一种水平井大井组井场管输生产系统的制作方法

本技术涉及页岩油，具体地涉及一种水平井大井组井场管输生产系统。

背景技术：

1、近年来我国页岩油开发快速发展，鄂尔多斯盆地页岩油勘探面积为1.2万平方千米，长庆油田在陇东建成百万吨国家示范基地，延长油田也在伊陕斜坡多口探井获工业页岩油流，目前也在加速页岩油开发。页岩油开发主要采用水平井体积压裂的方式进行，为获得更好的效益，通常在一个井场部署多口水平井进行开发，较多的可达20口以上，这样的页岩油井组称为水平井大井组开发。水平井大井组生产的特点是单个井场油井数量多，原油生产初期产量高，后期降产快，伴生气含量高，传统地面生产方式难以对这种生产状况适应进行高效生产。

2、《井场原油处理一体化装置》（cn114439456a),该发明为井场原油处理的一体化撬装装置，将缓冲罐，电加热器集成于一个装置，具有油气分离，储存，加热，装车，计量等功能。

3、该装置适应于产液量较为稳定，计量功能适合一座井场只有一口油井的单井计量，不适合多口井的单井计量。同时该装置适合于井场通过装车鹤管将产液通过汽车拉运，不适合井场油气混输至集输系统。

4、《一种页岩油气井地面测试及快速投产系统》（cn218092995u)主要用于页岩油放喷阶段测试与生产，目的在于提高放喷阶段伴生气的利用率以及放喷阶段原油脱水效率。

5、《一种页岩油试油返排阶段地面处理集成装置及方法》（cn112343550a)主要用于页岩油反排阶段进行井场脱水，脱出水就地储存回用至附近压裂井场，该发明采用撬装一体化设备，待该井场应用结束后可搬迁至新开发区块循环利用。

6、《一种页岩油气井地面测试及快速投产系统》及《一种页岩油试油返排阶段地面处理集成装置及方法》都适用于用于井场反排阶段井场原油生产，待反排结束后集成装置不能满足正常原油生产。

技术实现思路

1、本实用新型针对页岩油水平井大井组开发的地面生产装置，用于大井组正常生产时的生产流程，实现水平井大井组在井场单井计量，加药，脱水，脱气，原油外输的功能。

2、本实用新型的技术方案在于：

3、一种水平井大井组井场管输生产系统，包括依次串联的阀组撬、计量装置及增压装置，阀组撬连接至单井来液，增压装置连接至外输管线；所述阀组撬包括单井来液阀组、加药装置、汇管及单井计量管线；其中，单井来液阀组中单井来液阀的数目与单井的数目一致；汇管的入口端一端通过各单井来液阀连接至各单井来液，一端连接至加药装置；单井计量管线的入口端通过各单井来液阀连接至各单井来液；计量装置的入口端一端连接至汇管的出口端，一端连接至单井计量管线的出口端；计量装置的出口端连接至增压装置。

4、所述增压装置为混输泵，所述混输泵为双螺杆混输泵。

5、所述双螺杆混输泵与计量装置之间的连接管路之间还设有加粗管段。

6、所述双螺杆混输泵的入口高度低于加粗管段的高度。

7、所述加粗管段与外输管线之间还设有回流管线，回流管线上设有回流阀。

8、所述双螺杆混输泵的出口端设有液体流量计，液体流量计与回流阀电性连接。

9、所述计量装置与加粗管段之间的连接管线还设有压力表，所述压力表与双螺杆混输泵之间电性连接。

10、所述单井来液阀包括并联设置的一控制阀门及一压力控制阀门，控制阀门及压力控制阀门的入口端均连接至单井来液，控制阀门的出口端连接至单井计量管线的入口端，压力控制阀门的出口端连接至汇管的入口端。

11、所述汇管的出口端还连接至计量装置与加粗管段之间的连接管线。

12、所述增压装置为三相计量装置。

13、本实用新型的技术效果在于：

14、本实用新型在原油集输生产过程中，在井场设置计量装置，使单计量环节在井场完成，一座井场通过一条集输管线至下游增压站，改变了以往两条管线输往下游计量站的工艺。更优选地，配套双螺杆混输泵实现油气混输的同时，降低了井口回压，解决了多水平井井场液量大，输送压力大的问题。

技术特征：

1.一种水平井大井组井场管输生产系统，包括依次串联的阀组撬(1）、计量装置及增压装置，阀组撬(1）连接至单井来液，增压装置连接至外输管线；其特征在于：所述阀组撬(1）包括单井来液阀组、加药装置(4）、汇管(2）及单井计量管线(3）；其中，单井来液阀组中单井来液阀的数目与单井的数目一致；汇管(2）的入口端一端通过各单井来液阀连接至各单井来液，一端连接至加药装置(4）；单井计量管线(3）的入口端通过各单井来液阀连接至各单井来液；计量装置的入口端一端连接至汇管(2）的出口端，一端连接至单井计量管线(3）的出口端；计量装置的出口端连接至增压装置。

2.根据权利要求1所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述增压装置为混输泵，所述混输泵为双螺杆混输泵(7)。

3.根据权利要求2所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述双螺杆混输泵(7)与计量装置之间的连接管路之间还设有加粗管段(6)。

4.根据权利要求3所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述双螺杆混输泵(7)的入口高度低于加粗管段(6)的高度。

5.根据权利要求4所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述加粗管段(6)与外输管线之间还设有回流管线(8)，回流管线(8)上设有回流阀(13)。

6.根据权利要求5所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述双螺杆混输泵(7)的出口端设有液体流量计(10)，液体流量计(10)与回流阀(13)电性连接。

7.根据权利要求6所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述计量装置与加粗管段(6)之间的连接管线还设有压力表(9)，所述压力表(9)与双螺杆混输泵(7)之间电性连接。

8.根据权利要求7所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述单井来液阀包括并联设置的一控制阀门(12)及一压力控制阀门(11)，控制阀门(12)及压力控制阀门(11)的入口端均连接至单井来液，控制阀门(12)的出口端连接至单井计量管线(3)的入口端，压力控制阀门(11)的出口端连接至汇管(2)的入口端。

9.根据权利要求7所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述汇管(2)的出口端还连接至计量装置与加粗管段(6)之间的连接管线。

10.根据权利要求8所述水平井大井组井场管输生产系统，其特征在于：所述增压装置为三相计量装置(5)。

技术总结
本技术涉及页岩油技术领域，具体地涉及一种水平井大井组井场管输生产系统。一种水平井大井组井场管输生产系统，包括依次串联的阀组撬、计量装置及增压装置，阀组撬连接至单井来液，增压装置连接至外输管线；所述阀组撬包括单井来液阀组、加药装置、汇管及单井计量管线；其中，单井来液阀组中单井来液阀的数目与单井的数目一致；汇管的入口端一端通过各单井来液阀连接至各单井来液，一端连接至加药装置；单井计量管线的入口端通过各单井来液阀连接至各单井来液；计量装置的入口端一端连接至汇管的出口端，一端连接至单井计量管线的出口端；计量装置的出口端连接至增压装置。本技术改善了集输条件，可大幅扩大集输半径。

技术研发人员：李杰,胡耀强,高嘉喜,刘立虎,李鹤,史静,由洋,王侦倪,李红,鲍文,杨朝锋,王涛,赵思远
受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/2/19