一种打锚杆孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及巷道施工设备技术领域，尤其涉及一种打锚杆孔装置。


背景技术：

2.随着煤矿开采地质条件的复杂化，工作面推进过程中巷道围岩所处应力环境也趋向于复杂化，某种程度上给巷道围岩维护造成一定困难。因此，矿井实际生产过程中，往往需要在巷道上进行锚杆孔的钻打，对巷道围岩进行补强支护，在对巷道打孔中需要使用锚杆钻机。
3.但是，现有的锚杆钻机通常为人员手持锚杆钻机对巷道围岩进行打孔此种方式长时间打孔会给人员带来极大工作强度，在打完一个锚杆孔后还需搬运锚杆钻机运送至下一个打孔作业区域，人员长时间高强度作业后还需搬运钻孔设备，这也存在着一定的安全隐患，同时也降低钻孔作业效率。为此，我们提出了一种打锚杆孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打锚杆孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种打锚杆孔装置，包括底板，所述底板的顶部中部开设有安装槽，所述底板顶部且位于安装槽内设置有传动机构，所述底板的一侧外壁固定安装有扶手，所述底板上方设置有多级气缸，所述多级气缸的输出端安装有旋转台，所述旋转台的顶部安装有钻机本体，所述底板的下方设有万向轮，所述底板的顶部两侧均设置有一个调节组件。
7.优选的，传动机构包含有设置在安装槽内的电机，电机通过支架与安装槽内底部相安装，所述底板且位于安装槽内设有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆的外部套设有第一螺套，所述第一螺套的顶部固定安装有连接块，其中一个所述第一螺杆的一端与电机的输出端驱动连接，另一端通过轴套与安装槽一侧内壁转动连接，另一个所述第一螺杆的两端均通过轴套与安装槽两侧内壁转动连接。
8.优选的，传动机构还包含有两个分别设置在第一螺杆外部的皮带轮，两个所述皮带轮分别与两个第一螺杆靠近电机的一端外部相套接，两个所述皮带轮外部套设有一个传动带，两个所述连接块的顶部共同安装有一个支撑板，所述支撑板的顶部与多级气缸的底部相安装。
9.优选的，调节组件包含有两个开设在底板顶部一侧的插槽，所述底板顶部一侧的中部设有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定安装有第一转把，所述第二螺杆的底部通过轴套与底板的顶部转动连接，所述第二螺杆的外部套设有第二螺套，所述第二螺套的外圈两侧均固定安装有与插槽相插接的支撑杆，支撑杆为倒l型，所述支撑杆远离第二螺套的一端与万向轮的顶部相安装。
10.优选的，调节组件还包含有两个开设在底板顶部一侧且位于两个插槽一侧的螺纹
孔，所述底板顶部且位于螺纹孔的内部螺纹连接有第三螺杆。
11.优选的，所述第三螺杆的顶部固定安装有第二转把，所述第三螺杆的底部固定连接有固定锥，固定锥的底部呈尖头形且直径小于固定锥的顶部。
12.本实用新型提出的一种打锚杆孔装置，有益效果在于：
13.1、启动电机带动其中一个第一螺杆旋转通过传动带带动另一个第一螺杆转动，使得两个第一螺套同时产生横向位移，带动支撑板一并位移，从而使得钻机本体产生横向位移，通过多级气缸的设置，使得人员能够调节钻机本体的高度，适配不同高度的钻孔区域，通过旋转台使得钻机本体能够进行多方向旋转，从而提升人员对大锚杆孔的效率。
14.2、在移动钻孔装置时，通过旋转第一转把带动第二螺杆使第二螺套产生竖直位移，同时带动第二螺套两侧的支撑杆位移，使得支撑杆底部的万向轮放置在地面，通过扶手推动装置进行移动，在移动至作业区域时，旋转第二转把带动第三螺杆在螺纹孔内旋转，并通过固定锥向地面插入与之相抵，从而对底板增加稳固支撑力，使钻机本体能够稳定运行，使得人员无需手持钻杆机打孔与搬运，从而减轻人员工作强度，提升打锚杆孔的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种打锚杆孔装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种打锚杆孔装置的底板的剖切图；
17.图3为本实用新型提出的一种打锚杆孔装置的支撑杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种打锚杆孔装置的第三螺杆的拆分示意图。
19.图中：1、底板；2、电机；3、第一螺杆；4、第一螺套；5、支撑杆；6、连接块；7、皮带轮；8、传动带；9、第一转把；10、第二螺杆；11、第二螺套；12、第二转把；13、第三螺杆；14、扶手；15、钻机本体；16、旋转台；17、多级气缸；18、支撑板；19、万向轮；20、螺纹孔；21、插槽；22、固定锥。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种打锚杆孔装置，包括底板1，底板1的顶部中部开设有安装槽，底板1顶部且位于安装槽内设置有传动机构，底板1的一侧外壁固定安装有扶手14，底板1上方设置有多级气缸17，多级气缸17的输出端安装有旋转台16，旋转台16的顶部安装有钻机本体15，底板1的下方设有万向轮19，底板1的顶部两侧均设置有一个调节组件。
23.传动机构包含有设置在安装槽内的电机2，电机2通过支架与安装槽内底部相安装，底板1且位于安装槽内设有两个第一螺杆3，两个第一螺杆3的外部套设有第一螺套4，第一螺套4的顶部固定安装有连接块6，其中一个第一螺杆3的一端与电机2的输出端驱动连
接，另一端通过轴套与安装槽一侧内壁转动连接，另一个第一螺杆3的两端均通过轴套与安装槽两侧内壁转动连接，通过第一螺杆3的设置，启动电机2带动其中一个第一螺杆3旋转，并通过传动带8带动另一个第一螺杆3转动，使得两个第一螺套4同时产生横向位移，由于连接块6的限位，不会使第一螺套4跟随第一螺杆3一并旋转，最后带动连接块6与顶部的支撑板18一并位移，从而带动钻机本体15产生横向位移，从而适配不同横向距离的钻孔区域。
24.传动机构还包含有两个分别设置在第一螺杆3外部的皮带轮7，两个皮带轮7分别与两个第一螺杆3靠近电机2的一端外部相套接，两个皮带轮7外部套设有一个传动带8，两个连接块6的顶部共同安装有一个支撑板18，支撑板18的顶部与多级气缸17的底部相安装，通过多级气缸17的设置，使得人员能够调节钻机本体15的高度，适配不同高度的钻孔区域。
25.调节组件包含有两个开设在底板1顶部一侧的插槽21，底板1顶部一侧的中部设有第二螺杆10，第二螺杆10的顶部固定安装有第一转把9，第二螺杆10的底部通过轴套与底板1的顶部转动连接，第二螺杆10的外部套设有第二螺套11，第二螺套11的外圈两侧均固定安装有与插槽21相插接的支撑杆5，支撑杆5为倒l型，支撑杆5远离第二螺套11的一端与万向轮19的顶部相安装，通过第二螺杆10与第二螺套11的设置，使得人员在需要移动钻孔装置时通过旋转第一转把9带动第二螺套11产生竖直位移，同时带动第二螺套11两侧的支撑杆5位移，使得支撑杆5底部的万向轮19放置在地面，从而通过扶手14推动装置位移。
26.调节组件还包含有两个开设在底板1顶部一侧且位于两个插槽21一侧的螺纹孔20，底板1顶部且位于螺纹孔20的内部螺纹连接有第三螺杆13，通过螺纹孔20的设置，使得第三螺杆13能够通过旋转第二转把12在螺纹孔20内部旋转竖直位移。
27.第三螺杆13的顶部固定安装有第二转把12，第三螺杆13的底部固定连接有固定锥22，固定锥22的底部呈尖头形且直径小于固定锥22的顶部，通过第三螺杆13与固定锥22的设置，使得人员能够旋转第二转把12带动第三螺杆13在螺纹孔20内旋转，并通过固定锥22向地面插入与之相抵，从而对底板1增加稳固支撑力，使钻机本体15能够稳定运行。
28.使用原理及优点：本方案在使用过程中，通过启动电机2带动其中一个第一螺杆3旋转，并通过传动带8带动另一个第一螺杆3转动，使得两个第一螺套4同时产生横向位移，由于连接块6的限位，不会使第一螺套4跟随第一螺杆3一并旋转，最后带动连接块6与顶部的支撑板18一并位移，从而带动钻机本体15产生横向位移，通过多级气缸17的设置，使得人员能够调节钻机本体15的高度，适配不同高度的钻孔区域，通过旋转台16使得钻机本体15能够进行多方向旋转，从而提升人员对大锚杆孔的效率。
29.在需要移动钻孔装置时，通过旋转第一转把9带动第二螺杆10使第二螺套11产生竖直位移，同时带动第二螺套11两侧的支撑杆5位移，使得支撑杆5底部的万向轮19放置在地面，从而通过扶手14推动装置进行移动，在移动至需要作业的区域时，通过旋转第二转把12带动第三螺杆13在螺纹孔20内旋转，并通过固定锥22向地面插入与之相抵，从而对底板1增加稳固支撑力，使钻机本体15能够稳定运行，使得人员无需手持钻杆机打孔与搬运，从而减轻人员工作强度，提升打锚杆孔的工作效率。
30.综上：该打锚杆孔装置能够有效地帮助人员对巷道围岩进行钻孔作业，避免了现有的锚杆钻机需要人员手持对巷道围岩进行打孔与搬运锚杆钻机运送至作业区域的现象，从而减轻人员负担，减少安全隐患并提升打孔作业效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。