一种新型打印设备的制作方法

1.本实用新型属于打印技术领域，具体涉及一种新型打印设备。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。 打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。现有市场上的打印设备原理上有：激光、喷墨和热转印。
3.传统的喷墨打印，会出现喷墨有堵塞，需要提前预热，墨水专用费用高，热转印技术也是如此，打印头使用寿命短，磨损故障率高的问题，为此我们提出一种新型打印设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型打印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型打印设备，包括底座，所述底座的上侧一端固定连接有激光器支架，所述激光器支架的上端设置有紫外激光器，所述紫外激光器的一端设置有振镜头，所述底座的中部设置有包埋盒入料槽，所述底座的一端设置有载玻片入料槽。
6.优选的，所述底座的一侧固定连接有铝合金镂空支架，所述铝合金镂空支架的上侧设置有独立电机组，所述包埋盒入料槽通过独立电机组安装在铝合金镂空支架上，所述包埋盒入料槽的倾斜度设置为四十五度。
7.优选的，所述独立电机组共设置有四个，且包埋盒入料槽上的料槽设置有四个，每个所述独立电机组对应一个料槽。
8.优选的，所述包埋盒入料槽的下端底部设置有包埋盒出料收集装置，所述包埋盒出料收集装置包括转动安装在架子上的皮带轮、电机输出轴与皮带轮转轴固定连接和套设在皮带轮上的皮带。
9.优选的，所述载玻片入料槽的下端设置有玻片上料装置，所述包埋盒入料槽的下端下侧对应载玻片入料槽的位置设置有玻片收集装置。
10.优选的，所述玻片上料装置采用皮带输送装置，且皮带位于载玻片入料槽内侧底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型采用的是紫外激光光源进行打印，相对普通的激光，紫外的激光对载玻片和包埋盒的的材质无要求，在打印时可适用不同材质的载玻片和包埋盒。
13.2.本实用新型采用的是紫外激光光源进行打印无需耗材，无需预热开机即可打
印，同时不与打印物体直接接触，且紫外激光打印的使用寿命更长。
14.3.本实用新型采用一体设计，可以同时打印载玻片和包埋盒，不用二次打印，比传统的分体式打印，节省时间成本，效率更高，且一体机器代替了两台设备的功能，使用空间上会得到节省，使用成本也会下降。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图中：1、底座；2、激光器支架；3、紫外激光器；4、振镜头；5、铝合金镂空支架；6、独立电机组；7、包埋盒入料槽；8、载玻片入料槽；9、玻片上料装置；10、玻片收集装置；11、包埋盒出料收集装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型打印设备，包括底座1，底座1的上侧一端固定连接有激光器支架2，激光器支架2的上端设置有紫外激光器3，紫外激光器3的一端设置有振镜头4，底座1的中部设置有包埋盒入料槽7，底座1的一端设置有载玻片入料槽8，采用外置的载玻片入料槽8设计，容量大，打印剩余量可以随时观察使用情况，同时可以根据还用情款随时添加载玻片；包埋盒和拨片图层和材质无需掺杂激光助剂进行显色，在日常使用中可以无耗材要求，可以减少打印的局限，激光发生器3发射激光，通过振镜头4，将激光折射到打印的面上，激光打印可控，打印范围大，可以同时打印载玻片和组织保包埋盒。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：采用的是紫外激光光源进行打印，相对普通的激光，紫外的激光对载玻片和包埋盒的的材质无要求，在打印时可适用不同材质的载玻片和包埋盒；紫外激光光源进行打印无需耗材，无需预热开机即可打印，同时不与打印物体直接接触，且紫外激光打印的使用寿命更长。
23.实施例二：
24.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1的一侧固定连接有铝合金镂空支架5，铝合金镂空支架5的上侧设置有独立电机组6，包埋盒入料槽7通过独立电机组6安装在铝合金镂空支架5上，包埋盒入料槽7的倾斜度设置为四十五度，采用45
°
入料方式，对比现有的平推式入料，包埋盒斜入，推块与包埋盒接触面变大，不会出现出料卡料，平推的设计水平放置要求管道平滑误差小，斜入放料解决了，放置包埋盒的精度要求，适应性更强；独立电机组6共设置有四个，且包埋盒入料槽7上的料槽设置有四个，每个独立电机组6对应一个料槽，独立的电机组，4槽搭配4个电机，相对独立，相
比市场上转盘式的单电机控制，4个电机有多重保证，一槽电机出问题，还有另外一组电机可以保证工作。
25.进一步地，可参阅图1至图3，包埋盒入料槽7的下端底部设置有包埋盒出料收集装置11，包埋盒出料收集装置11包括转动安装在架子上的皮带轮、电机输出轴与皮带轮转轴固定连接和套设在皮带轮上的皮带，采用皮带传动方式，比传统的丝杆速度更快的同时还有着良好的实用性，体现在灰尘对皮带的影响不大，当打印量多了，载玻片产生的粉尘不影响传动效果，而丝杆在长时间的的使用中会因丝杆上的灰尘堆积导致不流畅，卡顿，无力的现象。
26.进一步地，可参阅图1至图3，载玻片入料槽8的下端设置有玻片上料装置9，包埋盒入料槽7的下端下侧对应载玻片入料槽8的位置设置有玻片收集装置10，玻片收集装置10采用插入推顶式收集，第一张玻片永远在上面，玻片收集顺序不会打乱，排列顺序有小到大排列，玻片上料装置9采用皮带输送装置，且皮带位于载玻片入料槽8内侧底部，采用皮带的传动方式，皮带传动的优势在于不受打印载玻片产生的灰尘影响，可以更有效的保证设备的高效运行。
27.采用上述技术方案的一体设计，可以同时打印载玻片和包埋盒，不用二次打印，比传统的分体式打印，节省时间成本，效率更高，且一体机器代替了两台设备的功能，使用空间上会得到节省，使用成本也会下降。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时包埋盒放置在包埋盒入料槽7内，载玻片放置在载玻片入料槽8内侧，通过独立电机组6带动包埋盒滑出，再通过四十五度角滑下，同时玻片上料装置9通过电机和皮带输送载玻片入料槽8内侧的载玻片滑出，和包埋盒到达振镜头4下方，通过紫外激光器3和振镜头4配合进行紫外线打印，通过玻片收集装置10顶起载玻片滑下进行收集，同时包埋盒出料收集装置11的电机和皮带带动包埋盒移动收集。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。