专利名称：新型材料落水箅(水盖)及其制做工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混合建材制造的落水芘(水盖)及其制做工艺。
目前社会上使用的落水芘(水盖)多以铸铁为原料，形状或园或方。它存在两方面的问题一是由于长期受酸碱侵蚀，使其使用寿命缩短;二是因为有回收再利用的价值，在我国钢材较为紧张，钢材价格不断上涨的情况下，一块落水芘和水盖砸碎后，就可卖几十元钱，一个相当有诱惑力的数字，于是社会上的一些不法分子趁机盗窃，而且作案保险系数比盗窃其它物件高的多，因而公路上的落水芘和水盖不断被盗，给国家造成很大的经济损失，另一方面由于公路上落水芘和水盖被盗后，成为一个个敞口的“陷井”，这给夜晚行人的人身安全带来极大的威胁，造成了很坏的社会影响。
本发明的目的是为解决已有技术中的问题，提供一种强度高、耐腐蚀、光滑美观、价格便宜、不易被盗的新型材料落水芘(水盖)及其制做工艺。
本发明所用材料是石子、细沙、钢筋、玻璃纤维布、不饱和树脂、滑石粉，并且加入适量的促进剂、固化剂，如果需要，可加入一种或几种颜料，做成彩色制品。
上述石子为一般建筑用材，分大、中、小，规格可为φ10mm、5mm、3mm，细砂与石子须冼净晒干。钢筋须经两次冷拔φ为5mm的建筑用钢筋。不饱和树脂以不饱和聚脂树脂和环氧树脂为最佳。滑石粉为市售滑石粉即可，玻璃纤维布剪裁为约宽12-14cm，长度根据模具长度长出10cm左右。促进剂以环烷酸钴苯乙烯液、环烷酸钴盐为佳。固体剂，按50%过氧化环，10%乙酮磷苯，20%二甲酸，20%二丁酯糊配比为佳。
A组份分两种A1，树脂、滑石粉、促进剂按100∶3∶6～100∶2∶4(重量比)配比混合。
A2，树脂、滑石粉、促进剂、颜料按100∶3∶6∶3～100∶2∶4∶2(重量比)配比混合。
B组份将A组份与固化剂按100∶6～100∶4(重量比)配比混合。
C组份分三种C1，将B组份与石子、细沙按1.2∶5.0∶1.2～1∶4.5∶1(重量比)配比混合(其中大、中、小石子的重量比为1.8∶1.8∶1.4～1.6∶1.5∶1.4)。
C2，将B组份与石子、细沙按1∶2∶1～0.8∶1.8∶0.8(重量比)(其中，石子只用中、小石子，重量比为0.9∶1.1～0.9∶0.9)。
C3，将B组份与小石子、细沙按1.2∶1.1∶1.1～1∶1∶1(重量比)。
如制做彩色产品，可在A组份中加入颜料，比例是上述的A2。
D，根据需要将钢筋截成一定尽尺寸，两端弯钩。
本发明工艺为1.准备工作将石子、细沙洗净晒干，将钢筋按产品要求截成一定尺寸，两头弯钩，模具可为方便拆卸制品。在模具的表层均匀涂一层汽车蜡(也称增光蜡)，待五分钟左右，用布擦净，再将脱膜剂均匀的涂在模具表层，半小时后，可将玻璃纤维布条平整的铺在模具内，以完全能覆盖产品的表面为宜，其目的是加强该产品的强度和压力，又能起到光滑美观作用。
2.将各种材料按C组份C1配比，混合充分搅拌后，倒入模具内，这是向模具第一次添料，约占全部用料的4/5，然后轻轻砸实，再将带钩的钢筋放入模具内材料表层上，按照产品受力的情况，受力重的部位多放钢筋，受力轻的部位少放钢筋，为使产品均匀受力，铺钢筋时，按同一走向同一平面层铺放，钢筋铺好后，再将各种材料按C组份C2配比混合充分搅拌后，倒入模具内，为第二次向模具添料，约占全部用料的1/10，以覆盖保护好钢筋为目的。最后再将各种材料按C组份C3配比混合充分搅拌，倒入模具内，将模具添满压平后，放置1-1.5小时可脱模成型。在制做过程中，由于压力的作用，有的树脂会流入模具的缝隙中，待脱模放置48小时后，可用锤敲击因流入模具缝隙中而结成的硬皮，进行整形处理，这样一个高强度耐腐蚀光滑美观的落水比(水盖)制做完毕，经120小时后可起用。用本发明制做的产品测验结果为比重0.006-0.003kg/cm2拉伸强度2100-3500kg/cm2比拉伸强度1000-2000kg/cm2(为普通钢材的1倍)抗弯强度2100-4000kg/cm2抗压2100-3900kg/cm2抗冲击140-175kg/cm2承受内压力26-50kg/cm2本发明根据需要可做成各种型号、各种颜色、各种形状的落水芘(水盖)。
实例1做一个长方形，尺寸为50×30(cm)白色落水芘(水盖)，模具内尺寸为50×30(cm)，长框架共为5条，短框架为4条，框架之间平行，间距相等。将模具均匀涂上汽车蜡，五分钟后擦净，再均匀涂一层脱膜剂，等半小时后，将裁剪好的玻璃纤维布平整的铺在模具内后，将各种材料先按A组份A2配比加白色颜料，其比例以100∶2∶4∶2(重量比)为佳，混合。再按C组份C1配比，其比例以1∶4.5∶1(重量比)为佳，混合充分搅拌后倒入模具内，为第一次向模具添料，是总用料的4/5，铺平砸实后将带钩的钢筋铺入模具添料中，铺时将钢筋按同一走向同一平面层铺放，中间每条长框放四根钢筋、中间每条短框放三根钢筋，长边框每条放三根钢筋，短边框每条放二根钢筋。然后将各种材料按C组份C2配比其比例以0.8∶1.8∶0.8(重量比)为佳，混合搅拌倒入模具内，为第二次向模具添料，约占总用料的1/10，目的是将钢筋保护好。再将各种材料按照C组份C2配比其比例以1∶1∶1(重量比)为佳，混合搅拌后倒入模具内，将模具添满压实，使其底层平整，放置1-1.5小时后，脱模48小时后，可修饰整形，光滑美观白色落水芘制做完毕，待置120小时后即可起用。
实例2做白色一园水盖。制做方法与实例1相同，所不同的是第一次向模具内添料后，可加入钢筋，也可用φ5mm铁丝，按受力重的部位可多放钢筋，也可均匀拉上铁丝。其效果如同实例1。
用本发明制作的落水芘(水盖)重量轻比铸铁制成的产品轻约20%以上，且耐酸碱，耐老化，为水泥、塑料、普通钢材制品使用寿命的4-6倍。该产品有较强的韧性，遇涨力无明显变形，又因是一次性材料制成，可避免被盗窃事件，从而能为国家节省大量资金，在经济和社会效益上来说是一个很大的提高。
权利要求
1.一种新型材料落水芘(水盖)及其制做工艺，其特征在于，所用制做材料是石子、细沙、钢筋、玻璃纤维布、不饱和树脂、滑石粉、促进剂、固化剂，它们的配比为A组份树脂、滑石粉、促进剂为100∶3∶6～100∶2∶4(重量比)B组份A组份、固化剂为100∶6～100∶4(重量比)C组份分三种C1，B组份、石子、细沙为1.2∶5.0∶1.2～1∶4.5∶1.5(重量比)C2，B组份、石子、细沙为1∶2∶1～0.8∶1.8∶0.8(重量比)C3，B组份、石子、细沙为1.2∶1.1∶1.1～1∶1∶1(重量比)。
2.根据权利要求1所述的新型材料落水芘(水盖)，其特征在于，所述的石子为一般建材分大、中、小，规格φ为10mm、5mm、3mm。
3.根据权利要求1所述的新型材料落水芘(水盖)其特征在于，所述的固化剂按50%过氧化环，10%乙酮磷苯，20%二甲酸，20%二丁酯糊配比为佳。
4.根据权利要求1所述的新型材料落水芘(水盖)，其特征在于，所述的促进剂以环烷酸钴苯乙烯液为佳。
5.根据权利要求1所述的新型材料落水芘(水盖)，其特征在于，所述的钢筋，为两次冷拔后φ为5毫米的钢筋。
6.根据权利要求1所述的新型材料落水芘(水盖)，其特征在于，根据对产品色彩需要可在A组份加入所需颜料，按A组份A2配比。
7.根据权利要求1所述的新型材料落水芘(水盖)，其特征在于，所述的钢筋也可用φ为5mm的铁丝代替。
8.新型材料落水芘(水盖)及其制做工艺，其特征在于，采用权利要求1所述的材料及配方，按如下步骤制做(1)石子、细沙、洗净晒干;模具内表层除汽车蜡后擦净，再均匀涂脱膜剂;(2)将比模具长10cm，12-14cm宽的玻璃纤维布条平整铺在模具底部;(3)按总量4/5的C1配比混和搅拌的材料加入模具内压实，将带钩的钢筋条平行排放其上;(4)将总量1/10的C2配比的混和材料覆于钢筋上;(5)将总量1/10的C3配比的混和材料覆于模具最上层，压平，放置1-1.5小时;(6)脱模、落水芘(水盖)成型;(7)整形。
全文摘要
新型材料落水箅(水盖)及其制做工艺，涉及一种混合建材制造的落水箅(水盖)及制做工艺。现有的落水箅和水盖多以铸铁为原料，它存有两方面的问题，一是因长期受酸碱腐蚀，使用寿命缩短；二是因有回收再利用价值，于是社会上一些不法分子趁机盗窃，使国家造成很大的经济损失。本发明是将一般建材配比混合后制做的落水箅(水盖)，具有强度高、耐腐蚀、不变形、使用寿命长、不易被盗等特点，且光滑美观、价格便宜。
文档编号E02D29/14GK1083153SQ93112140
公开日1994年3月2日 申请日期1993年9月2日 优先权日1993年9月2日
发明者王洪顺 申请人:王洪顺