本技术涉及泄油器领域,更具体地说,涉及一种热采井旋转泄油器。
背景技术:
1、泄油是有杆泵采油工艺中必须的施工流程,在当下强调安全环保施工的形势下,泄油器的泄油成功率引起了人们的高度重视,同时也是判断泄油器性能好坏的关键指标,稠油热采井经过注气工艺后卸油部分是其关键之处,其中密封结构更是重中之重。
2、基于上述,本发明人发现:在现有的泄油器以及中国专利cn2192032793公布的一种油管泄油器在卸油过程中,泄油套在转动时其整个密封面同时转动,密封面一旦结垢或密封件碳化,则会使泄油所需扭矩成倍数增加,降低泄油成功率,于是,有鉴于此,申请人在cn218324820u基础进一步改良,提供另一种热采井旋转泄油器,以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种热采井旋转泄油器,它可以实现对泄油部分的密封结构做出优化,使其泄油成功率大大提高。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种热采井旋转泄油器,包括接箍,所述接箍的内部设置有中心管,且所述中心管的一端通过螺纹与接箍的内部连接,所述中心管的外侧套接有摩擦器总成,所述中心管的外侧设置有泄油套,所述泄油套的一端设置有拨叉,所述泄油套的外侧设置有泄油体,所述泄油套的外侧设置有拉环,所述拉环外侧固定安装有拉力钉,所述拉环的内壁固定安装有安全剪钉,所述泄油体的外侧设置有泄油孔,所述泄油体的外侧设置有密封套,所述泄油体的一端设置有下接头。
6、进一步的,所述泄油套通过螺纹与中心管的外壁连接,所述泄油体通过螺纹与泄油套的外侧连接。
7、进一步的,所述拨叉包覆至中心管的外侧,并与泄油套的一端固定焊接。
8、进一步的,所述拉力钉的一端延伸至泄油套的内部,所述安全剪钉的一端通过通槽延伸至泄油体的内部。
9、进一步的,所述拉环通过螺纹与密封套的外侧连接,所述密封套封堵至泄油孔的敞口处。
10、进一步的,所述下接头的一端与泄油体的一端相互固定连接,且所述下接头的内部与中心管的内部相互连通。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13、本方案,通过设置摩擦器总成、拨叉、拉力钉和安全剪钉,在泄油时,摩擦器总成静止不动,随管柱上行,使得拨叉插入摩擦器总成内部,同时转动管柱时摩擦器总成啃咬套管内壁连同拨叉和泄油套保持静止状态,随后中心管和泄油体同时进行转动,当扭矩达到一定值时,将剪断安全剪钉,当泄油套和泄油体位移2mm后,使得泄油套开始接触拉力钉,随后拉力钉带动拉环,再使拉环带动密封套同时上移,使密封套脱离泄油体露出泄油孔,即可完成泄油动作,通过该装置能有效的对泄油部分的密封结构做出优化,使其泄油成功率大大提高。
1.一种热采井旋转泄油器,包括接箍(1),其特征在于:所述接箍(1)的内部设置有中心管(2),且所述中心管(2)的一端通过螺纹与接箍(1)的内部连接,所述中心管(2)的外侧套接有摩擦器总成(3),所述中心管(2)的外侧设置有泄油套(5),所述泄油套(5)的一端设置有拨叉(4),所述泄油套(5)的外侧设置有泄油体(10),所述泄油套(5)的外侧设置有拉环(6),所述拉环(6)外侧固定安装有拉力钉(7),所述拉环(6)的内壁固定安装有安全剪钉(8),所述泄油体(10)的外侧设置有泄油孔,所述泄油体(10)的外侧设置有密封套(9),所述泄油体(10)的一端设置有下接头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热采井旋转泄油器,其特征在于:所述泄油套(5)通过螺纹与中心管(2)的外壁连接,所述泄油体(10)通过螺纹与泄油套(5)的外侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种热采井旋转泄油器,其特征在于:所述拨叉(4)包覆至中心管(2)的外侧,并与泄油套(5)的一端固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种热采井旋转泄油器,其特征在于:所述拉力钉(7)的一端延伸至泄油套(5)的内部,所述安全剪钉(8)的一端通过通槽延伸至泄油体(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种热采井旋转泄油器,其特征在于:所述拉环(6)通过螺纹与密封套(9)的外侧连接,所述密封套(9)封堵至泄油孔的敞口处。
6.根据权利要求1所述的一种热采井旋转泄油器,其特征在于:所述下接头(11)的一端与泄油体(10)的一端相互固定连接,且所述下接头(11)的内部与中心管(2)的内部相互连通。