专利名称：大轮增程式长冲程抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种大轮增程式长冲程抽油机。属石油矿场专用设备。
中国专利88203046介绍的抽油机，具有天轮和导轮，结构复杂，受力状态不好。天轮和导轮受横梁限制，节经较小，钢丝绳寿命低。扇形齿轮副转动不平衡，易产生惯性冲击。由于横梁干涉。扇形齿轮副难以实现润滑与密封。
本实用新型旨在克服上述抽油机之不足。以大轮代替上述抽油机的天轮和导轮，使结构简化，并改善受力状态。大轮节经较大。钢丝绳寿命长。以两组对称布置的齿轮副代替单组扇形齿轮副，转动平稳。以铰轴代替横梁，使结构简化，且易于实现齿轮副的润滑与密封，并利于克服连杆剪刀差。
本实用新型特征在于由曲柄、连杆、铰轴、大齿轮组成换向机构，通过齿轮啮合传递动力。由小齿轮和大齿轮组成增程机构。两组结构相同的齿轮副对称安装在大轮左右两侧。两个小齿轮与大轮同轴安装，同步转动。两个大齿轮分别与连杆铰轴联接，铰轴住于大齿轮幅圆的偏心处。大齿轮和小齿轮采用整体式结构，或齿圈式，镶齿式结构。大轮安装在机架顶部正中位置。其纵向中心线与小齿轮、大齿轮。机架纵向中心线的正投影重合。大轮伸出机架前后两端。分别固结和绕挂毛辫绳和平衡绳，基础采用高台式基础或普通地面基础。
图1是正视图，图2是侧视图。
机架4座落在基础1之上。电动和7通过三角带5驱动减速器3。曲柄6、连杆8、铰轴10、大齿轮11组成特殊的四杆换向机构。将曲柄6的圆周运动变换成大齿轮11的上下往复圆弧摆动。大齿轮11与小齿轮13啮合。将动力传递给大轮14。拖动悬点负荷9和平衡重2。实现抽油。悬点9通过毛辫绳12固结并绕挂在大轮14上。平衡重2通过钢丝绳固结并绕挂在大轮14上。小齿轮13与大齿轮11啮合。小齿轮13节径比大齿轮11节径大1－6倍。小齿轮13与大齿轮11节圆上相应点的线速度相同。但小齿轮13节圆上相应点角速度比大齿轮11节圆上相应点角速度大1－6倍。大轮14与小齿轮同轴安装，同步转动。大轮14与小齿轮13节圆上相应点角速度相同。但大轮14节圆上相应点转过的弧长比小齿轮13节圆上相应点转过的弧长大1～6倍。
在具体实施过程中，将抽油机调定冲程、冲次、启动电机7。通过三角带5，减速器3，将动力输入，再通过曲柄6、连杆8、铰轴10、大齿轮11、四杆换向机构换向。再通过大齿轮11和小齿轮13啮合传动，将动力传递给大轮14，拖动悬点负荷9和平衡重2上下往复运动，实现抽油。同时，通过小齿轮13和大轮14的节径差。实现悬点冲程长度的增大。
权利要求1.一种大轮增程式长冲程抽油机，其特征在于由曲柄6、连杆8、铰轴10、大齿轮11组成换向机构，通过齿轮啮合传递动力，由小齿轮13、大齿轮14组成增程机构。
2.根据权利要求书1所述的抽油机，其特征在于两组相同的齿轮副对称安装在大轮14的左右两侧，两个小齿轮13与大轮14同轴安装，同步转动，两个大齿轮11分别与两个连杆8铰轴联接。铰轴位于大齿轮11幅圆的偏心处。
3.根据权利要求书1所述的抽油机，其特征在于大轮14安装在机架3的顶部正中位置，其纵向中心线与小齿轮13、大齿轮11、机架3的纵向中心线的正投影重合。
4.根据权利要求书1所述的抽油机，其特征在于大轮14伸出机架3前后两端，分别固结并绕挂毛辫绳12和平衡绳2。
专利摘要一种大轮增程式长冲程抽油机，该机由曲柄、连杆、铰轴、大齿轮组成换向机构。通过齿轮啮合实现动力传动。小齿轮与大齿轮同轴安装，同步转动，组成增程机构。该机结构简单，受力状态好，易损件少，可靠性高，耐久性好，平衡效果好，节能效果好，操作维修方便，体积小、重量轻。是一种新型的长冲程、大排量、重负荷抽油机。
文档编号E21B43/00GK2057209SQ89217049
公开日1990年5月16日 申请日期1989年9月22日 优先权日1989年9月22日
发明者兆文清 申请人:兆文清