压差，并在第一剪钉6被剪断后，驱使忍管4沿轴向向下运动；凹槽421 与卡凸53相对时，卡凸53径向向内弹入或被挤入凹槽421，从而与挡凸211脱扣，套管3与下 接头2顺利脱开。
[0047] 进一步地，请参照图1至图3,在一实施例中，套管3包括上管体31及与上管体31的 内壁面连接的下管体32,上管体31套接于上接头1，下管体32嵌套在第一管段21中，并与第 一管段21可滑动配合;下管体32下端面与挡凸211抵接，W限制忍管4与下接头2沿轴向挤压 错动，避免两者产生撞击，可W理解的是，即使在脱开上下级管柱的过程中，也需要将贯穿 沿轴向往复插入或抽取，此时，上下级管柱需要可W较大的摩擦力，因此通过挡凸211对下 管体32限位，可W增强本实施例的丢手装置工作的可靠性。
[004引进一步地，请参照图3及图6,为了防止套爪5从套管3上脱离，套筒51上部的外壁面 上设有凸缘511，凸缘511沿套筒51的轴向延伸而呈环形设置，凸缘511的下端面与下管体32 的上端面抵接，且凸缘511与上管体31螺纹配合。在本实施例中，可W理解的是，凸缘511与 下管体32抵接，可W限制套筒51轴向向下错动，凸缘511的外壁面与上管体31的内壁面螺纹 配合，则在轴向的两个方向限制套筒51错动。
[0049] 进一步地，凸缘511还通过第二剪钉7与上管体31固定连接，如此，可W进一步地防 止套筒51与套管3之间发生错动，同时也可W防止套筒51旋转而导致螺纹配合松动。
[0050] 进一步地，下管体32的外壁面设有凸键321，第一管段21的内壁面上设有与凸键 321适配的键槽212,键槽212沿第一管段21的轴向延伸至第一管段21的上端面。
[0051] 在本实施例中，通过设置凸键321，可W使套管3与下接头2之间实现扭矩传递，如 此，可W拓宽本实施例的丢手装置的应用范围，例如，在管柱下放水平井时，连接丢手装置 的管串轴向阻力较大，通过旋转的方式，可W增强丢手装置管串的推进能力。
[0052] 具体地，下管体32的外壁面上沿周向设有多个间隔设置的凸键321，优选地，凸键 321的数量为2-4个，均匀环设于所述套筒51上;第一管段21的内壁面上设有与凸键321数量 适配多个键槽212。
[0053] 进一步地，请参照图1至图3, W及图5和图6,在一实施例中，该丢手装置还包括锁 环8,第一管体41的外壁面上设有外卡槽411，外卡槽411沿第一管体41的周向延伸而呈环形 设置，锁环8径向压缩而卡合在上管体31的内壁面与外卡槽411围合的空间内；
[0054] 上管体31的内壁面上设有内卡槽311，内卡槽311邻近套筒51，且内卡槽311沿上管 体31的周向延伸而呈环形设置；内卡槽311用W在与外卡槽411相对时，供锁环8径向向外释 放W卡接上管体31及第一管体41。
[0055] 在本实施例中，在第一剪钉6剪断，忍管4运动至凹槽421与卡凸53相对时，卡凸53 与挡凸211脱扣，同时锁环8-部分位于外卡槽411中，另一部分位于内卡槽311中W锁合第 一管体41与上管体31，防止忍管4沿轴向向上错动而将使卡凸53与挡凸211再次锁合。
[0056] 进一步地，请参照图4,在一实施例中，为了增强套爪5与下接头2的连接强度，W及 方便卡凸53与挡凸211扣合与脱扣，套筒51的一端沿周向环设有多个卡爪52，挡凸211沿第 一管段21的轴向延伸而呈环形设置，且凹槽421沿第二管体42的周向延伸而呈环形设置。优 选地，多个卡爪52间隔相等，卡爪52的数量为6个或8个。
[0057] 进一步地，为了方便卡凸53能与挡凸211顺利脱扣，W及方便套爪5的装配，卡凸53 具有朝向所述第一管段21的转角部，该转角部均形成有倒角。
[0058] 在本实施例中，具体地，卡凸53邻近挡凸211的角部到圆角设置，如此，挡凸211的 挤压作用下能产生一个径向向内的作用力，使卡凸53脱扣;此外，卡凸53远离挡凸211的角 部到斜角设置，如此，可方便忍管4与套爪5套接。
[0059] 进一步地，请参照图1至图3, W及图5和图6,在一实施例中，第一管体41与套管3的 配合处，W及第二管体42与第二管段23的配合处均通过密封圈（9a，9b)密封。
[0060] 在本实施例中，为了保证液压差的产生W及防止杂质渗入，需要保证忍管4的良好 的密封性，具体地，第一管体41与套管3的配合处通过密封圈9a密封，第二管体42与第二管 段23的配合处通过密封圈9b密封，密封圈（9a，9b)为0型密封圈。
[0061] 进一步地，请参照图1、图2, W及图5,在一实施例中，套管3与上接头1螺纹配合，且 套管3与上接头1通过密封圈9a密封。
[0062] 在本实施例中，为了在套管3外部W及上接头1内腔之间产生不同的液压系统，需 要保证上接头1与套管3之间的良好的密封性，具体地，密封圈9a为0型密封圈。
[0063] W上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种丢手装置，其特征在于，包括上接头、下接头、套管、芯管、套爪及第一剪钉，其 中， 所述下接头包括自上至下依次连接的第一管段以及第二管段，所述第一管段的内径大 于第二管段的内径，且所述第一管段中部的内壁面上设有挡凸；所述套管的上端固定套接 于所述上接头外，下端可滑动地套接于所述第一管段内； 所述芯管包括自上至下依次设置第一管体及第二管体，所述第一管体活动套设于所述 套管内，并通过所述第一剪钉与所述套管固定;所述第一管体的内径小于所述上接头的内 径，所述第二管体自所述套管延伸至所述第一管段和所述第二管段中，且与所述第二管段 可滑动配合； 所述第二管体与所述套管和所述第一管段之间对应形成有第一环形间隙和第二环形 间隙，所述第二管体外壁面上设有高于所述挡凸的下端的凹槽； 所述套爪包括自上至下依次连接的套筒和卡爪，所述卡爪的下端形成有呈外凸的卡 凸；所述套筒设于所述第一环形间隙中，且与所述套管固定连接;所述卡爪自所述第一环形 间隙延伸至所述第二环形间隙内，且所述卡凸与所述挡凸的下端抵接。 所述套爪套设在所述套管与第二管体之间，所述套筒与所述套管固定连接，所述卡爪 夹设在所述挡凸与第二管体之间，且所述卡凸的上端面与所述挡凸抵接;所述凹槽用以在 与所述卡爪相对时，供所述卡凸沿径向向内脱扣以释放所述芯管与下接头。2. 如权利要求1所述的丢手装置，其特征在于，所述套管包括上管体及与所述上管体的 内壁面连接的下管体，所述上管体套接于所述上接头，所述下管体嵌套在所述第一管段中， 并与所述第一管段可滑动配合;所述下管体下端面与所述挡凸抵接；3. 如权利要求2所述的丢手装置，其特征在于，所述套筒上部的外壁面上设有凸缘，所 述凸缘沿所述套筒的轴向延伸而呈环形设置，所述凸缘的下端面与所述下管体的上端面 抵接，且所述凸缘与所述上管体螺纹配合。4. 如权利要求3所述的丢手装置，其特征在于，所述凸缘还通过第二剪钉与所述上管体 固定连接。5. 如权利要求2所述的丢手装置，其特征在于，所述下管体的外壁面设有凸键，所述第 一管段的内壁面上设有与所述凸键适配的键槽，所述键槽沿所述第一管段的轴向延伸至所 述第一管段的上端面。6. 如权利要求2所述的丢手装置，其特征在于，还包括锁环，所述第一管体的外壁面上 设有外卡槽，所述外卡槽沿所述第一管体的周向延伸而呈环形设置，所述锁环径向压缩而 卡合在所述上管体的内壁面与所述外卡槽围合的空间内； 所述上管体的内壁面上设有内卡槽，所述内卡槽邻近所述套筒，且所述内卡槽沿所述 上管体的周向延伸而呈环形设置;所述内卡槽用以在与所述外卡槽相对时，供所述锁环径 向向外释放以卡接所述上管体及第一管体。7. 如权利要求1-4任一项所述的丢手装置，其特征在于，所述套筒的一端沿周向环设有 多个卡爪，所述挡凸沿所述第一管段的轴向延伸而呈环形设置，且所述凹槽沿所述第二管 体的周向延伸而呈环形设置。8. 如权利要求7所述的丢手装置，其特征在于，所述卡凸具有朝向所述第一管段的转角 部，该转角部均形成有倒角。9. 如权利要求1所述的丢手装置，其特征在于，所述第一管体与所述套管的配合处，以 及第二管体与所述第二管段的配合处均通过密封圈密封。10. 如权利要求9所述的丢手装置，其特征在于，所述套管与所述上接头螺纹配合，且所 述套管与所述上接头通过密封圈密封。
【专利摘要】本实用新型公开一种丢手装置，该丢手装置包括上接头、下接头、套管、芯管、套爪及第一剪钉，其中，下接头包括第一管段、接头段及位于第一管段及接头段之间的第二管段，第一管段的内径大于第二管段的内径，且第一管段中部的内壁面上设有挡凸；芯管包括第一管体及与第一管体相连的第二管体，第二管体中部的内壁面上设有凹槽；套爪包括套筒及形成在套筒一端的卡爪，卡爪沿套筒的轴向延伸，且卡爪的末端形成有卡凸；套爪套设在套管与第二管体之间，套筒与套管固定连接，卡爪夹设在挡凸与第二管体之间，且卡凸的上端面与挡凸抵接；凹槽用以在与卡爪相对时，供卡凸沿径向向内脱扣以释放芯管与下接头。本实用新型丢手装置能防止提前丢手。
【IPC分类】E21B23/00, E21B23/08
【公开号】CN205154078
【申请号】CN201521002682
【发明人】彭焱军, 张军, 王锐
【申请人】武汉亿达联创石油科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日