专利名称：矿井运输机转载点喷雾除尘控制器的制作方法
技术领域：
一种矿井内运输机转载时，利用喷洒水雾除尘的控制装置，属矿用分离设备。
在矿井巷道内，当煤炭等矿物从一个运输机转载到另一个运输机时，为了不使煤尘飞扬，需喷洒水雾，控制喷雾多由人工进行，即煤炭转载点运输司机靠现场观察到的起尘情况，开动水龙头喷雾达到灭尘目的。还有的矿井将喷雾控制阀和运输机的主电源连接在一起，同步启停，即不管是否有煤或煤的干湿如何，只要开动运输机就喷雾，这两种喷雾控制的方法存在三个缺点1.增加运输司机的负担。2.不能按运输煤炭的干湿变化情况随机控制，假如在湿煤时继续加水，将引起巷道水患。3.电耗大、不经济。
本实用新型的目的是提供一种自动喷雾除尘控制装置，它能在连续检测到运输机运输为干煤时，方开始喷雾，且能根据运输煤量的多少，分别开启一级或二级喷雾(水)装置，以达到最佳除尘效果，防止水患，节约能源。
本实用新型的目的是以下述方式实现的。在刮板运输机的槽板内设置两个检测头，一个检测运输机有无负载，另一个检测煤的“干湿”程度，检测头将检测信息送入控制电路中去，经电路鉴别判断后，通过执行元件控制喷雾电磁阀动作，完成喷雾除尘过程。以下结合二个实施例对本实用新型做进一步详述。
图1为矿井运输机转载点喷雾(水)除尘控制装置原理框图。
图2为晶体管喷雾除尘控制电路框图。
图3为晶体管喷雾除尘控制电路原理图。
图4为采用逻辑电路(5G1555)的喷雾除尘控制电路原理图。
图5为湿煤及煤量检测头安装位置示意图。
图6为煤量检测头结构示意图。
矿井运输机转载点喷雾除尘控制装置的基本构成见
图1所示的框图。湿煤检测头和煤量检测头分别将探测到的煤的湿度信号和煤量信号送入控制电路，控制电路将这两种信号加以放大，直接驱动执行元件去控制电磁阀7。8的启闭，或者利用这两种信号直接控制逻辑电路的电平转换，以控制电磁阀7。8的启闭，实现喷雾除尘的目的。
控制电路可以采用多种类型，最实用的有两类，一类由普通放大电路与继电器组成，另一类由逻辑电路与继电器组成，前者原理框图见图2，后者如图4所示。图2所示的晶体管喷雾除尘控制电路，由湿煤检测头2、放大电路22、执行元件J1、J2、J3、延时开关电路23、煤量检测头12(即GK1、GK2)、煤量信号放大电路24、25、电磁阀7、8等组成。图3为一具体实施例，其中晶体管T1和继电器J1构成了放大电路22。湿煤检测头2检测到煤的湿度信号，经T1放大，驱动继电器J1。调节R1，可以改变J1的动作电流。图中R2相当于煤阻，经试验，当检测头两极距离为75m／m，煤体含水量为3.8－4％时，煤阻R2约为60KΩ左右。当煤阻大于60KΩ，此时，转载落煤产生粉尘浓度超过8mg／M3，即开始喷雾除尘。
延时开关电路23由起延时作用的R2、C1、晶体管T2及T3构成，当T3导通时，向后面电路供电。煤量信号放大电路24由第一级煤量检测头GK1、晶体管T4及电阻R4、继电器J2组成。当GK1闭合时，T4将信号放大并推动执行元件J2动作，由J2接通电磁阀8并控制喷雾头5喷雾。煤量信号，放大电路25由第二级煤量检测头GK2起延时作用的R5、C2、单结管T5及J3构成。当运输机内的煤较多，一级喷雾不足以完全除尘时，则GK2接通，经一定延时后，驱动J3再经电磁阀7控制第二级喷雾头6开始喷雾。
GK1、GK2为水银开关，T5可用普通晶体管代替。
图4为采用5G1555组成的信号控制电路，它采用晶体管T6组成湿煤信号放大电路、采用四块5G1555集成块分别构成两级煤量检测逻辑控制电路用以驱动喷雾电磁阀的动作。其中，湿煤检测放大电路的工作原理与图3相同，四块5G1555集成块，由Q1、Q2组成第一级喷雾控制，由Q3、Q4组成第二级喷雾控制。当运输机起动后，电源经R8、R7、D1向C3充电。由于电容两端的电压不能突变，2脚瞬间为低电位，在输出端3脚输出的是高电位，Q1的输出端3脚接于Q2的反相输入端2脚，由于3脚此时输出高电位，Q2不工作，可控硅无触发电压，不工作。
随着充电时间的增长，当充电充到Q1的同相输入端6脚高于2／3VCC时，Q1内部电路翻转，Q13脚输出低电位，此时相当于在Q2的2脚输入低电位，Q2输出端3脚输出高电平，可控硅无触发电压不工作，如果Q12脚无输入信号(即无煤时)，此状态一直保持下去。
当运输机有煤时，煤体冲撞煤量检测头，水银开关GK1闭合，将Q1的2脚接地，此时相当于在Q1反相输入端2脚送入了低电位信号，Q1内部电路翻转，Q2输出端3脚输出高电平，如果运输机中始终有煤，Q12脚长时间接地，Q2输出端3脚输出高电平，这种状态保持到R10C4充电至Q2的6脚高于2／3VCC时，Q2输出端3脚输出低电位，此时电源通过R向C7充电，可控硅有了触发电压，可控硅导通，接通电磁阀8，喷雾开始，与此同时，Q2输出低电位供给第二级喷雾电路Q3、Q4负电源。Q2工作后将电容C4的充电电压通过Q27脚内部放电三极管放掉，为下次充电做好准备，只要运输机中有煤，Q23脚始终输出低电位，可控硅始终导通。
可控硅KG也可以用继电器代替，或者直接驱动喷雾电磁阀7、8动作。
如无煤时，水银开关GK1断开，Q1的2脚电位随着电容C3的充电直至充到Q16脚高于2／3VCC时，电路再次翻转，回复到无煤时电路的工作状态，电容C3充电的这段时间为延迟维持时间，所以设计延时维持时间，主要考虑运输机溜槽内间断有煤，防止电磁阀频繁动作。
当运输机停止运输时，电路失去电源，电磁阀停止工作。
Q3、Q4组成的第二级喷雾电路工作原理同第一级喷雾原理，只是受第一级电路控制。
喷雾控制电路可以包含两级喷雾控制，也可以是一级或多级，其喷雾头也相应配制。
湿煤检测头2和煤量检测头12均安装在一个水平转筒15上，其中煤量检测头12包括密封腔20和水银开关GK1、GK2，密封腔20与水平转筒15固定在一起，水银开关为三极，它与水平转筒15成直角配置，当水平转筒15倾斜时，则水银开关GK1倾斜，将第一级喷雾控制电路接通，当水平转筒15继续倾斜时，GK2将第二级喷雾控制电路接通。水平转筒15的旋转角度最大为55°－60°，无煤时靠自重恢复下垂位置。水平转筒15的下方固定支架13，湿煤检测头2即固定在支架13上。水平转筒15通过轴瓦或轴承与横轴1联系在一起，水平转筒15可以在横轴1上旋转。横轴1与竖直转筒3固定在一起，竖直转筒3通过轴承或轴瓦可以自由旋转。复位弹簧9使竖直转筒3复位，挡块10和限位杆11使湿煤检测头2所在静止平面和运输机刮板(或运输带)4的运动方向相垂直，其旋转角度为0－90°。
湿煤检测头2通过导线14与信号控制电路相连。
电磁阀8和喷雾头5相应于第一级喷雾装置，电磁阀7和喷雾头6相应于第二级喷雾装置。
湿煤检测头2的两个电极之间的距离为40－80毫米。
本实用新型结构紧凑合理，动作可靠，它能确保运输机在运输干煤时，方开始喷雾，喷雾为二级控制，既可节省能源，防止水患，又可提供最佳除尘手段，除尘效果达90％以上。
权利要求1.一种由开关、电磁阀和喷雾头构成的自动喷雾除尘控制器，其特征在于它包括至少一个煤量检测头12、湿煤检测头2、一个由信号放大电路或逻辑变换电路组成的信号控制电路，以及控制喷雾头6启闭的电磁阀8。
2.根据权利要求1所述的自动喷雾除尘控制器，其特征在于信号控制电路包括放大电路22，执行元件J1、J2、J3，延时开关电路23，煤量信号放大电路24、25组成。
3.根据权利要求1所述的自动喷雾除尘控制器，其特征在于信号控制电路包括湿煤信号放大电路、执行元件J1、煤量检测头GK1、由逻辑电路Q1、Q2、执行元件KG构成的第一级喷雾控制电路及逻辑电路Q3、Q4、执行元件J5及煤量检测头GK2构成的第二级喷雾控制电路。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动喷雾除尘控制器，其特征在于湿煤检测头2固定在支架13上，支架13与水平转筒15固定在一起，水平转筒15可以在横轴1上转动，横轴1与竖直转筒3可以由复位弹簧9复位，煤量检测头12安装在水平转筒15上。
5.根据权利要求4所述的自动喷雾除尘控制装置，其特征在于湿煤检测头2的两个电极之间的距离为40－80毫米
专利摘要一种用于矿井运输机转载地点清除煤尘的自动喷雾控制装置，它由煤量检测头、湿煤检测头信号控制装置及喷雾执行元件构成。该装置设计紧凑合理，动作可靠，它能确保运输机在运输为干煤时，方开始喷雾，喷雾为二级控制，既能节约能源，又可防止矿井内常见水患，除尘效果达90％以上。
文档编号E21F5/00GK2044006SQ8620692
公开日1989年9月6日 申请日期1986年9月15日 优先权日1986年9月15日
发明者苏考文, 潘秉义, 刘去廷, 石家琪, 宋春文 申请人:井陉矿务局第三矿