专利名称：轴套式射孔压裂复合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开发、地层改造技术中的一种轴套式射孔压裂复合装置。
目前，常用的深穿透复合射孔技术，就是把射孔技术与高能气体压裂技术有效地结合起来，主要有两种结构形式，一是枪身内装可燃弹架，二是在射孔枪下悬挂无壳弹，其目的就是在射孔后，进一步延伸地层裂缝，前一种可加深加大射孔孔眼，但其缺点是装药量小，压力作用时间短，可燃性弹架处理工艺程序多，结构相对复杂，而且对复合射孔枪管材强度要求较高，加大了成本射孔数量少(8-10孔/米)，后一种悬挂无壳弹式复合压裂，对射孔孔眼也可起到高能气体压裂的作用，但由于在射孔枪尾端下部燃烧后的气体对管柱有较强的向上推力作用，安全性不高，同时由于射孔枪身长度的限制，携带无壳弹有限。
本实用新型的目的在于提供一种满足了正常射孔需要同时又能携带较大推进剂药量且造缝能力强的轴套式射孔压裂复合装置本实用新型是这样实现的由起爆装置1、上档板2、压裂药3、弹架4、射孔弹5、导爆索6、射孔枪管7、尾堵8、下档板9、测压器10组成，射孔弹5置于弹架4上，导爆索6插入射孔枪管7内，压裂药3逐段从下向上穿入射孔枪管7上并与射孔枪管7外表面粘结固定，，射孔枪管7的下部装有尾堵8，压裂药3的上、下部分别有上档板2和下档板9，射孔枪管7的上、下部分别有起爆装置1和测压器10。
本实用新型的优点在于射孔压裂一体化，该装置每米装药量可达到11.04kg，造缝能力强，裂缝延伸长，由于枪管使炸药、火药完全隔离，排除了现有的深穿透复合射孔中炸药、火药混装易爆炸等不安全因素，射孔枪身完全采用常规射孔枪，不需要选用其他强度更高的钢材，成本低廉。
图1为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明本实用新型是这样实现的由起爆装置1、上档板2、压裂药3、弹架4、射孔弹5、导爆索6、射孔枪管7、尾堵8、下档板9、测压器10组成，射孔弹5置于弹架4上，导爆索6插入射孔枪管7内，压裂药3逐段从下向上穿入射孔枪管7上并与射孔枪管7外表面粘结固定，射孔枪管7的下部装有尾堵8，压裂药3的上、下部分别有上档板2和下档板9，射孔枪管7的上、下部分别有起爆装置1和测压器10。
其组装过程是首先组装好常规射孔枪，即把射孔弹5装入按下定相位角开设有射孔弹的弹架4上，并把导爆索6按要求装好，插入射孔枪管7内，弹架4上分布的射孔弹5相位角应与射孔枪管7上开设的盲孔相位角对应一致，定好位后把压裂药3逐段从下(枪尾)向上(枪头)穿入射孔枪管7上，并装好下档板9和尾堵8，压裂药3上的孔眼应与射孔枪管7上的盲孔对应一致，压裂药3表面经深覆处理，保证燃烧的可靠性和稳定性，内表面涂抹粘合剂以与射孔枪管7外表面粘结固定，逐段装完压裂药3后，在其上边装上上档板2，并加上垫片，然后连接起爆器1。
权利要求1.一种涉及石油开发、地层改造技术的轴套式射孔压裂复合装置，由起爆装置(1)、上档板(2)、压裂药(3)、弹架(4)、射孔弹(5)、导爆索(6)、射孔枪管(7)、尾堵(8)、下档板(9)、测压器(10)组成，其特征在于射孔弹(5)置于弹架(4)上，导爆索(6)插入射孔枪管(7)内，压裂药(3)逐段从下向上穿入射孔枪管(7)上并与射孔枪管(7)外表面粘结固定，，射孔枪管(7)的下部装有尾堵(8)，压裂药(3)的上、下部分别有上档板(2)和下档板(9)，射孔枪管(7)的上、下部分别有起爆装置(1)和测压器(10)。
专利摘要一种涉及石油开发、地层改造技术的轴套式射孔压裂复合装置,由压裂药3、弹架4、射孔弹5、射孔枪管7等组成,射孔弹5置于弹架4上,导爆索6插入射孔枪管7内,压裂药3逐段从下向上穿入射孔枪管7上并与射孔枪管7外表面粘结固定,射孔压裂一体化,该装置每米装药量可达到11.04kg,造缝能力强,裂缝延伸长,枪管使炸药、火药完全隔离,射孔枪身完全采用常规射孔枪,不需要选用其他强度更高的钢材,成本低廉。
文档编号E21B43/11GK2378534SQ9820778
公开日2000年5月17日 申请日期1998年8月12日 优先权日1998年8月12日
发明者王安仕, 吴晋军, 刘发喜, 张新庆, 王飚, 秦发动, 张博 申请人:西安石油学院