一种半自动化阀板、阀座组装设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种半自动化阀板、阀座组装设备。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的蝶阀生产组装过程中，通常阀板与阀座的组装配合中均需要用橡胶锤对阀板进行人工的敲打，从而将阀板装配到阀座中，但通常情况下，人工的敲打组装法，很容易将阀板上的阀轴孔与阀座上的阀轴孔相偏离，导致配合不紧密的情况发生，而且，人工组装缓慢，影响生产效率。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动化阀板、阀座组装设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种半自动化阀板、阀座组装设备，包括组装台，所述组装台上垂直设置固定支架，所述固定支架的横杆上设有驱动器，所述驱动器的驱动端垂直向下，所述驱动器的驱动端通过推杆连接圆形的上压板，所述上压板的底侧面上设有半圆形凹槽，所述组装台上嵌装设有装备台，所述装备台上设有圆形的凹腔，所述凹腔的中心处设有通孔，所述通孔内设有支柱，所述支柱上设有与所述上压板相对应的下压板，所述下压板的顶侧面上设有所述凹槽，并与上压板上的凹槽同向。

进一步地，所述上压板的施压面倾斜设置，所述下压板的承压面为与所述施压面相切合的斜面，其目的在于，倾斜设置的上压板与下压板将阀板倾斜压入阀座中，由于阀座为橡胶制品，正面直接压入容易对阀座造成损坏。

进一步地，所述施压面与承压面的倾斜角α均为45°-60°。

进一步地，所述组装台上设有与所述通孔相对应的轴孔，所述轴孔内设有固定轴，所述固定轴上设有锥形弹簧，所述锥形弹簧抵住套装在所述固定轴上的支柱，其目的在于，当带有阀座的阀体与阀板组装后，锥形弹簧可以将其弹起，方便取出阀体。

进一步地，所述凹腔内还设有圆形的底座，所述底座上设有能够承载所述下压板的凹陷，所述底座与凹腔之间还设有均匀分布的支撑弹簧，其主要目的是起到缓冲的作用，防止驱动装置下呀过渡而损坏。

进一步地，所述组装台的侧面还设有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动设有滑行件，所述滑行件上横向设有定位杆，所述定位杆的方向与所述凹槽的延伸方向相同，其目的在于，利用定位杆能够保证阀体的轴心孔与凹槽处于轴向相同的位置。

进一步地，所述上压板的上侧还设有挡板，所述挡板的直径大于所述上压板的直径。

进一步地，所述驱动器为液压装置或者电动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位杆使阀板与阀座的轴心孔处于轴向相同的位置，采用驱动设备直接将阀板推入带有阀座的阀体中，阀板的装配快捷、简便，极大的提高了蝶阀组装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的半自动化阀板、阀座组装设备的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的半自动化阀板、阀座组装设备的去除部分结构的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的半自动化阀板、阀座组装设备装配前的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的半自动化阀板、阀座组装设备装配前的去除部分结构的右视图；

图5是本实用新型实施例提供的半自动化阀板、阀座组装设备装配后的去除部分结构的右视图。

图中：1、组装台；2、固定支架；3、驱动器；4、推杆；5、上压板；6、施压面；7、凹槽；8、装备台；9、凹腔；10、通孔；11、支柱；12、下压板；13、承压面；14、轴孔；15、固定轴；16、锥形弹簧；17、底座；18、凹陷；19、支撑弹簧；20、直线滑轨；21、滑行件；22、定位杆；23、挡板；24、阀体；25、阀板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，图1示出了本实用新型实施例提供的半自动化阀板25、阀座组装设备，包括组装台1，组装台1上垂直设置固定支架，固定支架2的横杆上设有驱动器3，驱动器3的驱动端垂直向下，所述驱动器3的驱动端通过推杆4连接圆形的上压板5，上压板5的底侧面上设有半圆形凹槽7，组装台1上嵌装设有装备台8，装备台8上设有圆形的凹腔9，凹腔9的中心处设有通孔10，通孔10内设有支柱11，支柱11上设有与上压板5相对应的下压板12，下压板12的顶侧面上设有凹槽7，并与上压板5上的凹槽7同向。

其中，驱动器3优选为液压装置或者电动装置。

优选地，组装台1的侧面还设有直线滑轨20，直线滑轨20上滑动设有滑行件21，滑行件21上横向设有定位杆22，定位杆22的方向与凹槽7的延伸方向相同。

作为进一步优选的实施方式，如图2所示，上压板5的施压面6倾斜设置，下压板12的承压面13为与施压面6相切合的斜面。

更进一步地，施压面6与承压面13的倾斜角α优选为45°或60°。

作为进一步优选的实施方式，组装台1上设有与所述通孔10相对应的轴孔14，轴孔14内设有固定轴15，固定轴15上设有锥形弹簧16，锥形弹簧16抵住套装在固定轴15上的支柱11。

作为更进一步优选的实施方式，凹腔9内还设有圆形的底座17，底座17上设有能够承载所述下压板12的凹陷18，底座17与凹腔9之间还设有均匀分布的支撑弹簧19。

优选地，上压板5的上侧还设有挡板23，挡板23的直径大于上压板5的直径。

以下结合本实用新型的实际应用进一步说明：

如图3、图4所示，本实用新型使用时，将带有阀座的阀体24放置在装备台8上，下压板12穿过阀体24，推动滑行件21，使定位杆22插入阀体24的阀轴孔14内，使阀轴孔14与凹槽7处于轴向相同的位置，将阀板25放置在下压板12上，阀板25的轴心孔与凹槽7同向，启动驱动装置，利用上压板5将阀板25压入带有阀座的阀体24中，至图5所示的状态，驱动装置复位，锥形弹簧16复位，带有阀座的阀体24与阀板25组装完成。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。