专利名称：多功能碟簧替打的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沉桩工程中的辅助设备，具体地说是一种与打桩机配合使用的多功能碟簧替打。
传统的替打材料主要采用硬木、石棉制品、酚醛层压树脂和合成纤维等，这些替打材料存在很多缺点，尤其是在替打长桩的沉桩施工中，桩头损坏严重，甚至发生断桩事故。现已研制出了一种碟簧替打，国外主要是采用以串联为主的复合碟簧竖向堆积而成，尽管能承受较大负荷，但整机结构复杂，刚度太大，磨损严重，温升较高，与大型打桩锤的直径不匹配，尤其是整机高度较高，不仅直接影响沉桩高度，且本身稳定性亦较差。国内是采用八组非标准规格的碟簧串联复合而成的变刚度碟簧堆，整机高度约3m(不计进桩部件)，重量为12.5吨，由于所用碟簧需专门冶炼制造，故整机造价高。上述碟簧替打均是将缸体底板与桩套的联结板焊接在一起，即每个替打装置只能与一种形状和规格的桩套联结，无法适应各类方桩和管桩。
本实用新型的目的是针对上述缺点提出一种改进了的多功能碟簧替打。
本实用新型采用将碟形弹簧横向并联组合且竖向又可并串的方式匹配成适宜的碟簧刚度，即将原有的单个导杆结构改为多个导杆结构，较大地降低了整机高度，同时又提高了沉桩效率，能适应不同地基的沉桩需要；采用将缸体底板通过螺栓与桩套的联结板连接的方式代替原有的焊接方式，能根据需要更换不同形状和规格的桩套，以适应各类方桩和管桩。
本实用新型由缸盖1、导轨3、缸体5、活塞7、碟形弹簧9、导杆11和桩套13及连接件组成。
本实用新型是这样实现的缸盖1通过螺栓2与外侧固联有导轨3和吊耳4的缸体5连接，缸体5内装有开有数个通气孔6的活塞7，活塞7与缸盖1之间垫有O形密封圈8，碟形弹簧9位于活塞7和缸体5的底板10之间并套在与底板10固联的导杆11上，其中，底板10上均布有数个导杆11，活塞7的底部开有数个供导杆11插入的孔12，底板10的周边均布有数个供与桩套13的联结板14连接的螺栓15。
上述导杆11的个数视承载力的大小确定，孔12的个数与导杆11的个数相同，孔12既能供导杆11插入，亦能使缸体5与外部相通，起到降温作用。
使用时，将导轨3安装在打桩机上，桩套13与桩头相连，并通过螺栓15将底板10与联结板14连接即可方便的使用。
本实用新型结构简单、重量轻(2.5吨)，碟簧采用标准规格，使得整机造价低，制造容易，使用维修方便，尤其是体形矮小(不计进桩部件0.8m)，稳定性好，能广泛适应用于各类方桩和管桩及大直径预应力钢筋砼管桩。
附
图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型俯视图。
图中，1－缸盖、2－螺栓、3－导轨、4－吊耳、5－缸体、6－通气孔、7－活塞、8－密封圈、9－碟形弹簧、10－底板、11－导杆、12－孔、13－桩套、14－联结板、15－螺栓。
实施例缸体5内径780mm，活塞7内径740mm，高520mm，碟形弹簧9内径21mm共16个，导杆11直径20mm，高30mm共4个，每个导杆11上装有4个碟形弹簧9，孔12直径21mm共4个，按前述方式组装各部件即为本实用新型。
权利要求一种多功能碟簧替打，缸盖1通过螺栓2与外侧固联有导轨3和吊耳4的缸体5连接，缸体5内装有开有数个通气孔6的活塞7，活塞7与缸盖1之间垫有O形密封圈8，碟形弹簧9位于活塞7和缸体5的底板10之间并套在与底板10固联的导杆11上，其特征是缸体5的底板10上均布有数个导杆11，活塞7的底部开有数个供导杆11插入的孔12，底板10的周边均布有数个供与桩套13的联结板14连接的螺栓15。
专利摘要一种多功能碟簧替打，由缸盖1、导轨3、缸体5、活塞7、碟形弹簧9、导杆11和桩套13及连接件组成。本实用新型采用将碟形弹簧横向并联组合且竖向又可并串的方式匹配成适宜的碟簧刚度，较大地降低了整机高度，同时又提高了沉桩效率；采用将缸体底板通过螺栓与栓套的联结板连接的方式代替原有的焊接方式，能根据需要更换不同形状和规格的桩套，以适应各类方桩和管桩。本实用新型结构简单、重量轻、造价低，体形矮小、稳定性好。
文档编号E02D13/10GK2143239SQ9224130
公开日1993年10月6日 申请日期1992年11月9日 优先权日1992年11月9日
发明者项昌祥, 王同华, 白荣惠, 苏永村, 杨振华, 纪效谦 申请人:武汉长江港机修造厂