专利名称：倒楔固定式小直径锚杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地下巷道工程的支护装置，尤其是一种应用于锚喷支护的小直径锚杆。
小直径锚杆是地下工程广泛应用的锚喷支护的重要组成部分，每年我国就有一千多公里的地下工程需要锚喷支护，所需锚杆达二千多万根，而小直径锚杆的性能好坏直接影响着锚喷支护工程的质量，国内外对锚杆的研究进行了大量的工作，先后研制了多种结构的锚杆。小直径锚杆的型式有很多种类，但每种锚杆的差别只在于锚杆尾部固定于岩体内部分的结构，在岩体外部分的锚杆紧固部分全部采用螺纹连接。众所周知，当一光滑的杆体加工成螺纹后，螺纹根部的直径要比光滑杆体外径减小15％，而且螺纹根部极易造成应力集中，这就导致了小直径锚杆受力时首先在螺杆部分断裂，使小直径锚杆不能拉伸，材料的强度潜力不能很好发挥。
本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的缺点而设计一种倒楔固定式小直径锚杆，其结构简单、不用螺纹结构、强度高，能充分发挥材料的潜在能力。
本实用新型的任务是以如下方式来实现的，它是由楔块、垫圈及杆体组成的，杆体是尾部为麻花型的细长杆，其头部沿轴线开有一段槽，垫圈为圆环型垫圈；将杆体装入岩体的锚孔中并注浆后，在其外露的杆体头部套装上垫圈，再用楔块沿杆体头部的轴线槽倒楔，使杆体头部受挤压膨胀成倒楔式端头，使垫圈紧贴锚孔外端面的四周，这样它能使固定后的锚杆在岩体移动时，受到垫圈的约束，垫圈上产生的力作用在锚杆倒楔式端头上，当岩体作用在垫圈上的力增大时，垫圈与锚杆楔头挤紧，迫使锚杆整体受力，将岩壁锚固。垫圈还可以制成圆环型垫圈，其上至少有二个圆锥孔；杆体也还可以制成整体式倒楔头，不需用楔块，而与有圆锥孔的垫圈配合使用。
本实用新型与现有技术比较具有以下优点，其外露固定端的直径可以大于杆体，当垫圈强度足够时，可保证锚杆整体受力和变形；锚杆头部不需加工螺纹，避免了螺纹根部的应力集中，增强了锚杆的抗拉强度，能充分发挥锚杆体的强度和塑性潜力，且其结构简单合理，加工方法简单，操作方便，生产成本低，具有较强的实用性。
图1是本实用新型的Ⅰ型结构图。
图2是本实用新型的结构图的A向视图。
图3是本实用新型的Ⅱ型结构图。
图4是本实用新型的结构图的B向视图。
下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述，如图1及图2所示，它是由楔块1、垫圈2及杆体3组成的，楔块1为扁平楔块，杆体3是一根尾部为麻花型的细长杆，头部沿轴线开有一段槽，当将杆体3装入岩体的锚孔中，注浆后，在其外露端套装垫圈2，再将楔块1沿轴向槽倒楔入杆体3头部，使杆体头部受挤压而膨胀成倒楔头，使垫圈膨胀并贴紧于锚孔外端面四周，迫使锚杆体整体受力。
如图3及图4所示，杆体3还可以制成为头部是整体式楔头，其尾部仍为麻花型的细长杆，垫圈还可以制成为圆环型垫圈，其上至少有二个圆锥孔；先将垫圈套入杆体以后，再将杆体3装入锚孔中，使垫圈2贴紧岩孔外端面四周，再从垫圈的圆锥孔中注浆，使垫圈挤紧杆体锚孔中，使垫圈3贴紧岩孔四周，再从垫圈的圆锥孔中注浆，使垫圈挤紧杆体3的楔头，迫使锚杆体整体受力，将岩壁锚固。
权利要求1.一种倒楔固定式小直径锚杆，其特征在于它包括楔块(1)、垫圈(2)、杆体(3)，杆体(3)是尾部为麻花型的细长杆，其头部沿轴线开有一段槽安装楔块的槽。垫圈(2)是圆环型垫圈。
2.根据权利要求1所述的倒楔固定式小直径锚杆，其特征在于所述的杆体(3)的头部可以制成整体式倒楔型。
3.根据权利要求1所述的倒楔固定式小直径锚杆，其特征在于所述的整体倒楔型杆体(3)的配合垫圈(2)是圆环型垫圈，其上至少有二个圆锥孔。
专利摘要一种倒楔固定式小直径锚杆，它是由楔块、垫圈及杆体组成的。将杆体装入锚孔中，在其外露端头套装上垫圈，使其贴紧岩体孔端面，用楔块从杆体端头沿轴向槽中倒楔，使端头受挤压膨胀成倒楔式楔头，将垫圈挤紧，迫使锚杆整体受力，将岩壁锚固。由于锚杆头部不需加工螺纹，免除了螺纹根部的应力集中，从而提高了锚杆整体抗拉强度，且能充分发挥锚杆体的强度和塑性潜力。其结构简单合理，容易加工，操作方便，生产成本低，具有较好的实用性。
文档编号E21D21/00GK2178281SQ93236878
公开日1994年9月28日 申请日期1993年5月13日 优先权日1993年5月13日
发明者孙智, 陈庆敏, 张晓光 申请人:中国矿业大学