丢手装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及油气田丢手装置技术领域，特别设及一种丢手装置。
【背景技术】
[0002] 在油气田开采完井时，有时需要下放一些特殊工艺管柱到油气层中，将下部管柱 脱开，上部管柱提出井口，进行一些特殊的作业改造，运时需要用到丢手装置。
[0003] 丢手装置一般分为机械丢手装置和液压丢手装置，其中，机械丢手装置的主要采 用"直接下压"方式实现丢手，即采用投球或球杆打压的方式;液压丢手装置主要利用因忍 管的上下端面分属不同的压力系统产生的压差剪断剪钉，从而使丢手装置上下管柱脱开。
[0004] 但现有的机械及液压丢手装置，在操作过程中，与丢手装置连接的管柱容易发生 "遇阻"冲突，导致剪钉过早剪断、造成提前丢手。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的主要目的是提供一种丢手装置，旨在提供一种能防止上下管柱提前 丢手的丢手装置。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提出的丢手装置，包括上接头、下接头、套管、忍管、 套爪及第一剪钉，其中，
[0007] 所述下接头包括自上至下依次连接的第一管段W及第二管段，所述第一管段的内 径大于第二管段的内径，且所述第一管段中部的内壁面上设有挡凸；
[000引所述套管的上端固定套接于所述上接头外，下端可滑动地套接于所述第一管段 内；
[0009] 所述忍管包括自上至下依次设置第一管体及第二管体，所述第一管体活动套设于 所述套管内，并通过所述第一剪钉与所述套管固定;所述第一管体的内径小于所述上接头 的内径，所述第二管体自所述套管延伸至所述第一管段和所述第二管段中，且与所述第二 管段可滑动配合；
[0010] 所述第二管体与所述套管和所述第一管段之间对应形成有第一环形间隙和第二 环形间隙，所述第二管体外壁面上设有高于所述挡凸的下端的凹槽；
[0011] 所述套爪包括自上至下依次连接的套筒和卡爪，所述卡爪的下端形成有呈外凸的 卡凸；所述套筒设于所述第一环形间隙中，且与所述套管固定连接;所述卡爪自所述第一环 形间隙延伸至所述第二环形间隙内，且所述卡凸与所述挡凸的下端抵接。
[0012] 所述套爪套设在所述套管与第二管体之间，所述套筒与所述套管固定连接，所述 卡爪夹设在所述挡凸与第二管体之间，且所述卡凸的上端面与所述挡凸抵接;所述凹槽用 W在与所述卡爪相对时，供所述卡凸沿径向向内脱扣W释放所述忍管与下接头。
[0013] 优选地，所述套管包括上管体及与所述上管体的内壁面连接的下管体，所述上管 体套接于所述上接头，所述下管体嵌套在所述第一管段中，并与所述第一管段可滑动配合； 所述下管体下端面与所述挡凸抵接。
[0014] 优选地，所述套筒上部的外壁面上设有凸缘，所述凸缘沿所述套筒的轴向延伸而 呈环形设置，所述凸缘的下端面与所述下管体的上端面抵接，且所述凸缘与所述上管体螺 纹配合。
[0015] 优选地，所述凸缘还通过第二剪钉与所述上管体固定连接。
[0016] 优选地，所述下管体的外壁面设有凸键，所述第一管段的内壁面上设有与所述凸 键适配的键槽，所述键槽沿所述第一管段的轴向延伸至所述第一管段的上端面。
[0017] 优选地，该丢手装置还包括锁环，所述第一管体的外壁面上设有外卡槽，所述外卡 槽沿所述第一管体的周向延伸而呈环形设置，所述锁环径向压缩而卡合在所述上管体的内 壁面与所述外卡槽围合的空间内；
[0018] 所述上管体的内壁面上设有内卡槽，所述内卡槽邻近所述套筒，且所述内卡槽沿 所述上管体的周向延伸而呈环形设置;所述内卡槽用W在与所述外卡槽相对时，供所述锁 环径向向外释放W卡接所述上管体及第一管体。
[0019] 优选地，所述套筒的一端沿周向环设有多个卡爪，所述挡凸沿所述第一管段的轴 向延伸而呈环形设置，且所述凹槽沿所述第二管体的周向延伸而呈环形设置。
[0020] 优选地，所述卡凸具有朝向所述第一管段的转角部，该转角部均形成有倒角。
[0021] 优选地，所述第一管体与所述套管的配合处，W及第二管体与所述第二管段的配 合处均通过密封圈密封。
[0022] 优选地，所述套管与所述上接头螺纹配合，且所述套管与所述上接头通过密封圈 密封。
[0023] 本实用新型丢手装置通过采用第二管体与挡凸夹设卡爪，卡凸与挡凸抵接W限制 套管与下接头脱离，增强了丢手装置的抗"遇阻"能力。在需要丢手时，在忍管通W自上而下 的液流，由于上接头的流通面积大于第一管体的流通面积，因此忍管的上下端面会产生压 差，并在第一剪钉被剪断后，驱使忍管沿轴向向下运动；凹槽与卡凸相对时，卡凸径向向内 弹入或被挤入凹槽，从而与挡凸脱扣，套管与下接头顺利脱开。
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025] 图1为本实用新型丢手装置一实施例的半剖结构示意图；
[0026] 图2为图1中A处的局部放大图；
[0027] 图3为图1中B处的局部放大图；
[0028] 图4为图1中套爪结构半剖结构示意图；
[0029] 图5为本实用新型丢手装置一实施例的半剖结构示意图，其中，忍管运动至凹槽与 卡爪相对；
[0030] 图6为图5中C处的局部放大图。
[0031] 附图标号说明：
[0032]
[0034] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037] 另外，在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当人认为运种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要 求的保护范围之内。
[0038] 本实用新型提出的丢手装置，请参照图1至图6,在一实施例中，该丢手装置包括上 接头1、下接头2、套管3、忍管4、套爪5及第一剪钉6,其中，
[0039] 下接头2包括自上至下依次连接的第一管段21W及第二管段22,第一管段21的内 径大于第二管段22的内径，且第一管段21中部的内壁面上设有挡凸211;
[0040] 套管3的上端固定套接于上接头1外，下端可滑动地套接于第一管段21内；
[0041] 忍管4包括自上至下依次设置第一管体41及第二管体42,第一管体41活动套设于 套管3内，并通过第一剪钉6与套管3固定;第一管体41的内径小于上接头1的内径，第二管体 42自套管3延伸至第一管段21和第二管段22中，且与第二管段22可滑动配合；
[0042] 第二管体42与套管3和第一管段21之间对应形成有第一环形间隙（未标示)和第二 环形间隙（未标示），第二管体42外壁面上设有高于挡凸211的下端的凹槽421;
[0043] 套爪5包括自上至下依次连接的套筒51和卡爪52,卡爪52的下端形成有呈外凸的 卡凸53;套筒51设于第一环形间隙中，且与套管3固定连接;卡爪52自第一环形间隙延伸至 第二环形间隙内，且卡凸53与挡凸211的下端抵接。
[0044] 套爪5套设在套管3与第二管体42之间，套筒51与套管3固定连接，卡爪52夹设在挡 凸211与第二管体42之间，且卡凸53的上端面与挡凸211抵接;凹槽421用W在与卡爪52相对 时，供卡凸53沿径向向内脱扣W释放忍管4与下接头2
[0045] 在本实施例中，上接头1与下接头2用于方便连接可能需要脱开的上下级管柱，具 体地，上下级管柱脱开时，上接头1、套管3及忍管4随上级管柱一起提出井口，下接头2与下 级管柱一起留在油井中；套爪5套设在忍管4上，且其套筒51与套管3固定连接，通过卡爪52 上的卡凸53扣住挡凸211，W限制上接头1与套管3分离。为了方便卡爪52顺利脱扣，卡爪52 应该径向向内弯曲一定角度，W便在凹槽421与卡凸53相对时，可利用卡爪52的弹性恢复力 脱扣;或卡凸53的角部倒角过渡，W便在凹槽421与卡凸53相对时，在挡凸211的轴向挤压下 脱扣。
[0046] 本实用新型丢手装置通过采用第二管体42与挡凸211夹设卡爪52,卡凸53与挡凸 211抵接W限制套管3与下接头2脱离，增强了丢手装置的抗"遇阻"能力。在需要丢手时，在 忍管4通W自上而下的液流，由于上接头1的流通面积大于第一管体41的流通面积，因此忍 管4的上下端面会产生