一种石油开采用新型环形钻杆动力钳的制作方法

本技术涉及石油开采设备，具体为一种石油开采用新型环形钻杆动力钳。

背景技术：

1、石油能源开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，而在石油能源开采的过程中需要用到环形钻杆动力钳，钻杆动力钳是油田矿场广泛使用的井口工具，可广泛的适用于石油矿场钻井作业，其嵌头系开口型，能够自由脱开钻杆，机动性强，不需要猫头、吊嵌和旋链，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。

2、现有环形钻杆动力钳的开口齿轮直接裸露在外部，容易受到外界的碰撞，导致内部受到损坏，且灰尘容易进入动力钳内部，长时间使用时，会缩短该环形钻杆动力钳的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，解决了开口齿轮直接裸露在外部，容易受到外界的碰撞，导致内部受到损坏，且灰尘容易进入动力钳内部的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，包括底座和箱体，所述箱体顶部的正面与背面均设置有安装机构。

3、所述安装机构包括竖板，所述竖板顶部的两侧均固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿横板并延伸至竖板的下方，所述箱体的一侧套设有防护板，所述防护板的顶部开设有与拉杆相适配的卡槽。

4、优选的，所述防护板远离箱体的一侧固定连接有把手，所述箱体底部的正面与背面均固定连接有l型板。

5、优选的，所述l型板的顶部与防护板的底部活动连接，所述竖板的底部与箱体的顶部固定连接。

6、优选的，所述底座的顶部固定连接有框架，且框架顶部的正面与背面均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿框架并延伸至框架的下方。

7、优选的，两个所述电动伸缩杆输出轴的一端均固定连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧分别与箱体的正面与背面固定连接。

8、优选的，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述底座顶部的一侧固定连接有驱动机构，所述箱体靠近防护板的一侧开设有钳槽。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种石油开采用新型环形钻杆动力钳。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、该石油开采用新型环形钻杆动力钳，通过箱体顶部的正面与背面均设置有安装机构，在钳槽的一侧设置有防护板，防护板通过安装机构固定在箱体的钳槽处，l型板对防护板起到支撑限位的作用，从而对钳槽内部进行防护，避免其开口齿轮受到外界的碰撞，且灰尘不易进入动力钳内部，延长该动力钳的使用寿命。

12、(2)、该石油开采用新型环形钻杆动力钳，通过两个电动伸缩杆输出轴的一端均固定连接有滑块，两个滑块相对的一侧分别与箱体的正面与背面固定连接，通过电动伸缩杆带动滑块进行上下移动，通过滑块带动箱体上下移动，从而方便对环形钻杆动力钳的高度进行调节，使该钻杆动力钳能够对不同高度的钻杆进行使用。

技术特征：

1.一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，包括底座(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)顶部的正面与背面均设置有安装机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，其特征在于：所述防护板(35)远离箱体(2)的一侧固定连接有把手(4)，所述箱体(2)底部的正面与背面均固定连接有l型板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，其特征在于：所述l型板(5)的顶部与防护板(35)的底部活动连接，所述竖板(31)的底部与箱体(2)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框架(6)，且框架(6)顶部的正面与背面均固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端贯穿框架(6)并延伸至框架(6)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(7)输出轴的一端均固定连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)相对的一侧分别与箱体(2)的正面与背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有万向轮(9)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有驱动机构(10)，所述箱体(2)靠近防护板(35)的一侧开设有钳槽(11)。

技术总结
本技术公开了一种石油开采用新型环形钻杆动力钳，包括底座和箱体，所述箱体顶部的正面与背面均设置有安装机构，所述安装机构包括竖板，所述竖板顶部的两侧均固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿横板并延伸至竖板的下方，本技术涉及石油开采设备技术领域。该石油开采用新型环形钻杆动力钳，通过箱体顶部的正面与背面均设置有安装机构，在钳槽的一侧设置有防护板，防护板通过安装机构固定在箱体的钳槽处，L型板对防护板起到支撑限位的作用，从而对钳槽内部进行防护，避免其开口齿轮受到外界的碰撞，且灰尘不易进入动力钳内部，延长该动力钳的使用寿命。

技术研发人员：唐龙华,沈锦洲,杭中秀
受保护的技术使用者：盐城加美机电科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12