一种多工位喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码技术领域，具体涉及一种多工位喷码装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机对于平面商品只需移动产品或移动喷码机即可，但是对于弧形的产品喷码就比较困难，需要按照一定的旋转速度旋转产品，才可将码均匀的喷在表面，如果旋转速度过快则会导致码拉长变形，为此我们提出了一种多工位喷码装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多工位喷码装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位喷码装置，包括底座，所述底座的顶部固定有驱动机构，所述驱动机构的一侧安装有切换机构，所述切换机构上安装有下料机构，所述下料机构包括弧形板，所述弧形板的一侧开设有弧形坡，所述切换机构上安装有旋转机构，所述旋转机构包括弧形齿条，所述底座的顶部安装有喷码机构，所述驱动机构驱动切换机构旋转并带动下料机构进行上下移动和旋转机构进行旋转。
5.进一步地，所述驱动机构包括与底座顶部固定连接的电机，所述电机的输出轴端固定有齿轮一，驱动机构通过电机和齿轮一带动切换机构进行旋转。
6.进一步地，所述切换机构还包括与底座转动连接的筒体，所述筒体的外部固定有齿轮二，所述齿轮二的一侧与齿轮一相啮合，所述筒体的外壁固定有转盘，所述转盘的顶部转动连接有多个限位筒，所述限位筒的内壁开设有两个滑槽，所述切换机构通过齿轮二、筒体和转盘带动罐体旋转切换。
7.进一步地，所述喷码机构包括与底座固定连接的支撑杆，所述支撑杆的外部固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有喷码机，喷码机构对旋转的罐体进行喷码。
8.进一步地，所述旋转机构还包括与限位筒外壁固定连接的齿轮三，所述齿轮三的一侧可与弧形齿条相啮合，所述弧形齿条的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部与喷码机固定连接，旋转机构通过弧形齿条与齿轮三啮合使罐体旋转喷码。
9.进一步地，所述下料机构还包括多个顶板，所述顶板的外部固定有两个滑块，所述滑块套设在滑槽的内部，所述顶板的底部固定有顶杆，所述转盘的表面贯穿开设有杆孔，所述顶杆套设在杆孔的内部，所述支撑板的一侧固定有拦料杆，下料机构通过顶板将罐体推出限位筒，然后利用拦料杆使其移出转盘。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种多工位喷码装置，本装置通过驱动机构通过电机和齿轮一带动切换机构旋转，利用切换机构通过齿轮二、筒体和转盘带动罐体旋转切换，通过喷码机构对旋转的罐体进行喷码，通过下料机构的顶板将罐体推出限位筒，并利用拦料杆使其移出转盘，本装置多工位流水喷码，通过驱动机构自动切换工位的同时对
弧形产品进行匀速旋转喷码，喷码简单，方便，无需人工手持，避免出现了喷码变形的情况发生，而且还具有自动下料的功能，无需人工下料岗位，节约人工成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的侧视结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、底座；2、切换机构；21、圆筒；22、齿轮二；23、转盘；24、限位筒；25、滑槽；3、下料机构；31、弧形板；32、弧形坡；33、拦料杆；34、顶杆；35、顶板；36、滑块；4、喷码机构；41、支撑板；42、喷码机；43、支撑杆；5、旋转机构；51、弧形齿条；52、齿轮三；6、驱动机构；61、电机；62、齿轮一。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，一种多工位喷码装置，包括底座1，底座1的顶部固定有驱动机构6，驱动机构6的一侧安装有切换机构2，切换机构2上安装有下料机构3，下料机构3包括弧形板31，弧形板31的一侧开设有弧形坡32，切换机构2上安装有旋转机构5，旋转机构5包括弧形齿条51，底座1的顶部安装有喷码机构4，驱动机构6驱动切换机构2旋转并带动下料机构3进行上下移动和旋转机构5旋转；
20.驱动机构6包括与底座1顶部固定连接的电机61，电机61的输出轴端固定有齿轮一62，驱动机构6通过电机61和齿轮一62带动切换机构2旋转；
21.切换机构2还包括与底座1转动连接的筒体21，筒体21的外部固定有齿轮二22，齿轮二22的一侧与齿轮一62相啮合，筒体21的外壁固定有转盘23，转盘23的顶部转动连接有多个限位筒24，限位筒24的内壁开设有两个滑槽25，切换机构2通过齿轮二22、筒体21和转盘23带动罐体旋转切换；
22.喷码机构4包括与底座1固定连接的支撑杆43，支撑杆43的外部固定有支撑板41，支撑板41的底部固定有喷码机42，喷码机构4对旋转的罐体进行喷码；
23.旋转机构5还包括与限位筒24外壁固定连接的齿轮三52，齿轮三52的一侧可与弧形齿条51相啮合，弧形齿条51的顶部固定有连接板，连接板的顶部与喷码机42固定连接，旋转机构5通过弧形齿条51与齿轮三52啮合使罐体旋转喷码；
24.下料机构3还包括多个顶板35，所述顶板35的外部固定有两个滑块36，所述滑块36套设在滑槽25的内部，所述顶板35的底部固定有顶杆34，所述转盘23的表面贯穿开设有杆孔，所述顶杆34套设在杆孔的内部，所述支撑板41的一侧固定有拦料杆33，下料机构3通过
顶板35将罐体推出限位筒24，然后利用拦料杆33使其移出转盘23。
25.工作原理，首先工人在一侧将装有物品的罐体放在限位筒24的顶板35上，然后电机61启动带动齿轮一62、齿轮二22、筒体21和转盘23转动，转盘23转动带动顶杆34、顶板35、限位筒24、齿轮三52和罐体旋转靠近弧形齿条51，齿轮三52与弧形齿条51啮合，然后使限位筒24旋转，限位筒24通过滑槽25和滑块36带动顶板35和顶部的罐体自转，自转的时候，启动喷码机42对罐体表面进行喷码，喷码完成罐体继续跟随转盘23旋转，顶杆34接触到了弧形坡32，继续移动顶杆34就会被弧形坡32往上顶，同时顶板35和罐体也被往上顶，转盘23继续旋转罐体就会接触到拦料杆33，随着转盘23继续旋转，罐体也顺着拦料杆33的倾斜度滑动，移出转盘23，完成喷码。下料。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种多工位喷码装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有驱动机构（6），所述驱动机构（6）的一侧安装有切换机构（2），所述切换机构（2）上安装有下料机构（3），所述下料机构（3）包括弧形板（31），所述弧形板（31）的一侧开设有弧形坡（32），所述切换机构（2）上安装有旋转机构（5），所述旋转机构（5）包括弧形齿条（51），所述底座（1）的顶部安装有喷码机构（4），所述驱动机构（6）驱动切换机构（2）旋转并带动下料机构（3）进行上下移动和旋转机构（5）进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种多工位喷码装置，其特征在于，所述驱动机构（6）包括与底座（1）顶部固定连接的电机（61），所述电机（61）的输出轴端固定有齿轮一（62）。3.根据权利要求2所述的一种多工位喷码装置，其特征在于，所述切换机构（2）还包括与底座（1）转动连接的筒体（21），所述筒体（21）的外部固定有齿轮二（22），所述齿轮二（22）的一侧与齿轮一（62）相啮合，所述筒体（21）的外壁固定有转盘（23），所述转盘（23）的顶部转动连接有多个限位筒（24），所述限位筒（24）的内壁开设有两个滑槽（25）。4.根据权利要求3所述的一种多工位喷码装置，其特征在于，所述喷码机构（4）包括与底座（1）固定连接的支撑杆（43），所述支撑杆（43）的外部固定有支撑板（41），所述支撑板（41）的底部固定有喷码机（42）。5.根据权利要求4所述的一种多工位喷码装置，其特征在于，所述旋转机构（5）还包括与限位筒（24）外壁固定连接的齿轮三（52），所述齿轮三（52）的一侧可与弧形齿条（51）相啮合，所述弧形齿条（51）的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部与喷码机（42）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种多工位喷码装置，其特征在于，所述下料机构（3）还包括多个顶板（35），所述顶板（35）的外部固定有两个滑块（36），所述滑块（36）套设在滑槽（25）的内部，所述顶板（35）的底部固定有顶杆（34），所述转盘（23）的表面贯穿开设有杆孔，所述顶杆（34）套设在杆孔的内部，所述支撑板（41）的一侧固定有拦料杆（33）。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位喷码装置，涉及喷码技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有驱动机构，所述驱动机构的一侧安装有切换机构，所述切换机构上安装有下料机构，所述下料机构包括弧形板，所述弧形板的一侧开设有弧形坡，所述切换机构上安装有旋转机构，所述旋转机构包括弧形齿条，所述底座的顶部安装有喷码机构，所述驱动机构驱动切换机构旋转并带动下料机构进行上下移动和旋转机构旋转；本装置多工位流水喷码，通过驱动机构自动切换工位的同时对弧形产品进行匀速旋转喷码，喷码简单，方便，无需人工手持，避免出现了喷码变形的情况发生，而且还具有自动下料的功能，无需人工下料岗位，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。


技术研发人员：肖勃雷
受保护的技术使用者：北京希地码科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/6