一种超高压玻璃板阀的制作方法

本技术涉及玻璃板阀领域，更具体地说，涉及一种超高压玻璃板阀。

背景技术：

1、完井是指裸眼井钻达设计井深后，使井底和油层以一定结构连通起来的工艺。完井是钻井工作最后一个重要环节，又是采油工程的开端，与以后采油、注水及整个油气田的开发紧密相连。而油井完井质量的好坏直接影响到油井的生产能力和经济寿命，甚至关系到整个油田能否得到合理的开发。

2、基于上述，本发明人发现：在完井作业中，往往需要在封隔器上方或者下方设计坐落接头才可可实现完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，隔离下部完井等功能，这就需要进行多趟钢丝作业，存在一定风险，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种超高压玻璃板阀，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超高压玻璃板阀，它可以实现在很严苛的环境下工作，并且承压能力不受碎屑的影响；可用作完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，防漏失工具，漂浮完井，隔离下部完井等功能。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种超高压玻璃板阀，包括上接头，所述上接头的一端套接有下接头，所述下接头的内部设置有玻璃压裂阀，所述玻璃压裂阀的一侧设置有垫片，所述上接头的外壁设置有o型圈一，且所述o型圈一的一侧与玻璃压裂阀的一侧紧密贴合，所述玻璃压裂阀的外壁设置有o型圈二。

6、进一步的，所述玻璃压裂阀的外壁通过凹槽嵌入安装至下接头的内部，且所述上接头的一端与玻璃压裂阀的一侧紧密贴合。

7、进一步的，所述垫片的一侧与玻璃压裂阀的一侧相互紧密贴合，所述垫片通过螺钉与玻璃压裂阀的一侧固定连接。

8、进一步的，所述上接头的外壁与下接头的内壁紧密贴合，且所述上接头与下接头通过紧定螺钉相互紧固连接。

9、进一步的，所述o型圈一套接上接头的外壁，且所述o型圈一的内圈与上接头的外壁紧密贴合，且所述o型圈一位于下接头的内部。

10、进一步的，所述o型圈二包覆至玻璃压裂阀的外壁，所述o型圈二的外圈与下接头的内壁紧密贴合。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、本方案，通过设置上接头、下接头和玻璃压裂阀，该结构简单，可以在很严苛的环境下工作，并且承压能力不受碎屑的影响；可用作完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，防漏失工具，漂浮完井，隔离下部完井等功能；特殊定制的玻璃提供了超高的承压能力和耐久性，可双向承压psi；承压的玻璃片可以通过油管，钢丝作业或者投棒进行击碎；玻璃压裂阀的玻璃片被击碎后，可全通径进行生产，且破碎颗粒小，便于循环排出。

技术特征：

1.一种超高压玻璃板阀，包括上接头(1)，其特征在于：所述上接头(1)的一端套接有下接头(2)，所述下接头(2)的内部设置有玻璃压裂阀(3)，所述玻璃压裂阀(3)的一侧设置有垫片(4)，所述上接头(1)的外壁设置有o型圈一(6)，且所述o型圈一(6)的一侧与玻璃压裂阀(3)的一侧紧密贴合，所述玻璃压裂阀(3)的外壁设置有o型圈二(7)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压玻璃板阀，其特征在于：所述玻璃压裂阀(3)的外壁通过凹槽嵌入安装至下接头(2)的内部，且所述上接头(1)的一端与玻璃压裂阀(3)的一侧紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种超高压玻璃板阀，其特征在于：所述垫片(4)的一侧与玻璃压裂阀(3)的一侧相互紧密贴合，所述垫片(4)通过螺钉与玻璃压裂阀(3)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高压玻璃板阀，其特征在于：所述上接头(1)的外壁与下接头(2)的内壁紧密贴合，且所述上接头(1)与下接头(2)通过紧定螺钉(5)相互紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高压玻璃板阀，其特征在于：所述o型圈一(6)套接上接头(1)的外壁，且所述o型圈一(6)的内圈与上接头(1)的外壁紧密贴合，且所述o型圈一(6)位于下接头(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种超高压玻璃板阀，其特征在于：所述o型圈二(7)包覆至玻璃压裂阀(3)的外壁，所述o型圈二(7)的外圈与下接头(2)的内壁紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种超高压玻璃板阀，属于玻璃板阀领域，一种超高压玻璃板阀，包括上接头，所述上接头的一端套接有下接头，所述下接头的内部设置有玻璃压裂阀，所述玻璃压裂阀的一侧设置有垫片，所述上接头的外壁设置有O型圈一，且所述O型圈一的一侧与玻璃压裂阀的一侧紧密贴合，所述玻璃压裂阀的外壁设置有O型圈二，所述玻璃压裂阀的外壁通过凹槽嵌入安装至下接头的内部，且所述上接头的一端与玻璃压裂阀的一侧紧密贴合，所述垫片的一侧与玻璃压裂阀的一侧相互紧密贴合，它可以实现在很严苛的环境下工作，并且承压能力不受碎屑的影响；可用作完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，防漏失工具，漂浮完井，隔离下部完井等功能。

技术研发人员：张兴国
受保护的技术使用者：贝斯博科能源科技（天津）有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/13