一种矿用液压支架制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿用液压支架制造方法，属于矿山机械技术领域。
【背景技术】
[0002]中国经济的持续高速发展以及重工业化趋势，使得中国相对缺乏的自然资源正在承受巨大的压力。在此背景下，追求建设减量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循环(Recycle)和制造(Remanufacture)的“4R”循环经济发展模式，进而改变长期以来单纯追求规模和速度的发展理念，不仅是一种政策导向，而且正在被越来越多的业界人士所认同。矿用液压支架作为矿山装备制造业的重要组成部分，矿山机械行业的可利用剩余相对较高，因此发展制造产业逐渐成为矿山工程机械企业积极探索和尝试的新途径。考虑到当前资源、能源口趋紧张、生态环境压力不断增加的严峻形势，大力发展工程机械制造产业，不仅可以提高工程机械行业的技术能力，而且能够活跃市场、提高行业的整体竞争力，从而为促进国民经济又好又快发展发挥应有的作用。
[0003]制造是一种对废旧液压支架实施高新技术修复和改造的产业，针对损坏的零部件，在性能失效分析、寿命评估分析的基础上，进行制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使制造产品质量达到或者超过新品。
[0004]目前国内普遍接受的制造方法加工方法是在液压支架制造过程中采用扩孔法和更换法，存在修复方法单一、结构件修复次数有限、修复效果差、部件更改范围影响大等缺陷，达不到预期的效果和目的，有一定弊端。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有制造方法的缺陷而提供一种矿用液压支架制造方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:矿用液压支架制造方法，包括以下步骤:
[0007]I)拆解前清洗:将废旧零部件回收，利用高压水洗机、半封闭循环水池对零部件进行清洗，清除支架表面的煤粉、煤研及其他杂物，重点清洗柱窝及前、后、上连杆内的煤粉；
[0008]2)拆解:利用压力机对拆解后的废旧零部件进行无损伤拆解；
[0009]3)拆解后清洗:利用超声波清洗机对拆解后的部件进行超声清洗；
[0010]4)检测:利用常规量具、智能磁记忆金属诊断仪、应力检测仪对各部件进行无损探伤检测，进行失效分析、寿命评估分析；
[0011]5)制造:对检测不合格、但可以再利用的部件进行制造处理，首先利用激光热处理设备对部件进行激光熔覆修复，然后利用车床、磨床对部件进行机械加工；
[0012]6)组装:将制造后的各部件利用压力机进行无损伤组装；
[0013]7)整机试验:利用支架试验台对组装后的支架进行综合试验，测试制造后矿用液压支架的性能；
[0014]8)喷漆入库:对测试合格的矿用液压支架采用水帘式喷漆室进行封闭喷漆处理，入库。
[0015]本发明具有以下有益效果:针对损坏的零部件，在性能失效分析、寿命评估分析的基础上，采用激光熔覆修复技术，对矿用液压支架各部件进行制造，克服原修复方法加工次数有限、粗糙度差、效果差的缺陷，提高了制造效率，增加了制造后结构件的强度，延长了结构件和加工件的使用寿命，确保产品质量，降低生产成本，绿色环保。具体地:
[0016]1、实现无人值守采煤工作面控制:整套设备的控制实现了远距离全自动化操作，有效提高工作面工作人员的安全性，改善了煤矿工人的劳动条件，提高了煤矿的现代化管理水平，实现了无人值守采煤工作面控制；
[0017]2、整体结构件机械性能提高:增加使用频繁、应力点件集中部件的强度，提高了关键结构件的机械性能和灵活性，制造后支架更加坚固耐用，操作灵活，整体结构件更加安全可靠；
[0018]3、延长了液压系统的使用寿命:制造以后管件及连接头更换为不锈钢材质，更加适应了龙固矿高温、高腐蚀性、空气湿度大的地质环境。通过四连杆尖棱处倒钝处理，增加特制钢管，在胶管穿孔处增加柔性护套，改动耳板定位尺寸，部分胶管改为钢管，焊接管排等一系列措施，牢固的固定住了液压管路，大大延长了矿用液压支架的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1是本发明矿用液压支架制造方法的方法流程图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明
[0021]如图1所示，矿用液压支架制造方法，包括以下步骤:
[0022]1、拆解前清洗:将废旧零部件回收，利用高压水洗机、半封闭循环水池对零部件进行清洗，清除支架表面的煤粉、煤研及其他杂物，重点清洗柱窝及前、后、上连杆内的煤粉。
[0023]2、拆解:利用压力机对拆解后的废旧零部件进行无损伤拆解。
[0024]I)拆连杆销、立柱上销，将支架展开；
[0025]2)拆除上连杆，前、后连杆，前伸缩梁，后插板，前伸缩千斤顶，后尾梁千斤顶，后插板千斤顶，推移千斤顶，己拆零件要分类摆放整齐，千斤顶应摆放在木质衬垫上，以防碰伤；
[0026]3)拆除左、右护板及侧护千斤顶，拆过零件要摆放整齐，并把弯曲、变形归类转运至制造场地；
[0027]4)拆除阀组、胶管、喷雾水管等，并归类放入集装箱；
[0028]5)拆除胶管时应先拆U形卡再抽胶管，不得用手锤损坏胶管接头；
[0029]6)拆立柱下销，立柱集中摆放在指定位置。
[0030]7)立柱解体，起吊立柱放在平台架上，用专用工具拆套环销，套环、卡环分别放在集装箱中，将立柱吊在拆柱机上，拆机械加长杆，并放到指定位置，除绣、清洗、检测，拆导向套组件，放在指定位置，打压拔出中缸及小活柱，从中缸、活柱上取下导向套，并从导向套上取下各种密封件。
[0031]3、拆解后清洗:利用超声波清洗机对拆解后的部件进行超声清洗。
[0032]4、检测:利用常规量具、智能磁记忆金属诊断仪、应力检测仪对各部件进行无损探伤检测，进行失效分析、寿命评估分析。
[0033]结构件评估要求:
[0034]I)平面结构件要求:
[0035]①具有较大平面的结构件，该平面在任一尺寸上的最大变形不得大于5mm ;
[0036]②平面上出现的凹窝，其面积应不大于100cm2，深度不大于10mm，二项中有一项超差即应整形处理；
[0037]③平面上出现的凸起，其面积应不大于100cm2，高度不大于10mm，二项中有一项超差即应进行整形处理，但不得减少原材料厚度；
[0038]④平面上的凹凸点，不允许超过2处/mzmO
[0039]2)各类侧护板垂直度允差为3%，装于支架的侧护板上平面不得高于顶梁上面。
[0040]3)连杆两端销轴孔的轴线不平行度小于2mm，与销轴配合的最大间隙应小于
2.5mmο
[0041]4)推移框架(或推移梁)的不垂直度应小于5_，与刮板输送机相联接的部位其配合尺寸的公差最大不超过原设计值公差的50%。
[0042]5)凡经焊接制造的结构件，其焊缝应符合MT/T 587-2011液压支架结构件制造技术条件的规定。
[0043]6)侧护板中的复位弹簧，若其自由长度比设计长度短15mm以上，应予更换。
[0044]5、制造:对检测不合格、但可以再利用的部件进行制造处理，首先利用激光热处理设备对部件进行激光熔覆修复，然后利用车床、磨床对部件进行机械加工。制造之前，各结构件必须先进行抛丸机除锈处理，除锈必须均匀、彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属光泽。
[0045]变形结构件的制造:16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形。
[0046]开焊、断裂结构件的制造:根据设计图纸及技术要求，对开焊的结构件进行破口补焊，焊接应采用MT/T 587-2011液压支架结构件制造技术条件，不能随意改变零件的尺寸、材质、形状和位置，制造后的结构件强度应符合技术要求。
[0047]铰接孔的制造:对于磨损量小于直径5%的铰接孔，经清洗、检验后可继续使用；对于磨损量超过直径5%的铰接孔，必须通过激光熔覆制造后重新进行机械加工，激光熔覆作业参考DB37/T 1932-2011煤矿用液压支架立柱和千斤顶激光熔覆制造技术要求，达到设计要求，方可继续使用。
[0048]6、组装:将制造后的各部件利用压力机进行无损伤组装；
[0049]7、整机试验:利用支架试验台对组装后的支架进行综合试验，测试制造后矿用液压支架的性能；
[0050]8、喷漆入库:对测试合格的矿用液压支架采用水帘式喷漆室进行封闭喷漆处理，入库。
【主权项】
1.一种矿用液压支架制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)拆解前清洗:将废旧零部件回收，利用高压水洗机、半封闭循环水池对零部件进行清洗，清除支架表面的煤粉、煤研及其他杂物，重点清洗柱窝及前、后、上连杆内的煤粉； 2)拆解:利用压力机对拆解后的废旧零部件进行无损伤拆解； 3)拆解后清洗:利用超声波清洗机对拆解后的部件进行超声清洗； 4)检测:利用常规量具、智能磁记忆金属诊断仪、应力检测仪对各部件进行无损探伤检测，进行失效分析、寿命评估分析； 5)制造:对检测不合格、但可以再利用的部件进行制造处理，首先利用激光热处理设备对部件进行激光熔覆修复，然后利用车床、磨床对部件进行机械加工； 6)组装:将制造后的各部件利用压力机进行无损伤组装； 7)整机试验:利用支架试验台对组装后的支架进行综合试验，测试制造后矿用液压支架的性能； 8)喷漆入库:对测试合格的矿用液压支架采用水帘式喷漆室进行封闭喷漆处理，入库。
【专利摘要】本发明涉及一种矿用液压支架制造方法，包括以下步骤：拆解前清洗、拆解、拆解后清洗、检测、制造、组装、整机试验、喷漆入库，针对损场、的零部件，在性能失效分析、寿命评估分析的基础上，采用激光熔覆修复技术，对矿用液压支架各部件进行制造，克服原修复方法加工次数有限、粗糙度差、效果差的缺陷，提高了制造效率，增加了制造后结构件的强度，延长了结构件和加工件的使用寿命，确保产品质量，降低生产成本，绿色环保。
【IPC分类】E21D15-44, E21D23-16
【公开号】CN104533473
【申请号】CN201410722979
【发明人】王举, 孙益民, 芮定文, 贾自琴
【申请人】芜湖中艺企业管理咨询有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月2日