一种电缆沟打孔装置的制作方法

本技术涉及铁路建设，具体涉及一种电缆沟打孔装置。

背景技术：

1、电缆沟是用于敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式。电缆沟一般采用混凝土或砖砌结构，其顶部用盖板覆盖。盖板面可以和地面齐平，便于开启，也有的稍低于地面而在盖板上粉刷一层水泥，以防止盖板与地面高低不平和雨水进入电缆沟。根据所敷设电缆的数量不同，可以将电缆单层搁置在电缆沟底，也可以将电缆分层搁置在电缆沟的电缆支架上，电缆支架根据敷设的电缆的数量安装在电缆沟的单侧或两侧，电缆从电缆沟的端壁穿出进入供电或通信场所，而以往的施工过程中，基本都由施工人员手持电钻来完成端壁的打孔，而人工钻孔存在如下问题：

2、1)在钻孔过程中，由于沟壁比较坚硬，会使钻头跳动或摆动，单靠人力无法完全将电钻握稳，当需要钻设与电缆沟壁垂直的孔洞时难以做到孔洞的轴线与电缆沟内壁完全垂直；

3、2)在进行成排开孔时，由于人工操作具有一定的随意性，成排的孔洞难以做到高度一致；

4、3)钻头的进给速度也完全依赖人工推进，会导致进给速度过快或者过慢，若钻头进给速度过快，容易导致电机过载烧坏，若进给速度过慢则会导致进给动力不足，造成人力、时间以及能源的浪费；

5、4)电缆从电缆沟的端壁穿出进入供电或通信场所，以进行电力输送或传递信号，根据电缆的走向的不同，需要在电缆沟的端壁上开设与电缆沟内壁呈一定倾斜角度的孔洞，以使电缆走向更加顺畅，而人工开设倾斜的孔洞无法控制施力角度和力度的稳定，容易损坏钻头；

6、5)人工钻孔还存在工作强度大、手持电动工具有触电、误伤人员等风险，并且效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种电缆沟打孔装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

2、一种电缆沟打孔装置，包括定位装置、进给驱动装置、钻孔装置和固定装置，所述定位装置包括定位架，所述定位架固定于电缆沟壁的上端，所述定位架的一侧的前后两端部分别螺接有调节螺钉，所述调节螺钉位于所述定位架内部的一端安装有顶板，所述顶板与电缆沟壁相抵接；所述进给驱动装置安装于所述定位架的上方；所述钻孔装置包括导轨架、连接滑块、电机、钻头，所述导轨架的右端与所述定位架相连接，所述导轨架与所述定位架之间的夹角角度可调节，所述连接滑块安装于所述导轨架上并可相对于所述导轨架左右移动，所述进给驱动装置的输出端与所述连接滑块相连接，所述电机安装于所述连接滑块的底端，所述钻头与所述电机的输出轴相连；所述固定装置与所述导轨架的左端固定连接，所述固定装置用于对所述钻孔装置进行支撑和位置固定。

3、优选的，所述定位装置还包括设于所述定位架上端的支撑架，所述支撑架的上端设有上顶板，所述定位架的上端设有与所述上顶板相对应的下底板，所述进给驱动装置安装于所述上顶板和所述下底板之间。

4、优选的，所述进给驱动装置包括气缸，所述气缸的输出端与所述连接滑块相连接，所述气缸通过安装块安装于所述上顶板与所述下底板之间，所述安装块的上下两端分别设有转轴，所述转轴分别与所述上顶板和所述下底板活动连接。

5、优选的，所述气缸的输出端安装有关节轴承，所述关节轴承与所述连接滑块相连接。

6、优选的，所述关节轴承与所述连接滑块之间设有连接轴，所述连接轴的上端安装于所述关节轴承的球头轴承内，所述连接轴的下端与所述连接滑块固定连接。

7、优选的，所述关节轴承为鱼眼接头。

8、优选的，所述定位架的左侧安装有连接件，所述连接件包括上支板和位于所述上支板下方的下支板，所述导轨架的右端安装于所述上支板和下支板之间。

9、优选的，所述下支板上设有圆弧形的调节槽，所述导轨架上安装有锁紧钉，所述锁紧钉的下端穿设于所述调节槽内，所述锁紧钉位于所述下支板的下端的部位安装有锁紧螺母。

10、优选的，所述固定装置包括支撑板和固定螺杆，所述支撑板的中部与所述导轨架的左端固定连接，所述固定螺杆与所述支撑板的前后两端部相互螺接，所述固定螺杆的轴线与所述支撑板的上表面相互垂直，所述固定螺杆的下端抵接于地面上。

11、优选的，所述固定螺杆的上端设有把手。

12、本实用新型提供的一种电缆沟打孔装置，具有如下有益效果：

13、1)代替了人工钻孔，降低了工作强度，提升了钻孔的质量稳定度，提高了作业效率，更加安全可靠；

14、2)定位装置的定位架卡接于电缆沟壁的上端，并通过顶板压紧电缆沟内壁进行固定，然后再将导轨架的另一端进行固定，相比于将打孔装置直接放置于地面上来说，更能避免由于钻孔过程中的振动而导致的打孔装置本身移动错位，定位更加的牢固、不易移位，从而提高作业质量；

15、3)导轨架与定位架之间的夹角角度可调节，即得钻头与定位架之间的夹角角度可调节，从而实现倾斜孔洞的开设，更加的实用；

16、4)通过定位装置，使得在钻后的孔洞都保持在同一高度，相比于人工操作来说作业质量更高；

17、5)转轴的设置使得气缸可绕转轴的轴线旋转，从而使得气缸的输出轴的轴线始终与导轨架的中轴线的方向保持一致，从而避免了进给过程中因轴线不一致导致的较劲，进而使得进给过程更加的平稳顺畅；

18、6)支撑板的前后两端部分别都设有固定螺杆，当地面不平整时，两个固定螺杆可分别调整并可处于不同的高度，固定螺杆的底端与地面的接触面积小，相比于大面积的与地面接触来说，更能适应不平整的地面，对导轨架的固定更加的稳固；

19、7)整个打孔装置结构简单小巧，便于搬运移动。

技术特征：

1.一种电缆沟打孔装置，其特征在于：包括定位装置(1)、进给驱动装置、钻孔装置和固定装置，所述定位装置(1)包括定位架(11)，所述定位架(11)固定于电缆沟壁的上端，所述定位架(11)的一侧的前后两端部分别螺接有调节螺钉(16)，所述调节螺钉(16)位于所述定位架(11)内部的一端安装有顶板(17)，所述顶板(17)与电缆沟壁相抵接；所述进给驱动装置安装于所述定位架(11)的上方；所述钻孔装置包括导轨架(31)、连接滑块(32)、电机(33)、钻头(34)，所述导轨架(31)的右端与所述定位架(11)相连接，所述导轨架(31)与所述定位架(11)之间的夹角角度可调节，所述连接滑块(32)安装于所述导轨架(31)上并可相对于所述导轨架(31)左右移动，所述进给驱动装置的输出端与所述连接滑块(32)相连接，所述电机(33)安装于所述连接滑块(32)的底端，所述钻头(34)与所述电机(33)的输出轴相连；所述固定装置与所述导轨架(31)的左端固定连接，所述固定装置用于对所述钻孔装置进行支撑和位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述定位装置(1)还包括设于所述定位架(11)上端的支撑架(12)，所述支撑架(12)的上端设有上顶板(13)，所述定位架(11)的上端设有与所述上顶板(13)相对应的下底板(14)，所述进给驱动装置安装于所述上顶板(13)和所述下底板(14)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述进给驱动装置包括气缸(21)，所述气缸(21)的输出端与所述连接滑块(32)相连接，所述气缸(21)通过安装块(22)安装于所述上顶板(13)与所述下底板(14)之间，所述安装块(22)的上下两端分别设有转轴(23)，所述转轴(23)分别与所述上顶板(13)和所述下底板(14)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述气缸(21)的输出端安装有关节轴承(24)，所述关节轴承(24)与所述连接滑块(32)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述关节轴承(24)与所述连接滑块(32)之间设有连接轴(25)，所述连接轴(25)的上端安装于所述关节轴承(24)的球头轴承内，所述连接轴(25)的下端与所述连接滑块(32)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述关节轴承(24)为鱼眼接头。

7.根据权利要求1所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述定位架(11)的左侧安装有连接件(15)，所述连接件(15)包括上支板(151)和位于所述上支板(151)下方的下支板(152)，所述导轨架(31)的右端安装于所述上支板(151)和下支板(152)之间。

8.根据权利要求7所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述下支板(152)上设有圆弧形的调节槽(1521)，所述导轨架(31)上安装有锁紧钉，所述锁紧钉的下端穿设于所述调节槽(1521)内，所述锁紧钉位于所述下支板(152)的下端的部位安装有锁紧螺母。

9.根据权利要求1所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述固定装置包括支撑板(41)和固定螺杆(42)，所述支撑板(41)的中部与所述导轨架(31)的左端固定连接，所述固定螺杆(42)与所述支撑板(41)的前后两端部相互螺接，所述固定螺杆(42)的轴线与所述支撑板(41)的上表面相互垂直，所述固定螺杆(42)的下端抵接于地面上。

10.根据权利要求9所述的一种电缆沟打孔装置，其特征在于：所述固定螺杆(42)的上端设有把手(43)。

技术总结
本技术涉及一种电缆沟打孔装置，包括定位装置、进给驱动装置、钻孔装置和固定装置，定位装置包括定位架，定位架的一侧的前后两端部分别螺接有调节螺钉，调节螺钉位于定位架内部的一端安装有顶板，顶板与电缆沟壁相抵接；进给驱动装置安装于定位架的上方；钻孔装置包括导轨架、连接滑块、电机、钻头，导轨架的右端与定位架相连接，导轨架与定位架之间的夹角角度可调节，连接滑块安装于导轨架上，进给驱动装置的输出端与连接滑块相连接，电机安装于连接滑块的底端，钻头与电机的输出轴相连；固定装置与导轨架的左端固定连接。本技术代替了人工钻孔，降低了劳动强度，提升了钻孔的质量稳定度，提高了作业效率，实用性更强，作业质量更高。

技术研发人员：刘志兵,刘洪生,李育冰,蒙杰,郑若涵,黄秋栓,李金强,赵嘉珩,杨玉昆
受保护的技术使用者：中铁电气化局集团有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/11