专利名称：随位自动悬挂尾管装置的制作方法
技术领域：
一种随位自动悬挂尾管的装置，它是石油、天然气钻采时在井内自动悬挂尾管的装置。
目前国内外普遍使用的尾管悬挂装置有两种，一是液压尾管悬挂器，二是尾台阶悬挂器。液压尾管悬挂器结构复杂、价格昂贵，虽然能实现任意位置悬挂，但是悬挂后需要钻柱反转倒扣，以达到钻柱与悬挂器脱节的目的。现场实践表明，脱节点不在预定位置上而往往上移，使得钻柱系统本身脱节，造成再次或多次下钻。尾台阶悬挂器不仅不能实现任意位置悬挂，而且对井下管柱径向尺寸要求严格，很难推广应用。上述两种悬挂器都需要重新下钻钻水泥塞，延长了完井周期。
本实用新型的目的是提供一种能实现任意位置可靠悬挂、不需钻柱反转倒扣的并能在设定位置自动脱节的尾管悬挂装置。
本实用新型的目的是这样实现的通过本装置中的球悬挂总成、自锁总成和复合胶塞结构，就可以达到尾管的随位自动悬挂的目的。
本实用新型提供的尾管悬挂装置可实现任意位置上的可靠悬挂，不需要钻柱反转倒扣，并能实现设定位置的自动脱节。另外，复合胶塞能替出水泥浆，不用钻水泥塞，缩短了完井周期。
结合附图，再将本装置的结构详细说明如下
图1是本装置的结构示意图。
从
图1中可以看出，本装置包括胶塞1、连接体2、丝堵3、内套4、小钢球5、销钉6和11、活塞7、卡瓦8、钢球9、钢套10、组合密封圈12、尾管13，在连接体2的内圆上端的容腔里配装着具有弹性沟槽的胶塞1，并在胶塞1下方的连接体2内壁上安装着丝堵3，连接体2下端容腔里配装着钢套10，钢套10内圆面上制作出环形凸台，钢套10的外圆面上套装上组合密封圈12，钢套10和连接体2用销钉11相连接；在连接体2的下端配装着钢套10的圆柱壁上制作出小圆孔，带有齿牙的卡瓦8的内圆面除了与连接体2的外圆面相配装外，卡瓦8内壁盲孔中用弹簧压紧的钢球9还应配装到连接体2圆柱壁上的小孔中，构成球悬挂总成；内套4与连接体2上端外圆面相配装，并与在内圆壁上具有斜锥环形槽、且在环形槽内装有小钢球5的活塞7，通过销钉6相配装，构成自锁总成，自锁总成插嵌在卡瓦8与连接体2形成的圆锥形间隙内，尾管13用螺纹连接在球悬挂总成中卡瓦8的末端上。
本装置的工作过程和尾管13的随位自动悬挂过程是悬挂装置连同尾管13一起随钻杆系统下入油、气井中，这时尾管13的自重载荷完全由球悬挂总成承担。当下入井下到达设计深度时，施放胶塞1且在动力液的作用下使其下行并剪断丝堵3后座落在钢套10上，将孔道封死。此时，胶塞1上的弹性沟槽与钢套10上的环形凸台相配装。丝堵3被剪断后，泥浆动力液作用在活塞7的上端面上，使活塞7下行剪断销钉6，把卡瓦8涨开使卡瓦齿牙嵌在已预先安装到井内的技术套管的内表面上。这时与卡瓦8末端连接在一起的尾管13就被悬挂在技术套管上了。当活塞7的上端面液压作用力消除时，由于内套4外表面上小钢球5的自锁作用，卡瓦8永不会收拢。这时，弹性沟槽已座落在钢套10上的环形凸台上的胶塞1，同外圆面上套装着组合密封圈12的钢套10相配装，构成复合胶塞。当泥浆动力液压在原基础上增高压力达到一定数值时，复合胶塞剪断销钉11开始下行并替出尾管13内的水泥浆，最终落到井底。同时，复合胶塞下行一段距离后，球悬挂总成中的钢球9，由于失去钢套10的支撑而被自动弹出，此时的连接体2的外圆表面与所有有关部件失掉联接，当复合胶塞下行至井底后，上提钻柱连同连接体2一起被收回，这样就完成了尾管13的悬挂作业。
权利要求1.一种随位自动悬挂尾管装置，它包括胶塞、连接体、丝堵、内套、钢球、销钉、活塞、卡瓦、钢套、组合密封圈和尾管，其特征是在连接体内圆上端的容腔里配装着具有弹性沟槽的胶塞，并在胶塞下方的连接体内壁上安装着丝堵，连接体下端容腔里配装着钢套，钢套内圆上制作出环形凸台，钢套的外圆套装上组合密封圈，钢套和连接体用销钉相连接；在连接体的下端配装着钢套的圆柱壁上制作出小圆孔，带有齿牙的卡瓦的内圆面除了与连接体的外圆面相配装外，卡瓦内壁盲孔中用弹簧压紧的钢球还应配装到连接体圆柱壁上的小孔中，构成球悬挂总成；内套与连接体上端外圆面相配装，并与在内圆壁上具有斜锥环形槽、且在环形槽内装有小钢球的活塞，通过销钉相配装，构成自锁总成，自锁总成插嵌在卡瓦与连接体形成的圆锥形间隙内；具有弹性沟槽的胶塞与内圆上制作出环形凸台、外圆上套装上组合密封圈的钢套相配装，构成复合胶塞；尾管用螺纹连接在球悬挂总成中卡瓦的末端上。
专利摘要一种用于石油、天然气钻采时在井内自动悬挂尾管的装置。本装置中通过球悬挂总成、自锁总成和复合胶塞，就能实现尾管的随位自动悬挂。它能实现任意位置上的可靠悬挂，不需要钻柱反转倒扣，并能实现设定位置的自动脱节。另外，复合胶塞能替出水泥浆，不用钻水泥塞，缩短了完井周期。
文档编号E21B23/00GK2159452SQ9322859
公开日1994年3月23日 申请日期1993年6月25日 优先权日1993年6月25日
发明者刘铭, 蔡俊林, 赵镝斗, 王桂芬 申请人:沈阳新光石油钻采设备技术研究所