一种石油开采钻井液离心分离装置的制作方法

1.本实用新型属于钻井液处理技术领域，具体涉及一种石油开采钻井液离心分离装置。


背景技术：

2.钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，钻井液可以将钻孔内的碎屑冲出，并且能对钻头降温，起到了保护钻头的作用，现有的钻井液回收是直接利用沉降池进行沉淀，沉淀时间长并且效果差，并且沉降池需要多级沉降，占地面积较大。
3.故而现有技术中常会使用离心脱水机处理钻井液，利用离心力使得钻井液中的泥浆与液体分离，虽分离效果较佳，但从实际出发，离心脱水机在作业的过程中，泥浆容易甩在离心筒的筒壁上，进而会大量将离心筒上的滤孔封堵，以此会降低钻井液的分离速度，影响过滤效果。
4.因此，需要一种石油开采钻井液离心分离装置，解决现有技术中存在的离心脱水机在作业的过程中，泥浆容易甩在离心筒的筒壁上，进而会大量将离心筒上的滤孔封堵，降低钻井液的分离速度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石油开采钻井液离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采钻井液离心分离装置，包括处理筒、胶合于所述处理筒敞口端上的密封盖、竖直设置于所述处理筒内侧中的离心筒以及安装于所述处理筒底部的电机，所述电机的输出轴穿入所述处理筒内侧中并与所述离心筒的底端相固接，所述处理筒的筒身的底部固定连通有出液管，还包括刮泥机构；
7.所述刮泥机构包括竖直设置于所述离心筒内侧中的传动杆、可拆卸固定于所述传动杆杆身上的刮料筒、若干个环绕固接于所述刮料筒筒壁上的刮料板、内部为空腔水平固定于所述密封盖顶面上的固定座以及设置于所述固定座上的切换部件，其中一个所述刮料板与所述离心筒的内壁相接触。
8.方案中需要说明的是，所述切换部件包括底端为敞口设置于所述固定座上方的转套，所述转套的敞口端穿入所述固定座内并与所述固定座底端内壁转动相连，所述传动杆穿入所述转套内并与所述转套顶端内壁相固接。
9.进一步值得说明的是，所述切换部件还包括紧固套接于所述转套外壁上的齿轮和滑动设置于所述固定座内侧中的固定卡块，所述固定卡块的一端穿入所述齿轮其中两个相邻齿牙之间，所述固定卡块的另一端转动设置有螺杆，所述螺杆的末端螺纹穿出所述固定座。
10.更进一步需要说明的是，所述固定卡块的底端固定有限位块，所述固定座底端的内壁上开设有与所述限位块相适配的滑槽。
11.作为一种优选的实施方式，所述传动杆的杆身上紧固套接有与所述刮料筒一端相抵的限位环，所述刮料筒的另一端贴合有压紧块，所述压紧块上垂直固定有螺柱，所述传动杆的末端开设有与所述螺柱相适配的螺纹孔。
12.作为一种优选的实施方式，所述传动杆的杆身上竖直固定有滑条，所述刮料筒的内壁上开设有与所述滑条相适配的插槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种石油开采钻井液离心分离装置，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过刮泥机构的设置，在离心筒高速转动分离泥浆中残留钻井液的过程中，其中与离心筒内壁接触的刮料板可实时剐蹭离心筒内壁，刮除离心筒内壁上附着的泥浆，以免泥浆甩溅在离心筒内壁上，大量封堵离心筒上滤孔，增强离心筒对钻井液的分离效果，并且待一定时间使用，与离心筒内壁接触的刮料板严重被磨损时，仅需简易利用切换部件，即可操控传动杆和刮料筒转动，将若干个刮料板进行位置替换，快速地更换被磨损的刮料板，方便人工操作。
15.(2)通过压紧块、螺柱以及限位环的设置，待一定时间使用，倘若若干个刮料板均被完全磨损时，拧转压紧块，使螺柱在螺纹结构下从螺纹孔内退出，将压紧块与刮料筒分离，解除对刮料筒的固定效果，以此便可直接将刮料筒从传动杆杆身上抽出，对刮料筒和若干个刮料板整体进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的传动杆和刮料筒分离结构示意图。
20.图中：1、处理筒；2、密封盖；3、出液管；4、离心筒；5、电机；6、固定座；7、转套；8、传动杆；9、刮料筒；10、刮料板；11、齿轮；12、固定卡块；13、螺杆；14、限位块；15、限位环；16、压紧块；17、螺柱；18、螺纹孔；19、滑条；20、插槽。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种石油开采钻井液离心分离装置，包括处理筒1、胶合于处理筒1敞口端上的密封盖2、竖直设置于处理筒1内侧中的离心筒4以及安装于处理筒1底部的电机5，电机5的输出轴穿入处理筒1内侧中并与离心筒4的底端相固接，处理筒1的筒身的底部固定连通有出液管3；
23.在使用时，打开密封盖2，将处理筒1内部敞口，进而方便人工石油钻井产生的钻井液导入离心筒4内，钻井液在离心筒4内可由离心筒4上的滤孔排入处理筒1内，并通过出液管3向外排泄，而固体泥浆则拦截于离心筒4内侧中，待完成钻井液的添加后，反向拉动密封盖2，将处理筒1内部密封，紧接着开启电机5,电机5的输出轴带动离心筒4在处理筒1内高速转动，离心筒4内泥浆中残留的水分便受离心力作用进一步通过滤孔甩入处理筒1内，以此使泥浆与钻井液分离的更加彻底。
24.但从实际出发，离心筒4在高速转动的过程中，泥浆容易甩在离心筒4的筒壁上，进而会大量将离心筒4上的滤孔封堵，降低钻井液的分离速度；
25.有鉴于此，如图2所示，值得说明的是，还包括用于增强离心筒4对钻井液分离效果的刮泥机构；
26.刮泥机构包括竖直设置于离心筒4内侧中的传动杆8、可拆卸固定于传动杆8杆身上的刮料筒9、若干个环绕固接于刮料筒9筒壁上的刮料板10、内部为空腔水平固定于密封盖2顶面上的固定座6以及设置于固定座6上用于操控传动杆8转动的切换部件，其中一个刮料板10与离心筒4的内壁相接触；
27.通过刮泥机构的设置，在离心筒4高速转动分离泥浆中残留钻井液的过程中，其中与离心筒4内壁接触的刮料板10可实时剐蹭离心筒4内壁，刮除离心筒4内壁上附着的泥浆，以免泥浆甩溅在离心筒4内壁上，大量封堵离心筒4上滤孔，增强离心筒4对钻井液的分离效果，并且待一定时间使用，与离心筒4内壁接触的刮料板10严重被磨损时，仅需简易利用切换部件，即可操控传动杆8和刮料筒9转动，将若干个刮料板10进行位置替换，快速地更换被磨损的刮料板10，方便人工操作。
28.进一步地，如图3所示，值得说明的是，切换部件包括底端为敞口设置于固定座6上方的转套7，转套7的敞口端穿入固定座6内并与固定座6底端内壁转动相连，传动杆8穿入转套7内并与转套7顶端内壁相固接；
29.通过转套7的设置，在需要替换被磨损的刮料板10时，人工仅需简易拧转转套7，即可便捷地操控传动杆8携带刮料筒9自转。
30.进一步地，如图3所示，值得说明的是，切换部件还包括紧固套接于转套7外壁上的齿轮11和滑动设置于固定座6内侧中的固定卡块12，固定卡块12的一端穿入齿轮11其中两个相邻齿牙之间，固定卡块12的另一端转动设置有螺杆13，螺杆13的末端螺纹穿出固定座6；
31.固定卡块12的底端固定有限位块14，固定座6底端的内壁上开设有与限位块14相适配的滑槽；
32.通过齿轮11、固定卡块12以及螺杆13的设置，在拧转转套7操控传动杆8转动的过程中，转套7仍可同步携带齿轮11自转，进而待完成转套7的转动后，紧接着拧转螺杆13，使得螺杆13在螺纹结构下穿入固定座6内并推动固定卡块12，即可使固定卡块12卡入齿轮11其中两个相邻齿牙之间，便可将齿轮11、转套7以及传动杆8紧固；
33.并且通过限位块14和滑槽的设置，可限定固定卡块12的移动轨迹，保证固定卡块12在固定座6内侧位移时的平稳性。
34.进一步地，如图3和图4所示，值得说明的是，传动杆8的杆身上紧固套接有与刮料筒9一端相抵的限位环15，刮料筒9的另一端贴合有压紧块16，压紧块16上垂直固定有螺柱17，传动杆8的末端开设有与螺柱17相适配的螺纹孔18；
35.传动杆8的杆身上竖直固定有滑条19，刮料筒9的内壁上开设有与滑条19相适配的插槽20；
36.通过压紧块16、螺柱17以及限位环15的设置，待一定时间使用，倘若若干个刮料板10均被完全磨损时，人工可转动密封盖2，以将传动杆8翻转至处理筒1敞口的上方，紧接着拧转压紧块16，使螺柱17在螺纹结构下从螺纹孔18内退出，将压紧块16与刮料筒9分离，解
除对刮料筒9的固定效果，以此便可直接将刮料筒9从传动杆8杆身上抽出，对刮料筒9和若干个刮料板10整体进行更换。
37.并且通过插槽20和滑条19的设置，待将刮料筒9滑动套设于传动杆8杆身上时，插槽20可与滑条19相配合，以增强刮料筒9与传动杆8杆身之间的连接强度。
38.综上：通过刮泥机构的设置，在离心筒4高速转动分离泥浆中残留钻井液的过程中，其中与离心筒4内壁接触的刮料板10可实时剐蹭离心筒4内壁，刮除离心筒4内壁上附着的泥浆，增强离心筒4对钻井液的分离效果，并且待一定时间使用，与离心筒4内壁接触的刮料板10严重被磨损时，利用切换部件，可将若干个刮料板10进行位置替换，快速地更换被磨损的刮料板10，通过齿轮11、固定卡块12以及螺杆13的设置，待完成转套7的转动后，拧转螺杆13，使得固定卡块12卡入齿轮11其中两个相邻齿牙之间，便可将齿轮11、转套7以及传动杆8紧固，通过限位块14和滑槽的设置，可限定固定卡块12的移动轨迹，保证固定卡块12在固定座6内侧位移时的平稳性，通过压紧块16、螺柱17以及限位环15的设置，待一定时间使用，倘若若干个刮料板10均被完全磨损时，解除对刮料筒9的固定效果，以此便可直接将刮料筒9从传动杆8杆身上抽出，对刮料筒9和若干个刮料板10整体进行更换。