专利名称：油田回注污水脉冲杀菌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田地面回注污水杀菌技术，更确切的说，是利用脉冲电杀死污水中硫酸盐还原菌(SRB)和腐生菌(TGB)，消除污水回注中由于细菌增生而引起的腐蚀和结垢。
油田回注污水中，存在着不同种类的细菌，最常见的有脱硫弧菌属的硫酸盐还原菌(SRB)，属厌氧性微生物，它引起的腐蚀极为严重，又由于腐生菌的繁殖结果，致使污水回注系统的设备和管线的腐蚀、结垢等，造成极大的经济损失。目前油田污水水质一般矿化度在100～5000mg／L，其中硫酸盐还原菌含量为103～105个／ml，腐生菌含量为102～105个／ml，而且日益上升。国内外对于控制油田注水系统细菌生长的研究，采用了大量的防止细菌生长的措施，有清洗注水系统，加热方法，紫外线照射和添加杀菌剂等。而采用杀菌剂的方法是世界上采用最为广泛的措施。近几年来，国内研制了许多用于回注污水的杀菌剂，主要有1227、1231、PPB、SQB、CT10－1、FH－4等，效果较好，杀菌率达到97％以上，但长期使用存在着一定的缺陷，一是细菌产生抗药性；二是投资大，如添加1227杀菌剂，处理含菌量为102～104个／ml的回注污水，加药浓度为100mg／L，三是污染水源，四是工人劳动环境恶劣。
随着油田开发的深入，污水中微生物的含量逐渐上升，当微生物含量达到106个／ml时，添加1227杀菌剂的浓度需400mg／L，才能达到杀死细菌的目的，费用明显增加，从而使得加药杀菌的方法不能适应油田回注污水处理的需要。
本实用新型的目的是提供一种利用脉冲电杀死回注污水中硫酸盐还原菌和腐生菌的装置，以克服加药杀菌技术中的不足，满足油田生产的需要。
本实用新型的任务通过下列技术方案来实现的，一种油田回注污水脉冲杀菌装置，它包括脉冲电源(2)，其特征在于还包括杀菌容器(1)，在杀菌容器(1)的底板(3)上面同轴线焊有一个圆柱形壳体(4)，在壳体(4)上端配焊一个平焊法兰(9)，在壳体(4)内底部装入一个用聚四氟乙烯制成中心具有凹形槽的下绝缘块(5)，将阳极柱体(6)的下部凸台对准装入下绝缘块(5)的凹槽中，在其上面装空心上绝缘块(8)，沿平焊法兰(9)上表面放置密封垫圈(10)、空心法兰盖(11)，用螺栓(12)、螺母(13)固紧，沿壳体(4)轴线插入绝缘密封套(20)，加上压盖(19)，用螺钉(14)、弹簧垫圈(15)固紧，装上螺母(18)，套上阳极接线环(17)，拧紧螺母(16)，并在壳体(4)圆周壁上绝缘块(8)下安装一个污水出水口(7)，在其对称方向下部安装一个污水进水口(21)，阳极接线环(17)与脉冲电源正极连接，壳体(4)与脉冲电源负极连接。
由电网来的380V交流电电压经降压、整流、滤波、变成低压直流电，再经大功率达林顿三极管直接与杀菌容器连接。
本实用新型与现有技术相比，杀菌率达到97％以上情况下，具有以下优点1、避免了细菌产生的抗药性，能有效地杀死污水中的硫酸盐还原菌(SRB)和腐生菌(TGB)。
2、降低了费用，添加1227杀菌剂，浓度为60～100mg／L，合人民币0.25～0.40元／m3，而由脉冲电杀菌，耗电0.1～0.4度／m3，合人民币0.04～0.16元／m3。
3、起到了防垢、除垢的作用。
4、避免了药剂对水源的污染。
5、改善了工人的劳动环境，简化了生产工艺。
图面说明如下附
图1油田回注污水脉冲杀菌装置整体组成示意图附图2杀菌容器(1)基本结构图。
附图3脉冲电源原理图。
以下结合附图对该装置进一步描述附
图1给出了油田污水脉冲杀菌装置它是由杀菌容器(1)和脉冲电源(2)两部分组成。
附图2给出了油田回注污水脉冲杀菌装置的杀菌容器(1)的基本结构。将壳体(4)圆周壁上部及相对称的下部各装配一个污水出水口(7)和污水进水口(21)，再将底板(3)、壳体(4)、平焊法兰(9)电焊连接组成基本筒体，在筒体内下部放入用聚四氟乙烯制成的中心具有园形凹槽的下绝缘块(5)，对准凹槽装上阳极柱体(6)，再装上上绝缘块(8)，在平焊法兰(9)上表面放置密封垫圈(10)、法兰盖(11)，用螺栓(12)、螺母(13)把紧，沿法兰盖(11)中心孔插入绝缘密封套(20)，加压盖(19)，用螺钉(14)、弹簧垫圈(15)固紧，然后在阳极柱体(6)上端螺纹部位旋一个螺母(18)，放置一个阳极接线环(17)，加压紧螺母(16)，从而构成杀菌容器(1)的基本结构。
附图3给出了油田回注污水脉冲杀菌装置的脉冲电源基本线路图。采用空气开关ZK将380V交流电引入三相降压变压器B1，二次输出由D1、D2、D3三相半波整流，电容C1滤波后，得到所需的直流电压。通过对大功率达林顿三极管BG1基极控制，将直流电压变成杀菌所需的脉冲电压输送给负载。脉冲产生电路通过与非门振荡器组成脉冲发生器，产生频率可调的脉冲信号输送控制保护电路。控制保护电路通过对达林顿管BG1基极电流的限制及负载电压的检测，防止运行过程中达林顿管的损坏。变压器B2是将220V交流电降压，经D4、D5半波整流，C2、C3滤波，IC1、IC2稳压后供控制保护电路工作。变压器B3是将220V交流电降压，经D6～D9桥式整流，C4滤波，IC3稳压后，供脉冲产生电路工作。电源负输出端(即杀菌容器壳体(4))可靠接地，以保证电源运行过程中的安全，电源正输出端与杀菌容器阳极接线环(17)连接。脉冲杀菌装置开始工作后，当回注污水流经杀菌容器过程中，在脉冲电流的作用下，有效地杀死带负电荷的硫酸盐还原菌和腐生菌。
油田回注污水脉冲杀菌装置，通常情况下，安装在注水泵出口处，污水经杀菌装置杀菌后注入地下。
权利要求一种油田回注污水脉冲杀菌装置，它包括脉冲电源(2)，其特征在于还包括杀菌容器(1)，在杀菌容器(1)底板(3)上面同轴线焊有一个圆柱形壳体(4)，在壳体(4)上端焊接一个平焊法兰(9)，内底部安放一个用聚四氟乙烯制成的中心具有凹形槽的下绝缘块(5)，将阳极柱体(6)下部凸台对准装入下绝缘块(5)的凹槽中，空心上绝缘块(8)装在阳极柱体(6)上部，沿平焊法兰(9)上表面放置密封垫圈(10)、空心法兰盖(11)，用螺栓(12)、螺母(13)固紧，插入绝缘密封套(20)，装压盖(19)，用螺钉(14)、弹簧垫圈(15)固紧，拧紧螺母(12)，放上阳极接线环(17)，加螺母(16)，并在壳体(4)圆周壁上端，上绝缘块(8)下安装一个污水出水口(7)，在其对称方向下端安装一个污水进水口(21)，阳极接线环(17)与脉冲电源(2)正极连接，壳体(4)与脉冲电源(2)负极连接。
专利摘要一种油田回注污水脉冲杀菌装置，由杀菌容器(1)和脉冲电源(2)两部分组成。其中杀菌容器(1)由底板(3)、壳体(4)、平焊法兰(9)构成筒体，筒体内装有下绝缘块(5)、阳极柱体(6)、上绝缘块(8)，平焊法兰(9)上表面放置密封垫圈(10)、法兰盖(11)、并用螺栓(12)、螺母(13)固紧，上装绝缘密封套(20)、压盖(19)、用螺钉(14)、垫圈(15)固紧，阳极接线环(17)用螺母(16)、(18)压紧固定在阳极柱体(6)上端。并与脉冲电源正极连接，壳体(4)与脉冲电源负极连接。该装置消除了细菌产生的抗药性，费用低，无结垢，避免了水源的污染，改善劳动环境。
文档编号E21B43/40GK2179459SQ9324403
公开日1994年10月12日 申请日期1993年11月8日 优先权日1993年11月8日
发明者胡德胜, 祁季和, 冯玉琦, 孟令新, 郑玉泉, 朱雪红 申请人:大庆石油管理局油田建设设计研究院