一种增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及增压设备技术领域，特别是指一种增压泵。


背景技术：

2.由于北方冬季气温非常低，液压支架在回撤上井(煤矿矿井)后，因为液压支架的千斤顶内充满乳化液。在不进车间存放时，就需要将乳化液置换成防冻液，否则就会因乳化液结冰膨胀，造成液压支架的千斤顶设备损坏甚至报废。
3.现有技术中，液压支架在回撤上井后，通过增压泵，将液压支架的千斤顶内的乳化液用空气置换的方式排空(气排液)，即通过增压泵产生的高压空气，推动(挤压)将千斤顶内部的乳化液排出。
4.通过气排液的方式，把支架千斤顶内的乳化液用空气置换排空，这样支架就可以存放在露天了，不仅完美解决了千斤顶内冻坏问题，而且还节省了大量室内空间，人工成本和存放费用，以及防冻液的成本。
5.但是，传统气排液设备只对液压支架的千斤顶进行气排液操作，由于气排液后，千斤顶内部充满空气和排液后遗留少量的水。在液压支架长期存储过程中，空气中的氧气会不断的腐蚀液压支架的千斤顶，造成千斤顶内壁锈蚀，会进一步造成千斤顶内漏，密封损坏，严重的会造成千斤顶报废。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中液压支架的千斤顶气排液后，千斤顶内部充满空气和排液后遗留少量的水对千斤顶的腐蚀损坏的技术问题，本实用新型的一个实施例提供了一种增压泵，所述增压泵包括：壳体；
7.在所述壳体内至少安装压缩缸和储气罐，所述压缩缸连通进气管，所述压缩缸与所述储气罐通过第一管路连通，所述储气罐通过排气系统与出气管连通；
8.其中，所述出气管上设置防腐剂添加系统，用于向所述出气管内添加雾化防腐剂。
9.进一步地，所述储气罐与所述排气系统通过第二管路连通，所述排气系统连通所述出气管。
10.进一步地，所述壳体内还安装油泵，通过所述油泵驱动所述压缩缸内的气体进行压缩。
11.进一步地，所述壳体内还安装液压系统，通过所述液压系统对所述油泵提供动力。
12.进一步地，所述壳体内还安装冷却系统，通过所述冷却系统对所述压缩缸进行冷却。
13.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
14.本实用新型提出一种增压泵，对千斤顶进行气排液操作时，通过防腐剂添加系统，由出气管向对千斤顶内部添加雾化防腐剂，隔绝空气对千斤顶内壁的腐蚀，达到防锈目的，从而节省千斤顶更换和维修的费用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一个实施例中一种增压泵的内部结构俯视图。
17.图2是本实用新型一个实施例中一种增压泵的内部结构仰视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.如图1所示本实用新型一个实施例中一种增压泵的内部结构俯视图，图2所示本实用新型一个实施例中一种增压泵的内部结构仰视图，根据本实用新型的实施例，提供一种增压泵，包括：壳体1。
21.在壳体1内安装压缩缸2、液压系统3、油泵4、冷却系统5、储气罐6。本实施例中，储气罐6布置在压缩缸2的上方。在一些实施例中，压缩缸2、液压系统3、油泵4、冷却系统5、储气罐6可以是其他的一些布置方式，本实用新型不做具体的限定。
22.根据本实用新型的实施例，压缩缸2连通进气管9，压缩缸2与储气罐6通过第一管路10连通。储气罐6通过排气系统8与出气管12连通。具体的，储气罐6与排气系统8通过第二管路11连通，排气系统8连通出气管12。出气管12连通至千斤顶的操纵阀组件，用于向千斤顶内部注入高压压缩空气。
23.根据本实用新型的实施例，出气管12上设置防腐剂添加系统7，用于向出气管12内添加雾化防腐剂，由出气管12将雾化防腐剂注入到千斤顶内部。
24.当需要对千斤顶进行气排液时，将低压压缩空气连接到进气管9，由进气管9将低压压缩空气注入到压缩缸2内部。启动油泵4，通过液压系统3对油泵4提供动力，油泵4驱动压缩缸2内的气体进行压缩。
25.在一些优选的实施例中，在对压缩缸2内的空气压缩的同时监控温度，如果温度高于最低工作温度，则冷却系统5开始工作，对液压系统3和压缩缸2进行冷却降温。冷却系统5的冷凝管道的具体布置方式，本领域技术人员根据具体的情况进行设置，本实用新型不做具体限定。
26.压缩缸2压缩产生的高压压缩空气，经第一管路10注入到储气罐6内，当储气罐6内的高压压缩空气的压力高于最低工作压力时，排气系统8和防腐剂添加系统7同时开启，储气罐6内的高压压缩空气经第二管路11进入出气管12，同时防腐剂添加系统7向出气管12内注入雾化防腐剂。高压压缩空气与雾化防腐剂，同时由出气管12经千斤顶的操纵阀组件进入千斤顶内部，将千斤顶内部的乳化液排出(挤出)，同时雾化防腐剂对千斤顶内部起到防腐功能。
27.在一些实施例中，排气系统8和防腐剂添加系统7不同时开启，采用先后开启的方式。
28.例如，当储气罐6内的高压压缩空气的压力高于最低工作压力时，排气系统8开启，储气罐6内的高压压缩空气经第二管路11进入出气管12，高压压缩空气由出气管12经千斤顶的操纵阀组件进入千斤顶内部，将千斤顶内部的乳化液排出(挤出)。
29.当千斤顶内的乳化液全部排出后，开启防腐剂添加系统7，向出气管12内注入雾化防腐剂，雾化防腐剂随高压压缩空气由出气管12经千斤顶的操纵阀组件进入千斤顶内部，向千斤顶内部添加雾化防腐剂，防止千斤顶内部锈蚀。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种增压泵，其特征在于，所述增压泵包括：壳体；在所述壳体内至少安装压缩缸和储气罐，所述压缩缸连通进气管，所述压缩缸与所述储气罐通过第一管路连通，所述储气罐通过排气系统与出气管连通；其中，所述出气管上设置防腐剂添加系统，用于向所述出气管内添加雾化防腐剂。2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述储气罐与所述排气系统通过第二管路连通，所述排气系统连通所述出气管。3.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述壳体内还安装油泵，通过所述油泵驱动所述压缩缸内的气体进行压缩。4.根据权利要求3所述的增压泵，其特征在于，所述壳体内还安装液压系统，通过所述液压系统对所述油泵提供动力。5.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述壳体内还安装冷却系统，通过所述冷却系统对所述压缩缸进行冷却。

技术总结
本实用新型涉及增压设备技术领域，特别是指一种增压泵，所述增压泵包括：壳体；在所述壳体内至少安装压缩缸和储气罐，所述压缩缸连通进气管，所述压缩缸与所述储气罐通过第一管路连通，所述储气罐通过排气系统与出气管连通；其中，所述出气管上设置防腐剂添加系统，用于向所述出气管内添加雾化防腐剂。本实用新型，对千斤顶进行气排液操作时，通过防腐剂添加系统，由出气管向对千斤顶内部添加雾化防腐剂，隔绝空气对千斤顶内壁的腐蚀，达到防锈目的，从而节省千斤顶更换和维修的费用。从而节省千斤顶更换和维修的费用。从而节省千斤顶更换和维修的费用。


技术研发人员：刘建功 郑波 王朋 赵晓丽 陈佳星 贾雷永 杨宝 李占春 高越
受保护的技术使用者：天津鹏程誉泰液压支架有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/17