专利名称：全方位地基改良体构筑施工法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及以改良软弱地基、构筑建筑物基础、加固山地等为目的而进行施工的地基改良构筑施工法及其装置，涉及垂直施工、斜角施工、特别是以水平施工为中心的全方位(All Rowd)的地基改良体构筑。
土木行业正在迎接大深度城市和大深度地铁的时代，与此相对应的新的地基改良体的开发迫在眉睫。在软弱的冲积层上建造大城市的地下土木施工中，地基改良体工程的好坏具有左右其成功与否的重要意义。许多利用喷流的各种地基改良施工法中，自所谓CCP施工法(商标-1970年，中西涉)发明以来，若干具有开创性的施工法被开发出来。根据其各自不同的特性，而被利用于各个方面。这些都是改变上述CCP施工法的排出压力、排出量、和是否同时并用空气等，以构筑体直径大型化为目标的开发成为中心。
但是，以往的施工法基本是所谓的垂直施工法，由于排出压力的高压化、排出量的大量化、空气量的增加等引起泥灰浆的大量化，它将引起地内压力增高，这也是其难于适应大深度及水平施工等的全角度的地基改良施工的主要原因。例如用以住的构筑施工法，以相对于地表面的水平方向及斜角度进行施工试验时，在施工开始后约4分钟时，从浇注杆周围空隙的排泥停止，不久可发现在施工地点有若干地基隆起，再过数分钟，在隔一段距离的地点上有排泥液(slime)喷出。结果形成了不定形的改良体。即，相对于喷射泥浆量，不能按予想地进行泥浆排出，另外，可以认为与排泥液混合的高压空气与单纯的空气不同，不能向水平方向逸出，而是仅仅要向上方逸出，所以高压空气被罩在内部，由于该高压空气和排泥液而产生空隙部分，逐渐造成内部压力上升。
一方面，在构筑地基改良体的前期阶段中的钻孔时，在以住的钻孔机上无任何保持装置，由于钻孔机插入地基中进行作业，所以住住该机体的一部分和钻头部分等有损伤。另外，由于不得不使用该喷射杆与专门的掘进杆成为一体的装置，所以不能在该喷射杆的端部装设压力传感器等特殊装置。并且在当今再次迎接大深度城市和大深度地铁及海湾城市计划等的时代的到来时，不仅垂直施工法，而且准确性更高的水平施工法等的全方位构筑施工法的必要性正在被得到强调。
因此，本申请人虽然已经开发出全角度地基改良体构筑施工法及其装置(特原平3-288248号)，但是为了进一步纠正现存的以住施工法的弱点，调整地下或地中的全方位的地基改良施工时的地内压力，进一步地提高地基改良体的精度及质量，作为地铁喷射系统(metrojet system)施工法(简称MJS施工法-申请人的商标)的系列完成了本发明。
即，本发明的目的在于提供一种不单是在软弱地基、也可以与硬质地基相对应的包括钻孔机驱动装置的地基改良体构筑装置，更具体地说是以通过安全准确地掘进至地基中的目标地点，排除存留在该目标地点的空气和排泥液，调整地层内的泥水压力，使其保持为一定，在对象地基的全方位内构筑均一的且为大直径的地基改良体为主要的目的。
另外，将提供一种顺畅平稳地排泥液排出机构作为目的的同时，本发明的目的还在于提供一种构筑施工法，通过使用连结所谓有多孔管的排泥口、硬化材喷嘴、硬化调整剂喷嘴、压力传感器等以及橡胶部分等，使准确性更高。
进一步地说，本发明的目的在于提供防止喷嘴和排泥口等的开口部的损伤和堵塞、顺利地进行构筑的施工。
为达到以上目的，本发明提出了一种全方位地基改良体构筑施工法及其装置，用地基钻孔机钻孔，钻孔后在该孔内插入硬化材喷射杆，通过一边用超高压喷射改良地基用的硬化材，一边抽回硬化材喷射杆，在对象地基内构筑1个或2个以上的改良体，其特征在于，用支持外钻杆的前方钻机使该外钻杆前进，同时用支持内钻杆的后方钻机，使贯穿地插在该外钻杆内的内钻杆与外钻杆同时前进，钻到目标地点，钻到目标地点后，将上述外钻杆留在目标地点到前方钻机之间，用后方钻机使上述内钻杆后退抽出，在该外钻杆内，通过投入内装电池的发前体，一边确认外钻杆的直线性，一边完成钻孔作业，进而通过装在硬化材喷射杆前端部的监控部分上的压力传感器及设在该光端部上的橡胶部分进行地基内压力的调整，还用设在监控部分上的排泥口，持续地排出泥液(slime)，插嵌在上述外钻杆内最前端部的硬化材喷射杆的前端部的监控部分使该外钻杆后退到直接露出在钻孔内程度，该硬化材喷射杆一边转动后退，一边通过硬化材喷嘴喷射硬化材，构筑地基改良体。
使用不是单纯的外侧套管，而是带外钻头的外钻杆和带内钻头的内钻杆，使两钻杆向相反方向旋转或转动，通过两个钻杆的共同作用可得到钻孔的准确性，同时使用设在所谓的监控部分上的硬化调整剂喷嘴、硬化材喷嘴、压力传感器、排泥口及橡胶部分等，可以更高精度地调整地层内的泥水压力，平稳地排出泥液，准确地完成构筑工程。
下面参照附图，说明本发明的实施例。其中，
图1表示本发明涉及的硬化材喷射杆前端部的所谓监控部分和硬化材喷射杆本体部分的概略斜视图;
图2表示本发明涉及的专用钻机的概略斜视图;
图3表示本施工法及装置的实施状态的概略斜视图;
图4是图3中的A-A处的断面图，即硬化体喷射杆本体部分的断面图;
图5是表示高压泵的压力数值的图;
图6是表示高压泵的排出量数值的图;
图7是表示从排泥泵喷射出空气或清水压力的图;
图8是表示排泥流量的图;
图9是表示地内压力数值的图;
图10是表示内钻杆插在外钻杆内的状态的概略断面图;
图11是表示根据本施工法的施工工程的概略图;
图12是表示用本施工法构筑的地基改良体的立体概略图;
图13是表示水平施工、斜角施工及垂直施工的实际使用状态的概略图。
符号的说明如下10-硬化材喷射杆前端部分;
11-硬化材喷射杆本体部分;
12-硬化调整剂喷嘴;
13、19-开闭盖;
14-压力传感器;
15、16-电池盒;
17、18-硬化材喷嘴;
20-橡胶部分;
21-排泥口;
22-内壁;
23-螺栓;
24-螺母;
25-螺孔;
26-泥液排出管;
27-硬化材喷射杆最前端部分;
29-沟孔;
30-机台;
31-前方钻机;
32-后方钻机;
33、34-旋转马达;
42-高压硬化管;
42-硬化调整剂管;
43-空气或清水用高压射流管;
44-压力检测电缆管或无线通信用空管;
45-地内压力控制空气管;
50-监控部分;
51-高压空气或高压水喷嘴;
56-外钻杆;
58-泥液流量计;59-内钻杆;
60-硬化材喷射杆;
61-内钻头;
62-外钻头;
70-地基改良体。
图1是表示硬化材喷射杆10的所谓监控部分50和硬化材喷射杆本体部分11的概略斜视图。
在这个监控部分50上作为主要装置，自前端部起有硬化调整剂喷嘴12、压力传感器14、硬化材喷嘴(中心喷嘴)17以及以包围这个喷嘴的形式设置的高压空气或清水用的周围喷嘴18、及橡胶部分20与排泥口21。
还设有可开闭上述硬化调整剂喷嘴12、硬化材喷嘴(包括中心喷嘴及周围喷嘴)17、18及排泥口21等的开口部的开闭盖13、19。另外，该开闭盖13、19在排泥口21上未被图示。
另外，还装有为开闭上述开闭盖13、19的电池盒15、16。其中一个电池盒内，有时会与电池一起装进压力传感器用的发信机。这是因为如后所述有时将多孔管之一作为压力检测用的电缆管使用，有时作为空管使用，由发信机发出无线电数据，而在地上或外部接受，在后者场合时，监控部分需要有发信机。无论那种都可以在地上或外部控制地内压力，构筑所希望的大口径改良体。
另外，硬化材喷射杆本体部分11是包括如图4所示的多孔管的该喷射杆的本体或主体部分，这个主体部分可以根据到构筑目标地点的所需距离作适当地伸长。在那种情况下的连续是使用螺栓与螺母23、24来进行的，牢固地无妨碍地使螺栓在该喷射杆本体部分11的各个前端部分或在穿设于一端的沟孔内滑动，拧紧在前方的螺孔25上，同时，用螺母进行固定。
具体地说，包含监控部分50的硬化材喷射杆前端部10与硬化材喷射杆本体部11在连结的状态下，插入外钻杆内部，在到达地内目标地点后，使该外钻杆后退到使上述监控部分50露出的程度，然后该监控部分开始动作。即这个监控部分的动作是在钻孔作业结束后的构筑作业时时进行的。到达目标地点的监控部分，首先为了开始构筑作业，被从周围喷嘴喷出的空气或清水所包围的硬化材以高压从作为中心喷嘴的硬化材喷嘴喷出。这时的喷射压通常约以400kg/cm2为理想，但并不被限定。
该硬化材喷射杆的特征是具有上述的种种装备，在多少可以改变的各装置位置(设置地点)上也有特点。即，该硬化材喷射杆当然应一边构筑一边抽回到面前或地上，但是若喷射硬化材，地内压力被封闭，另外有时压力从该硬化材喷射杆和钻孔之间的间隙向外部漏出，从而导致地内压力下降，所以随时用压力传感器检测，并一边进行周围喷嘴的空气或清水量的调节，或者中间喷嘴的硬化材量的调节以及排泥口21的开闭盖的调节(未图示)，或通过设在该排泥口的内壁22上的高压射流的空气或清水喷嘴的调节，进一步地通过橡胶部分20的调节，调整地内压力使硬化材的蓄积和泥液的排出平稳地进行。即，在被喷射并蓄积的硬化材的上部，由于所谓的析出现象会产生泥液，因此需要在硬化材喷嘴17的上方或前面设排泥口21。另外，为了更准确地检测由喷射的硬化材引起的地内压力，应在该硬化材喷嘴17相对于地上或外部的远方或下方设置压力传感器14。进一步说，升高被喷射的硬化材领域的地内压力，为了仅仅排出多余的泥灰液，应在硬化材喷嘴17与排泥口21之间设橡胶部分20。通过控制地内压力的空气管45向橡胶部分20送入空气，使橡胶部分膨胀，封住上述硬化材喷射杆的前端部10与钻孔之间的间隙，在防止被喷射的硬化材倒流的同时也防止硬化材从排泥口排出。这种结构，特别是在水平施工或斜角施工等情况下，是很有意义的，在所谓垂直施工场合，也可以在排泥口21的前面或上方设置橡胶部分20。
另外，该橡胶部分20的调整地内压力作用的大小已经用实验证实了。
在喷射了设定量的硬化材后，硬化调整剂被洒在该硬化材上面，即在同一地点两者的喷射存在着时差。因此，该硬化材喷射杆边转动旋转地抽回，在该喷射杆的大致最前端设置该硬化调整剂喷嘴12，所以在全部构筑作业的最终阶段喷射该硬化调整剂，进行硬化。当然，也有根据地质条件希望同时喷射的场合。
另外，作为其他实施例也可以在该硬化材喷射杆的最前端27上设置能自己钻孔的钻头。这个带钻头的硬化材喷射杆在下列场合下有效果将上述外钻杆与内外钻杆一起抽出，单独将这个硬化材喷射杆插入钻孔构进行构筑作业场合，或者钻孔作业与构筑作业一起进行的场合。
作为这个硬化喷射杆的另一个实施例，也可以设置能开闭硬化材喷嘴和硬化调整剂喷嘴、排泥口等的开口部的开闭盖，这样，当上述的硬化材喷射杆在无外钻杆的情况下单独地进行钻孔及构筑作业时，或在预先用钻杆钻好的钻孔内仅插入这个硬化材喷射杆进行构筑作业时，可使其开口部不被石子及其他固体堵塞，排泥口21的适当开闭使泥液的排出量可以调节，可进行地内压力控制，以构筑大口径的改良体。
图2是本发明的专用钻机，具有钻孔作业时的钻机功能和构筑作业时驱动装置的功能。即在机台32上设置前方钻机32支持的内钻杆或硬化材喷射材穿进用前方钻机31及后方钻机32，两台钻机可沿设在机台30上的轨道37分别地前后移动，如图2所示外钻杆56和内钻杆或硬化材喷射杆60分别由前方钻机31和后方钻机32支持着，可以进行钻孔作业和构筑作业。大的外钻杆56由前方钻机31支持，独自地靠旋转马达33进行转动或旋转，同时，小的内钻杆(未图示)或硬化材喷射杆由后方钻机32支持，单独地靠旋转马达进行转动或旋转。即后方钻机31支持的外钻杆56并伸长到构筑作业的目标地点。用前方钻机和后方钻机掘进时，两钻机都在轨道37上滑动前进，作为基本的实施例，到达目标地点后，留下外钻杆56，使硬化材喷射杆由后方钻机32驱动，在外钻杆56中边转动前进边插入。
另外，根据钻孔的大小，可以选用这种钻机的大型号或小型号。
图3是表示本施工法或装置的实施状态的概略断面图。
由本图表示出了仅仅从外钻杆56露出的所谓监控部分50的状态。这个露出位置在硬化材喷射杆的前端部分及本体部分上均为一定的长度，所以可在地上或外部正确地进行确认。
根据本图，简略说明施工状态，在上述状态下，由来自周围喷嘴的空气或清水所包围的硬化材自硬化材喷嘴(中心喷嘴)喷出，用内设的发信机将压力传感器14测到的地内压力数据传到地上，另外，从硬化调整剂喷嘴12喷射调整剂。在这之间，从排泥口21吸入的泥液，由于经过高压射流管43、从装在排泥口内壁上的喷嘴51喷出的高压空气或高压水，通过泥液排出管26排到地上或外部。被排出的泥液存到泥液处理器57内，一边用泥液流量计58检测，一边用泵排出。
另外，由于从周围喷嘴喷出的空气或清水不总是为包围硬化材而喷射的，并且有与中心喷嘴相独立的路径，故可以灵活地选择任一方。这个情况在多孔管的本发明中，在与其他管的关系上，也是同样的。
另外，如上所述，橡胶部分20也在地内压力调整上发挥了很大作用。
图4是图3在A-A处的断面图。即表示了硬化材喷射杆本体部分的断面。
本发明中的硬化材喷射杆本体部分为多孔管，除有大口径泥液排出管26和使泥液比以往更顺畅平稳地排出的空气或清水的射流管43以外，还由高压硬化材管41、包围它用的高压空气管或高压水管40、快速硬化或调整硬化材用的硬化材调整剂管42、为在地上或外部能检测出压力的压力检测电缆管或无线通信用空管44及调节橡胶部分20胀缩的地内压力控制空气管45构成。
图5是表示高压泵压力数据的图。
它表示了在施工开始后约15分钟，压力为400kg/cm2时高压泵工作的情况，在其后若泵不减速或停止的话，压力可以保持一定。
图6表示了高压泵的流出量，由于是与图5同时的实验数据，所以成为与图5大致相同的数据。即表示了在施工开始的15分钟后在图5的约400kg/cm2的压力下约有150l/分的稀混凝土的排出量。
图7表示了经排泥泵、即高压射流管43，从设在排泥口21内壁22上的高压空气或高压水喷嘴51射出的空气或清水的压力。即通常约为150kg/cm2。
图8表示了由泥液流量计58测出的以图7的压力从排泥口被吸入的泥液的排泥流量。
由图可知，在初期阶段，虽然多少有些变动，经过约30分钟后，排出量就稳定了。
图9是表示地内压力数据的图。
有时也会有地内压力由于某种原因一时过高的情况，但从全体上看，本施工法中达到了理想的0.2kg/cm2左右。即，由图7到图9可以理解，由于排泥泵的功能及排泥流量的关系，地内压力可以保持一定。
这是表示硬化材的均匀浇注和排泥量稳定化的重要数据。
最后，如图11所示，将本发明的施工法按施工顺序进行总的整理。
首先，作为当然的步骤有准备工序，在设置本施工法的专用机器即前方钻机31和后方钻机32的同时，联结压力表、流量计等各种检测仪表。
其次，如图11所示，在用前方钻机31使带外钻头62的外钻杆56一边钻孔一边前进到目标地点，同时，用后方钻机32将带内钻头62的内钻杆59插入上述外钻杆56内，与外钻杆56一起，钻至该目标地点。
在这种情况下的钻进，是在图10所示的状态下进行的，两个钻杆的旋转方向并不被限定，可以按照地质等的状况分开使用。两钻杆的驱动装置是独立的，所以对于上述操作没有问题。
图11(B)表示钻到目标地点后，用后方钻机32将硬化材喷射杆60取代上述的内部钻杆59，插入外钻杆内，用前方钻机31仅使外钻杆后退，仅使硬化材喷射杆60的前端部分10上的监控部分露出在该外钻杆外。
图11(C)表示在上述钻孔作业结束后，用设置的硬化材喷射杆开始进行构筑作业状态。如箭头所示，一边喷射硬化材一边使该杆与前方及后方钻机后退。这时，如图11(D)如示，一边将被抽回部分的外钻杆56及硬化材喷射杆本体部11卸下，一边进行构筑作业。本图的地基改良体70表示了硬化材喷射杆的转动范围不超过180℃的状态下的构筑作业。
立体地看该构筑作业时，则地基改良体是如图12那样被构筑的。即，在本图的情况下，表示了在40米前方的地中摆动或转动150°的施工。其结果是如图所示得到了2个扇形的改良体。
本施工法及装置，在垂直施工中毋庸置疑，在水平施工中，施工范围可达100米。
图13表示了水平施工、斜角施工及垂直施工中的实际使用状态。
即，图13A表示为防护铁路地基和构造物而通过硬化材喷射杆的180℃转动及360℃转动进行的改良体构筑。图13B表示在倾斜地使用本施工法时，用于暗渠等地下埋设物或铁塔等的稳定防护的改良体构筑状态。图13C表示涉及垂直施工、可以增强及保护已有结构和地中接合部的支持力或可改良河床下的地基。
关于本发明的效果，如在各实施例中谈及的那样，作为使用各装置的综合效果而言，可以得到以往施工法中所没有的成果。即，当地内压力过高时，不仅不需要的泥液而且连硬化材也被排出，相反，在地内压力过低时，泥液又不能顺利排出，其结果是哪种情况下都将形成不完全的改良体，但使用本发明的施工法及装置时，可以更高精度地调整地内压力，从而可以均匀地喷射并浇注硬化材，顺畅稳定地排出泥液，进而可在正确的位置形成希望的地基改良体。
另外，对于本发明涉及的装置、特别是钻杆和硬化材喷射杆的内部复杂结构，外部形状的简单化能减少钻孔作业和构筑作业的故障，提高处理上的方便，同时，施工省力，在以上各方面具有很好的效果。
权利要求
1.一种全方位地基改良体构筑施工法，用地基钻孔机钻孔，钻孔后在该孔内插入硬化材喷射杆，通过一边用超高压喷射改良地基用的硬化材，一边抽回硬化材喷射杆，在对象地基内构筑1个或2个以上的改良体，其特征在于，用支持外钻杆的前方钻机使该外钻杆前进，同时用支持内钻杆的后方钻机，使贯穿地插在该外钻杆内的内钻杆与外钻杆同时前进，钻到目标地点，钻到目标地点后，将上述外钻杆留在目标地点到前方钻机之间，用后方钻机使上述内钻杆后退抽出，在该外钻杆内，通过投入内装电池的发光体，一边确认外钻杆的直线性，一边完成钻孔作业，进而通过装在硬化材喷射杆前端部的监控部分上的压力传感器及设在该前端部上的橡胶部分进行地内压力的调整，还用设在监控部分上的排泥口，持续地排出泥液(slime)，插嵌在上述外钻杆内最前端部的硬化材喷射杆的前端部的监控部分使该外钻杆后退到直接露出在钻孔内程度，该硬化材喷射杆一边转动后退，一边通过硬化材喷嘴喷射硬化材，构筑地基改良体。
2.根据权利要求1中所述的全方位地基改良体构筑施工法，其特征在于，在前述外钻杆的前端部设置外钻头，同时，在前述内钻杆的前端部设内钻头，使两个钻杆同向地或反向地旋转，钻进到所设定地基。
3.根据权利要求1中所述的全方位地基改良体构筑施工法，其特征在于，使包括前述外钻头的外钻杆和包括内钻头的内钻杆按设定的角度回转，钻到设定的地基。
4.根据权利要求1中所述的全方位地基改良体构筑施工法，其特征在于，将外钻杆留在已钻孔的地基内，使该内钻杆向一个方向旋转或转动，或不旋转地用上述后方钻机使其后退，以便拔出。
5.根据权利要求1中所述的全方位地基改良体构筑施工法，其特征在于，将外钻杆与内钻杆一起拔出，在该钻好的孔内使带钻头的硬化材喷射杆一边旋转或转动，一边喷射硬化材后退。
6.根据权利要求1中所述的全方位地基改良体构筑施工法，使插在上述外钻杆内的硬化材喷射杆旋转，一边从硬化材喷嘴喷出硬化材，从硬化调整剂喷嘴喷出调整剂，一边与该外钻杆一起后退。
7.根据权利要求1中所述的全方位地基改良体构筑施工法，其特征在于，上述的硬化材喷嘴为中心喷嘴，用高压喷射硬化材，而从包围着中心喷嘴的周围喷嘴高压喷射空气和清水，各自与不同的管连结，可以同时喷射或单独喷射。
8.一种全方位地基改良体构筑装置，用地基钻孔机钻孔，钻孔后在该孔内插入硬化喷射杆，通过一边用超高压喷射改良地基用的硬化材一边抽回该硬化材喷射杆，在对象地基内构筑1个或2个以上的改良体，其特征在于，硬化材喷射杆是包括高压硬化材管、高压射流管、硬化调整剂管、高压水或高压空气管、压力检测电缆管、地内压力控制用空气管以及泥液排出管的多孔管;在该硬化材喷射杆的前端部的监控部分上，设有位于更前端部分上的硬化调整剂喷嘴、电池盒、硬化材喷嘴、橡胶部分、排泥口以及设置在该排泥口内壁上的喷高压水或高压空气用的高压射流喷嘴;同时，设有与监控部分连结的、可任意延长到设定距离的设定长度的硬化材喷射杆本体部分，为了将该监控部分与硬化材喷射杆本体部分之间及该硬化材喷射杆本体部分之间连结拧紧，设有穿设在各硬化材喷射杆本体部分一端的沟孔。
9.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，上述压力检测电缆管是传送电波用的空管。
10.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，上述硬化材嘴由喷射硬化材的中心喷嘴和喷射包围该硬化材的空气或清水的周围喷嘴组成。
11.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，上述硬化材喷嘴是由喷射硬化材用的单一喷嘴组成。
12.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，在上述排泥口设有开闭盖。
13.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，在上述硬化材喷嘴口设有开闭该喷嘴开口部分的开闭盖。
14.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，在上述硬化调整剂喷嘴口设有开闭该喷嘴开口部分的开闭盖。
15.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，在上述的电池盒中，装有开闭硬化材喷嘴的开闭盖用电池。
16.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，在上述的电池盒中，装有开闭硬化调整剂喷嘴的开闭盖用电池。
17.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，在上述的电池盒中，装有压力传感器用电池及通信机。
18.根据权利要求8中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，在上述监控部分的前端部分，装有钻孔用的钻头。
19.一种全方位地基改良体构筑装置，用地基钻孔机钻孔，钻孔后在该孔内插入硬化材喷射杆，一边用超高压喷射改良上述地基用的硬化材，一边抽回该硬化材喷射杆，在对象地基内构筑1或2个以上的改良体，其特征在于，钻孔用的外钻杆及钻孔用的内钻杆的各自的前端部上分别装有外钻头及内钻头。
20.根据权利要求19中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，设有使上述外钻杆及内钻杆一边同时或分别地转动、一边前进或后退的前方钻机及后方钻机。
21.根据权利要求19中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于，设有使上述外钻杆及硬化剂喷射杆一边同时或分别地转动、一边前进或后退的前方钻机及后方钻机。
22.根据权利要求20或21中所述的全方位地基改良体构筑装置，其特征在于上述前方及后方的两个钻机是用于本发明的专用机器，可以在钻孔作业及构筑作业中利用。
全文摘要
本发明涉及一种全方位地基改良体的构筑施工法及其装置，用前方钻机和后方钻机钻孔，钻到目标地点后，将外钻杆留在该目标地点与前方钻机之间，用后方钻机使上述内钻杆后退并抽出，根据压力传感器进行地内压力的调整，通过排泥口，不断地排出泥液，插到外钻杆内最前端部的硬化材料喷射杆的前端部的监控部分使该外钻杆后退到直接露出在钻孔的程度，一边使该喷射杆旋转后退，一边从硬化材喷嘴喷射硬化材，构筑地基改良体。
文档编号E02D3/12GK1096838SQ93118250
公开日1994年12月28日 申请日期1993年9月30日 优先权日1993年6月22日
发明者中志朗, 中西涉 申请人:中志朗, N.I.T株式会社