送料装置(3)，所述印刷主机(1)前表面中间处连接有活动转盘(5)，所述活动转盘(5)侧表面平均分表插装有四个吸附装置(6)，所述印刷主机(1)前表面左侧处连接有排料装置(7)。2.根据权利要求1所述一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置，其特征在于：所述送料装置(3)包括挡板(3-1)、弹簧(3-2)、推板(3-3)和豁口(3-4)，所述挡板(3-1)内部右侧表面中间处连接有弹簧(3-2)，所述弹簧(3-2)另一顶端连接有推板(3-3)，所述挡板(3-1)左侧表面中间处设有豁口(3-4)，所述挡板(3-1)呈凹型形状，所述挡板(3-1)下表面连接在所述固定支板(2)上表面。3.根据权利要求2所述一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置，其特征在于：所述吸附装置(6)包括螺纹柱(6-1)、支管(6-2)、吸泵(6-3)和吸盘(6-4)，所述螺纹柱(6-1)外侧表面圆心处连接有支管(6-2)，所述支管(6-2)侧表面插装有吸泵(6-3)，所述支管(6-2)外侧表面圆心处连接有吸盘(6-4)，所述吸盘(6-4)由橡胶材质制成，所述螺纹柱(6-1)插装在所述活动转盘(5)侧表面上，所述吸盘(6-4)外侧表面与所述挡板(3-1)左侧表面接触。4.根据权利要求3所述一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置，其特征在于：所述排料装置(7)包括方管(7-1)、烘干机(7-2)、滚轴(7-3)和通孔(7-4)，所述方管(7-1)呈l型形状，所述方管(7-1)上表面中处连接有烘干机(7-2)，所述方管(7-1)内部下表面插装有若干个滚轴(7-3)，所述方管(7-1)内侧表面和下表面各设有通孔(7-4)，所述吸盘(6-4)插装在内侧表面上的通孔(7-4)内。

技术总结
一种具有自动上料的铁罐生产用印刷装置，属于铁罐印刷技术领域，其特征在于：包括印刷主机和连接在所述印刷主机前表面上边缘处的印刷支板，所述印刷主机前表面右侧处固定连接有固定支板，所述固定支板上表面连接有送料装置，所述印刷主机前表面中间处连接有活动转盘，所述活动转盘侧表面平均分表插装有四个吸附装置，所述印刷主机前表面左侧处连接有排料装置，方便工作人员操作使用，提高印刷效率，无需工作人员手动即可在不同大小的提高蒙皮上进行印刷，无需设置提高蒙皮的定位装置。无需设置提高蒙皮的定位装置。无需设置提高蒙皮的定位装置。


技术研发人员：吴金学 赵善明 孙振峰 耿长海
受保护的技术使用者：双城多多印铁制罐有限责任公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/6