1.一种下向进路充填采矿的通风结构，包括位于矿体下盘的斜坡道，由所述斜坡道开口垂直矿体走向布置的分段联络道，自所述分段联络道端部沿矿体走向布置的分段平巷，自所述分段平巷垂直矿体走向掘进至矿体上盘的分层联络道，位于所述分层联络道所在分层的若干条进路，靠近矿体下盘布置在采场端部的与中段穿脉巷联通的回风充填井，其特征在于，还包括沿所述进路走向架设在进路顶部的预留通风道，以及位于所述进路端部，与上一分层的回风充填井、当前分层的预留通风道联通的通风联络道。
2.根据权利要求1所述的通风结构，其特征在于，所述预留通风道和所述通风联络道由预制的通风道板铰接而成；所述通风道板上表面铺设有防渗膜。
3.根据权利要求2所述的通风结构，其特征在于，所述通风道板为轻质木板或塑料板。
4.根据权利要求2所述的通风结构，其特征在于，所述通风道板由预制的圆弧拱和直墙板搭建而成。
5.一种下向进路充填采矿的通风方法，将待开采的地下矿体划分为若干个中段，不留顶底柱，中段内划分若干个分段，每个分段划分为若干个分层，分层内根据矿体厚度布置若干个沿矿体走向的进路，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的通风方法，其特征在于，所述中段高度60m~100m，所述分段的高度为12m～20m，所述分段划分为3~5个分层，所述进路的宽度为3~6m，长度为50~100m，高度与所在分层一致。
7.根据权利要求5所述的通风方法，其特征在于，步骤s2中所述金属网采用φ10mm～14mm钢筋铺垫而成，金属网网度为300mm×300mm；所述第二吊筋间距1.5~3m。
8.根据权利要求5所述的通风方法，其特征在于，步骤s2中所述通风道板与所述第二吊筋为可拆卸连接。
9.根据权利要求5所述的通风方法，其特征在于，步骤s2中，所述充填首先采用1:4尾砂胶结充填料做第一阶段充填底板，构筑人工假顶，然后采用1:10尾砂胶结充填料进行第二阶段上部充填接顶。