模块化井口盘控制操作装置的制作方法

1.本实用新型涉及井口控制盘技术领域，尤其涉及模块化井口盘控制操作装置。


背景技术：

2.井口控制盘是用来防止或减少油气井事故，防止或减少碳氢化合物对大气或周围环境的排放的设备，在陆地沙漠高压、高产、高危油气井及海上平台油气井的安全生产上发挥着重要的作用，井口控制盘运行操作装置也就是辅助井口控制盘运行的机构。
3.模块化井口盘是设计成一体化可移动和可互换的井控模块，每一个模块都控制一口单井。任何单井模块可以很容易的被隔离和移动，不会影响井口控制盘上的任何其他部件的操作。现有的模块可以被移除，并以最小停工周期安装一个备用模块。
4.井口控制盘采用模块化设计，各井口之间互不干涉，可单独工作，便于操作维护等优点。控制盘为电-液控制系统，液压系统包括scssv控制回路、ssv控制回路和先导回路。井口控制盘主要功能包括：具有防火保护易熔塞功能；具有就地e.s.d功能；具有本地开/关各安全阀功能；具有现场管线高/低关断功能；具有快速释放功能。
5.其中本地开关各安全阀为预防电气系统失效，需要具有手动开关的能力，但是在紧急开关过程中，人员紧张或安全阀转动吃力等原因，往往发生安全阀关闭不彻底的情况发生，无法达到应有的安全效果。
6.为此，我们提出模块化井口盘控制操作装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供模块化井口盘控制操作装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，模块化井口盘控制操作装置，包括井口控制盘、设置在井口控制盘上部的工作模块、设置在井口控制盘下方的安全阀模块和安装在井口控制盘下部的下盖板，安全阀模块的前端活动安装有手轮，手轮的前端面设置有辅助板杆，辅助板杆的两端固定安装有握把，握把远离辅助板杆的一端固定安装有第三顶块，第三顶块内开设有避让槽，握把内活动安装有顶杆，顶杆贯穿第三顶块并延伸至避让槽内，顶杆的中段固定安装有滑竿，滑竿远离第三顶块的一部分为圆形杆靠近第三顶块的一部分为圆台结构，握把对应滑竿的位置径向安装有两组第二顶块，第二顶块延伸至滑竿内，握把的外壁面套接有防护套，井口控制盘的内部底端面两侧设置有停泊装置。
9.作为优选，所述工作模块包括上盖板和仪表盘，上盖板活动安装在井口控制盘前端面，井口控制盘的内部固定安装有多个仪表盘。
10.作为优选，所述安全阀模块包括安全阀，所述安全阀的左右两端贯穿井口控制盘并延伸至井口控制盘两侧。
11.作为优选，所述停泊装置包括指示框、挤压杆、第一顶块和第一复位弹簧，所述指示框对称固定安装在井口控制盘底端面两侧，指示框相互靠近的端面开设有停泊槽，停泊
槽内倾斜活动安装有挤压杆，挤压杆靠近手轮的端面固定安装有第一顶块，挤压杆的外壁面对应第一顶块与停泊槽侧壁面之间套接有第一复位弹簧。
12.作为优选，所述辅助板杆包括辅助板杆、套环、限位块、卡块和第二复位弹簧，所述辅助板杆的前端面两侧开设有限位槽，辅助板杆的外壁面滑动安装有可在辅助板杆上滑动的套环，套环的一侧对应限位槽的位置活动安装有可在限位槽内滑动的限位块，套环靠近手轮的一侧固定安装有卡块，手轮上开设有与卡块配合的卡槽，两组套环之间固定安装有第二复位弹簧。
13.作为优选，所述防护套为硅胶材质。
14.有益效果
15.本实用新型提供了模块化井口盘控制操作装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该模块化井口盘控制操作装置，使用时，将辅助板杆卡在手轮上，握住防护套，转动手轮，当顶杆转动至关闭或打开的位置时，受到外界挤压，使顶杆向握把的方向滑动，滑动时滑竿的圆台结构挤压第二顶块，使第二顶块向握把外部径向滑动，从而使防护套产生形变，让关闭安全阀的人员感受到形变，以此提醒关闭或打开到位。
17.(2)、该模块化井口盘控制操作装置，当需要对不同尺寸的手轮进行卡合时，利用套环和第二复位弹簧，可对不同尺寸的手轮进行适配卡接，同时也方便拆装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型辅助板杆；
22.图3为本实用新型握把结构剖视图；
23.图4为本实用新型停泊装置结构示意图。
24.图例说明：
25.1、井口控制盘；2、上盖板；3、仪表盘；4、下盖板；5、安全阀；6、手轮；7、卡槽；8、辅助板杆；9、指示框；10、握把；11、第三顶块；12、避让槽；13、顶杆；14、滑竿；15、第二顶块；16、防护套；17、限位槽；18、套环；19、限位块；20、卡块；21、第二复位弹簧；22、停泊槽；23、挤压杆；24、第一顶块；25、第一复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：模块化井口盘控制操作装置，如图1-图4所示，包括井口控制盘1、设置在井口控制盘1上部的工作模块、设置在井口控制盘1下方的安全阀5模块和安装在井口控制盘1下部的下盖板4，安全阀5模块的前端活动安装有手轮6，手轮6的前端面设置有辅助板杆8，辅助板杆8的两端固定安装有握把10，握把10远离辅助板杆8的一端固定安装有第三顶块11，第三顶块11内开设有避让槽12，握把10内活动安装有顶杆13，顶杆13贯穿第三顶块11并延伸至避让槽12内，顶杆13的中段固定安装有滑竿14，滑竿14远离第三顶块11的一部分为圆形杆靠近第三顶块11的一部分为圆台结构，握把10对应滑竿14的位置径向安装有两组第二顶块15，第二顶块15延伸至滑竿14内，握把10的外壁面套接有防护套16，井口控制盘1的内部底端面两侧设置有停泊装置，使用时，将辅助板杆8卡在手轮6上，握住防护套16，转动手轮6，当顶杆13转动至关闭或打开的位置时，受到外界挤压，使顶杆13向握把10的方向滑动，滑动时滑竿14的圆台结构挤压第二顶块15，使第二顶块15向握把10外部径向滑动，从而使防护套16产生形变，让关闭安全阀5的人员感受到形变，以此提醒关闭或打开到位。
28.所述工作模块包括上盖板2和仪表盘3，上盖板2活动安装在井口控制盘1前端面，井口控制盘1的内部固定安装有多个仪表盘3，用于检测井内各项数据，上盖板2上开设有玻璃窗，方便观察。
29.所述安全阀5模块包括安全阀5，所述安全阀5的左右两端贯穿井口控制盘1并延伸至井口控制盘1两侧，并与外界管道连接。
30.所述停泊装置包括指示框9、挤压杆23、第一顶块24和第一复位弹簧25，所述指示框9对称固定安装在井口控制盘1底端面两侧，指示框9相互靠近的端面开设有停泊槽22，停泊槽22内倾斜活动安装有挤压杆23，挤压杆23靠近手轮6的端面固定安装有第一顶块24，挤压杆23的外壁面对应第一顶块24与停泊槽22侧壁面之间套接有第一复位弹簧25，当第三顶块11滑入停泊槽22内时，先是挤压第一顶块24，然后第一顶块24卡入避让槽12内，挤压顶杆13，触发第二顶块15径向滑动。
31.所述辅助板杆8包括辅助板杆8、套环18、限位块19、卡块20和第二复位弹簧21，所述辅助板杆8的前端面两侧开设有限位槽17，辅助板杆8的外壁面滑动安装有可在辅助板杆8上滑动的套环18，套环18的一侧对应限位槽17的位置活动安装有可在限位槽17内滑动的限位块19，套环18靠近手轮6的一侧固定安装有卡块20，手轮6上开设有与卡块20配合的卡槽7，两组套环18之间固定安装有第二复位弹簧21，当需要对不同尺寸的手轮6进行卡合时，利用套环18和第二复位弹簧21，可对不同尺寸的手轮6进行适配卡接，同时也方便拆装。
32.所述防护套16为硅胶材质。
33.本实用新型的工作原理：使用时，将辅助板杆8卡在手轮6上，握住防护套16，转动手轮6，当顶杆13转动至关闭或打开的位置时，受到外界挤压，使顶杆13向握把10的方向滑动，滑动时滑竿14的圆台结构挤压第二顶块15，使第二顶块15向握把10外部径向滑动，从而使防护套16产生形变，让关闭安全阀5的人员感受到形变，以此提醒关闭或打开到位。
34.当需要对不同尺寸的手轮6进行卡合时，利用套环18和第二复位弹簧21，可对不同尺寸的手轮6进行适配卡接，同时也方便拆装。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。