一种高性能撬装式玻璃钢阀组的制作方法

本技术涉及阀组，更具体地说，特别涉及一种高性能撬装式玻璃钢阀组。

背景技术：

1、现有的单井流程，井口至钢转和钢转至阀组管线，通常采用二三十米钢制管线连接，由于井底地质结构变化和温度的转变，造成钢制管线内壁逐步结蜡、结垢堆积堵塞、堵管，造成回压升高，无法正常运行生产，存在巨大的安全生产风险。因此，开展部分单井钢制管线更换玻璃钢管线改造评价实验工作，更换后的玻璃钢管线在运行实验、检测中，未发现玻璃钢管线结腊、结垢、堵管现象，基于此，计划推广实施原单井管线和阀组结腊、堵管严重管线和工艺更换成玻璃钢材质。

2、但是，现有井场有多口井，每口井单井管线均需与生产汇管、注水汇管及计量汇管连通，在现场进行钢阀组更换玻璃钢阀组过程繁琐，且停产时间长，因此，继续研究一种适用于多井式的，具备生产、计量、注水一体化的高性能撬装式玻璃钢阀组。

技术实现思路

1、本实用新型为克服在现场进行钢阀组更换玻璃钢阀组过程繁琐，且停产时间长，影响产量的问题，旨在提供一种适用于多井式的，具备生产、计量、注水一体化的高性能撬装式玻璃钢阀组。

2、一种高性能撬装式玻璃钢阀组，包括撬座；安装于所述撬座上的生产汇管、注水汇管及计量汇管；多个与所述生产汇管连通的单井生产进口管线；与所述注水汇管及单井生产进口管线连通的单井注水管线；与所述计量汇管及单井生产进口管线连通的单井计量管线；以及设置于所述单井生产进口管线、单井注水管线及单井计量管线上的阀门。

3、进一步的，所述生产汇管包括多个依次排列的第一玻璃钢管以及连接相邻两所述第一玻璃钢管的第一玻璃钢三通，所述单井生产进口管线与所述第一玻璃钢三通连接。

4、进一步的，所述注水汇管包括多个依次排列的第二玻璃钢管以及连接相邻两所述第二玻璃钢管的第二玻璃钢三通，所述单井注水管线远离所述单井生产进口管线的一端与所述第二玻璃钢三通连接。

5、进一步的，所述计量汇管包括多个依次排列的第三玻璃钢管以及连接相邻两所述第三玻璃钢管的第三玻璃钢三通，所述单井计量管线远离所述单井生产进口管线的一端与所述第三玻璃钢三通连接。

6、进一步的，所述单井生产进口管线靠近所述生产汇管的一侧通过第四玻璃钢三通与所述计量汇管连接，所述单井生产进口管线远离所述生产汇管的一侧通过第五玻璃钢三通与所述注水汇管连接，所述第一玻璃钢三通与第四玻璃钢三通之间设置有第一阀门，所述第四玻璃钢三通与第五玻璃钢三通之间设置有第二阀门；

7、所述单井注水管线及单井计量管线上分别设置有第三阀门及第四阀门。

8、进一步的，所述单井注水管线上还设有流量计及第五阀门，所述第三阀门及第五阀门设于所述流量计的两侧。

9、进一步的，所述单井生产进口管线远离所述生产汇管的一端安装有玻璃钢数据法兰，所述玻璃钢数据法兰上安装有压力变送器及泄压阀，所述单井生产进口管线靠近所述玻璃钢数据法兰的一侧安装有温度变送器。

10、进一步的，所述撬座包括阀组撬底座和上框架，所述上框架围设于所述阀组撬底座上表面且与所述阀组撬底座固定连接，所述阀组撬底座固定有下吊装件，所述上框架顶部固定有上吊装件。

11、进一步的，所述阀组撬底座包括底框及固定于所述底框上的底板，所述底框为钢制框架结构。

12、进一步的，所述生产汇管、注水汇管及计量汇管均通过管托固定于所述撬座上。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型中的高性能撬装式玻璃钢阀组，是一种多井式的具备生产、计量、注水一体化的高性能撬装式玻璃钢阀组，能够在玻璃钢工艺管线生产基地组装完成，然后整体吊装至安装现场，现场安装完成后，试压后先与副线搭头及进分离器计量线搭头，待所有井连入新阀组后，再与旧线搭头，实施一次停产一井搭接碰头作业，不影响产量。

15、本实用新型中的高性能撬装式玻璃钢阀组，各管线均采用玻璃钢管及玻璃钢三通组装，能够有效避免生产运行过程中，管线结腊、结垢、堵管现象，确保阀组管线的正常运行生产。

技术特征：

1.一种高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述生产汇管(1)包括多个依次排列的第一玻璃钢管(7)以及连接相邻两所述第一玻璃钢管(7)的第一玻璃钢三通(8)，所述单井生产进口管线(4)与所述第一玻璃钢三通(8)连接。

3.根据权利要求2所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述注水汇管(2)包括多个依次排列的第二玻璃钢管(9)以及连接相邻两所述第二玻璃钢管(9)的第二玻璃钢三通(10)，所述单井注水管线(5)远离所述单井生产进口管线(4)的一端与所述第二玻璃钢三通(10)连接。

4.根据权利要求3所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述计量汇管(3)包括多个依次排列的第三玻璃钢管(11)以及连接相邻两所述第三玻璃钢管(11)的第三玻璃钢三通(12)，所述单井计量管线(6)远离所述单井生产进口管线(4)的一端与所述第三玻璃钢三通(12)连接。

5.根据权利要求4所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述单井生产进口管线(4)靠近所述生产汇管(1)的一侧通过第四玻璃钢三通(13)与所述单井计量管线(6)连接，所述单井生产进口管线(4)远离所述生产汇管(1)的一侧通过第五玻璃钢三通(14)与所述单井注水管线(5)连接，所述第一玻璃钢三通(8)与第四玻璃钢三通(13)之间设置有第一阀门(15)，所述第四玻璃钢三通(13)与第五玻璃钢三通(14)之间设置有第二阀门(16)；

6.根据权利要求5所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述单井注水管线(5)上还设有流量计(19)及第五阀门(20)，所述第三阀门(17)及第五阀门(20)设于所述流量计(19)的两侧。

7.根据权利要求5所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述单井生产进口管线(4)远离所述生产汇管(1)的一端安装有玻璃钢数据法兰(21)，所述玻璃钢数据法兰(21)上安装有压力变送器(22)及泄压阀(23)，所述单井生产进口管线(4)靠近所述玻璃钢数据法兰(21)的一侧安装有温度变送器(30)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述撬座包括阀组撬底座和上框架(24)，所述上框架(24)围设于所述阀组撬底座上表面且与所述阀组撬底座固定连接，所述阀组撬底座固定有下吊装件(25)，所述上框架(24)顶部固定有上吊装件(26)。

9.根据权利要求8所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述阀组撬底座包括底框(27)及固定于所述底框(27)上的底板(28)，所述底框(27)为钢制框架结构。

10.根据权利要求1-7任一项所述的高性能撬装式玻璃钢阀组，其特征在于，所述生产汇管(1)、注水汇管(2)及计量汇管(3)均通过管托(29)固定于所述撬座上。

技术总结
本技术涉及阀组技术领域，特别涉及一种高性能撬装式玻璃钢阀组，包括撬座；安装于所述撬座上的生产汇管、注水汇管及计量汇管；多个与所述生产汇管连通的单井生产进口管线；与所述注水汇管及单井生产进口管线连通的单井注水管线；与所述计量汇管及单井生产进口管线连通的单井计量管线；以及设置于所述单井生产进口管线、单井注水管线及单井计量管线上的阀门。本技术是一种多井式的具备生产、计量、注水一体化的高性能撬装式玻璃钢阀组，在玻璃钢工艺管线生产基地组装完成，整体吊装至安装现场，现场安装完成后，试压后先与副线搭头及进分离器计量线搭头，待所有井连入阀组后，再与旧线搭头，实施一次停产一井搭接碰头作业，不影响产量。

技术研发人员：杨军,张永久,赵龙,杨华,薛万新,盛涛
受保护的技术使用者：中国石油运输有限公司新疆塔里木运输分公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/21