一种可伸缩式挤压套筒施工的控制模架的制作方法

本技术属于隧道支护，具体涉及一种可伸缩式挤压套筒施工的控制模架。

背景技术：

1、在隧道二次衬砌钢筋施工工序中，衬砌钢筋连接方式为挤压套筒连接，需采用套筒挤压装置(钢筋冷挤压机)一次挤压成型，套筒挤压装置重量约30kg,1人难以操作，常规的钢筋连接(挤压套筒)施工需要至少2-3人配合方可完成，具体地1到2人抬起套筒挤压装置，另1人控制套筒挤压装置挤压成型，若操作不当，套筒挤压装置容易掉落伤人，施工过程中安全性难以保证。

2、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，本申请提供了一种可伸缩式挤压套筒施工的控制模架。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，包括：

4、主架，所述主架为两个侧架和一个顶架所组成的n形桁架，所述顶架上设置有平整台面；

5、第一平台，所述第一平台有两个，两个所述第一平台分别对应设置在两个所述侧架的底部；

6、第二平台，所述第二平台有两个，两个所述第二平台分别对应设置在两个所述侧架的中部；

7、第三平台，所述第三平台有两个，两个所述第三平台分别对应设置在两个所述侧架的上方；

8、伸缩架；在所述第二平台上设有伸缩架，所述伸缩架沿所述主架两侧的方向水平伸缩；

9、悬吊装置，所述悬吊装置位于所述伸缩架上，用于吊装套筒挤压装置。

10、作为优选，所述第一平台、第二平台和第三平台伸出所述主架两侧的距离依次减小。

11、作为优选，所述第二平台两端分别沿水平方向设置有套管，所述伸缩架对应设有两个伸缩于所述套管内部的支撑杆。

12、作为优选，两个所述支撑杆远离所述第二平台的一端之间对应连接有滑杆，所述悬吊装置沿所述滑杆滑动装配。

13、作为优选，所述套管外侧分别铰接有第一驱动件，所述第一驱动件的另一端分别铰接所述支撑杆。

14、作为优选，所述滑杆为工字钢，所述悬吊装置上设有放置于所述工字钢下翼板两侧翼缘的滑轮，所述滑轮对应连接有第一步进电机。

15、作为优选，所述悬吊装置为电葫芦，通过第二步进电机进行驱动，所述第一步进电机、第一驱动件和所述第二步进电机对应连接在控制器上。

16、作为优选，所述第一平台、所述第二平台和所述第三平台分别铰接在所述侧架上，并分别通过一个对应的第二驱动件进行驱动。

17、作为优选，所述侧架的下方对应设置有滚轮。

18、有益效果：悬吊装置可通过升降带动套筒挤压装置位于合适的竖向位置仅需1人即可有效解决套筒挤压装置自重大不易操作问题，节约劳动力，同时安全性得到很大程度提高，避免因操作不当，挤压钳掉落伤人。

技术特征：

1.一种可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，所述第一平台、第二平台和第三平台伸出所述主架两侧的距离依次减小。

3.根据权利要求1所述的可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，所述第二平台两端分别沿水平方向设置有套管，所述伸缩架对应设有两个伸缩于所述套管内部的支撑杆。

4.根据权利要求3所述的可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，两个所述支撑杆远离所述第二平台的一端之间对应连接有滑杆，所述悬吊装置沿所述滑杆滑动装配。

5.根据权利要求4所述的可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，所述套管外侧分别铰接有第一驱动件，所述第一驱动件的另一端分别铰接所述支撑杆。

6.根据权利要求5所述的可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，所述滑杆为工字钢，所述悬吊装置上设有放置于所述工字钢下翼板两侧翼缘的滑轮，所述滑轮对应连接有第一步进电机。

7.根据权利要求6所述的可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，所述悬吊装置为电葫芦，通过第二步进电机进行驱动，所述第一步进电机、第一驱动件和所述第二步进电机对应连接在控制器上。

8.根据权利要求1所述的可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，所述第一平台、所述第二平台和所述第三平台分别铰接在所述侧架上，并分别通过一个对应的第二驱动件进行驱动。

9.根据权利要求1所述的可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，其特征在于，所述侧架的下方对应设置有滚轮。

技术总结
本技术提供一种可伸缩式挤压套筒施工的控制模架，包括：主架，主架为两个侧架和一个顶架所组成的n形桁架，顶架上设置有平整台面；第一平台，第一平台有两个，两个第一平台分别对应设置在两个侧架的底部；第二平台，第二平台有两个，两个第二平台分别对应设置在两个侧架的中部；第三平台，第三平台有两个，两个第三平台分别对应设置在两个侧架的上方；伸缩架；在第二平台上设有伸缩架，伸缩架沿主架两侧的方向水平伸缩；悬吊装置可通过升降带动套筒挤压装置位于合适的竖向位置仅需1人即可有效解决套筒挤压装置自重大不易操作问题，节约劳动力，同时安全性得到很大程度提高，避免因操作不当，挤压钳掉落伤人。

技术研发人员：李阳,王东利,李春林,董江辉,张岩刚,张海涛,东鹏飞,丁雪,赵伟,姜飞,全萍,宋天淼,赵金涛,苏日乐
受保护的技术使用者：中铁九局集团第三建设有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/11