专利名称：单管注浆扩底灌注桩成型方法
技术领域：
本发明涉及建筑物基础的施工方法，特别是一种单管注浆扩底灌注桩的成形方法。
在建筑施工中桩基是常用的基础形式。目前，国内外常用的桩包括预制桩、振动沉管灌注桩、螺旋钻孔灌注桩、挖孔桩和大口径钻孔灌注桩。其中挖孔桩(桩径一般不小于800mm)和大口径钻孔灌注桩只适用于荷载较大的情况，但挖孔桩不能用于水下施工，而大口径钻孔桩桩底沉碴的存在又影响桩基承载能力。因此，在一般的建筑物施工中最常用的桩基还是沉管桩、预制桩、螺旋桩。而予制桩由于成本高(单桩＞1000元/根)浪费大，振动大，逐渐被沉管桩和螺旋桩取代。沉管桩也存在着振动，噪音较大，且难以穿透密实的砂层和圆砾卵石层等弱点，在应用中也受到了限制。螺旋桩则具有无振动、无噪音、施工速度快、成本低，约500元/根，能穿透密实砂层圆砾层等优点，因此它成为提高地基基础承载能力主要施工方法，但这种工艺最大的缺点是钻孔后桩尖留有“虚土”，它严重影响着桩的承载力，应用也受到了很大限制。为了解决这种“虚土”降低桩基承载能力的问题，人们研制并应用了双管注浆扩底施工工艺，其工艺流程是成孔后同时下放空腔桩头、钢筋笼和注浆管、排气管，然后浇注砼，待其固结后再注浆扩底。所使用的空腔桩头上面铁板及下面金属网分别起到防止砼、虚土在施工时堵塞注浆管，而不能实施扩底，由此引起桩基承载力的降低。这种施工方法，工艺仍很复杂、操作困难、单桩成本较高且施工工期较长。
本发明的目的是为解决现有技术中存在的不足，而提出一种单管注浆扩底灌注桩的施工方法。以使降低成本，施工简单，周期短。
本发明是通过以下步骤实现的。
先用螺旋钻钻孔后，填一层砾石200-250mm高，然后放入钢筋笼和注浆管，再填一层烁石200-250mm高，并浇注砼，最后，待砼固结后，再注浆扩底。或者先用螺旋钻钻孔后，直接在虚土上放入钢筋笼和注浆管，并在注浆管中加一直径略小于注浆管内径的钢筋，然后浇注砼，待砼固结后，拔出钢筋，再注浆扩底。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、使用单管注浆方法可节省排气管和空腔桩头等材料。因此，每孔按5m计算单桩可节约材料、加工费约100元，经济效益明显。
2、由于单管工艺简单、操作简便，且免除空腔桩头及注浆管等的加工、焊接等，因而，缩短施工周期。
3、由于在碎石层中用水泥浆进行高压注浆，这样既可在桩基底端形成具有一定厚度＞400mm的砼桩基座，同时又可通过高压水泥浆产生的挤压密实作用，增强碎石层与孔壁的胶结能力，从而使其整个桩基的承载能力提高，另外对采用单管注浆工艺施工后进行压力试验，当加压到90吨时，桩基变形仅为14mm，这是其它类型桩基产生同量变形时具有的承载能力(一般为50-60吨)所不能比的，但试验证明，在砂类土和碎石类土中，单管注浆扩底螺旋桩桩基承载力可超过相同尺寸予制桩10%以上，沉管桩35%以上，与未注浆螺旋桩(即普通螺旋桩)相比其承载能力成倍的提高。
权利要求
1.一种单管注浆扩底灌注桩成形方法，包括钻孔，放入钢筋笼和注浆管、浇注砼、注浆扩底等工序，其特征在于先用螺旋钻钻孔后，填一层烁石200-250mm高，然后放入钢筋笼和注浆管，再填一层烁石200-250mm高，再浇注砼，最后，待砼固结后，注浆扩底。
2.一种单管注浆扩底灌注桩成形方法，包括钻孔，放入钢筋笼和注浆管、浇注砼、注浆扩底等工序，其特征在于先用螺旋钻结孔后，直接在虚土上放入钢筋笼和注浆管，并在注浆管中加一直径略小于注浆管内径的钢筋，然后浇注砼，待砼固结后，拔出钢筋，再注浆扩底。
全文摘要
本发明提供一种单管注浆扩底灌注桩的成型方法，其特点是先用螺旋钻钻孔，填一层砾石，然后插入注浆管及钢筋笼，再填一层砾石，并浇注砼，最后，待砼固结后，再注浆扩底。或直接在已成孔的虚土上下放钢筋笼和注浆管，并在注浆管中加一钢筋，然后浇注砼。待砼固结后，拔出钢筋再注浆扩底。该方法可广泛用于建筑业地基施工。
文档编号E02D5/34GK1083150SQ93112088
公开日1994年3月2日 申请日期1993年7月22日 优先权日1993年7月22日
发明者张成金, 王志力 申请人:张成金, 王志力