一种连续油管步进注入机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续油管作业设备，尤其是一种连续油管步进注入机构。
【背景技术】
[0002]连续油管作业设备是油田特种作业设备的一种，有“万能作业装备”的称号。但目前的连续油管注入头靠电机直接驱动，存在下井驱动力量小，设备笨重需要吊车吊装，存在作业安全风险，安装、拆卸作业工作量大等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种连续油管步进注入机构，全部采用液压元件组成连续油管步进式注入机构，将连续油管从井口一段一段地下入油水井中。无需大型吊车吊装，采用油水井小修作业车即可。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，该连续油管步进注入机构，包括上夹持机构、下夹持机构、纵向伸缩机构，所述上夹持机构、下夹持机构对中心的连续油管夹持固定，并且上述两夹持机构之间连接有纵向伸缩机构，所述纵向伸缩机构在伸缩时，上、下两夹持机构只能其中一个对连续油管进行夹持。
所述上夹持机构包括顶单活塞杆缸及安装在该顶单活塞杆缸内侧的用来夹住连续油管的顶爪，所述顶单活塞杆缸和顶爪围绕连续油管中心对称分布2个或4个；所述下夹持机构包括底单活塞杆缸及安装在该底单活塞杆缸内侧的用来夹住连续油管的底爪，所述底单活塞杆缸和底爪围绕连续油管中心对称分布2个或4个；所述纵向伸缩机构为竖单活塞杆缸，所述顶单活塞杆缸、竖单活塞杆缸、底单活塞杆缸三者设置的数量一致。
所述顶单活塞杆缸在活塞杆端设置有用来连接顶缸内液管的活塞杆端进液口，所述顶单活塞杆缸在缸体底端设置有用来连接顶缸外液管的缸体底端进液口 ；所述顶单活塞杆缸的活塞杆端进液口通过钢管与三位四通电液阀的一出液口连接，所述顶单活塞杆缸的缸体底端进液口通过另一钢管与三位四通电液阀的另一出液口连接。
所述底单活塞杆缸在活塞杆端设置有用来连接底缸内液管的活塞杆端进液口，所述底单活塞杆缸在缸体底端设置有用来连接底缸外液管的缸体底端进液口，所述底单活塞杆缸的活塞杆端进液口通过钢管与三位四通电液阀的一出液口连接，所述底单活塞杆缸的缸体底端进液口通过另一钢管与三位四通电液阀的另一出液口连接。。
所述竖单活塞杆缸在活塞杆端设置有用来连接竖缸上液管的活塞杆端进液口，所述竖单活塞杆缸在缸体底端设置有用来连接竖缸下液管的缸体底端进液口，所述竖单活塞杆缸的活塞杆端进液口通过钢管与三位四通电液阀的一出液口连接，所述竖单活塞杆缸的缸体底端进液口通过另一钢管与三位四通电液阀的另一出液口连接。
所述底单活塞杆缸通过自身的缸体与安装盘连接，所述的安装盘与井口法兰盘通过螺栓、螺母连接。
所述三位四通电液阀有外控内泄功能，并含手动应急控制装置。 相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
全部采用液压元件组成连续油管注入头，驱动压力大；结构简单，不需要专用吊车吊装；工艺简单，作业危害风险低，降低了人工成本。
【附图说明】
[0004]图1为本发明的一种连续油管步进注入机构的结构图；
图2为本发明的一种连续油管步进注入机构的俯视图；
图3为本发明的一种连续油管步进注入机构的液压控制线路图。
图中:连续油管1、顶爪2、顶单活塞杆缸3、竖缸上液管4、竖单活塞杆缸5、竖缸下液管6、底单活塞杆缸7、底爪8、安装盘9、井口法兰盘10、螺栓11、螺母12、顶缸外液管13、顶缸内液管14、顶缸内液管总进出液口 15、顶缸外液管总进出液口 16、钢管21、另一钢管22、三位四通电液阀23、活塞杆端进液口 31、缸体底端进液口 32、活塞杆端进液口 51、缸体底端进液口 52、活塞杆端进液口 71、缸体底端进液口 72。
【具体实施方式】
[0005]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
如图1-3所示,一种连续油管步进注入机构,包括上夹持机构、下夹持机构、纵向伸缩机构，所述上夹持机构、下夹持机构对中心的连续油管夹持固定，并且上述两夹持机构之间连接有纵向伸缩机构，所述纵向伸缩机构在伸缩时，上、下两夹持机构只能其中一个对连续油管进行夹持。所述上夹持机构包括顶单活塞杆缸及安装在该顶单活塞杆缸内侧的用来夹住连续油管的顶爪，所述顶单活塞杆缸和顶爪围绕连续油管中心对称分布2个或4个；所述下夹持机构包括底单活塞杆缸及安装在该底单活塞杆缸内侧的用来夹住连续油管的底爪，所述底单活塞杆缸和底爪围绕连续油管中心对称分布2个或4个；所述纵向伸缩机构为竖单活塞杆缸，所述顶单活塞杆缸、竖单活塞杆缸、底单活塞杆缸三者设置的数量一致。
所述的顶爪2、顶单活塞杆缸3、竖单活塞杆缸5、底爪8、底单活塞杆缸7围绕连续油管中心对称分布2个或4个。
所述的顶单活塞杆缸3之间活塞杆端进液口 31用顶缸内液管14连接，缸体底端进液口 32用顶缸外液管13连接。
所述的竖单活塞杆缸5之间活塞杆端进液口 51用竖缸上液管4连接，缸体底端进液口52用竖缸下液管6连接。
所述的底单活塞杆缸7之间活塞杆端进液口 71用底缸内液管连接，缸体底端进液口 72用底缸外液管连接。
所述的顶单活塞杆缸3的活塞杆端进液口 31、竖单活塞杆缸5缸体底端进液口 52、底单活塞杆缸7缸体底端进液口 72通过钢管连通，并与三位四通电液阀23的一出液口连接。
所述的顶单活塞杆缸3缸体底端进液口 32、竖单活塞杆缸5的活塞杆端进液口 51、底单活塞杆缸7的活塞杆端进液口 71通过钢管连通，并与三位四通电液阀23的另一出液口连接。
所述的底单活塞杆缸7的缸体与安装盘9连接。 所述的安装盘9与井口法兰盘10通过螺栓11、螺母12连接。
所述的三位四通电液阀23有外控内泄功能，并含手动应急控制装置。
具体作业方法:通过三位四通电液阀23 —个出液口向顶单活塞杆缸3、竖单活塞杆缸5、底单活塞杆缸7提供液压，底单活塞杆缸7推动底爪8夹紧连续油管1，同时顶单活塞杆缸3的活塞杆收回，竖单活塞杆缸5的活塞杆推动顶单活塞杆缸3上移。当竖单活塞杆缸5的活塞杆移动到设计位置后，三位四通电液阀23控制换向，另一出液口通过液压，顶单活塞杆缸3的活塞杆伸出使顶爪2夹紧连续油管1，底单活塞杆缸7的活塞杆收回，底爪8松开连续油管I，竖单活塞杆缸5的活塞杆收回，带动顶单活塞杆缸3下移，使连续油管I下移注入油井中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
【主权项】
1.一种连续油管步进注入机构，其特征在于，包括上夹持机构、下夹持机构、纵向伸缩机构，所述上夹持机构、下夹持机构对中心的连续油管夹持固定，并且上述两夹持机构之间连接有纵向伸缩机构，所述纵向伸缩机构在伸缩时，上、下两夹持机构只能其中一个对连续油管进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管步进注入机构，其特征在于，所述上夹持机构包括顶单活塞杆缸及安装在该顶单活塞杆缸内侧的用来夹住连续油管的顶爪，所述顶单活塞杆缸和顶爪围绕连续油管中心对称分布2个或4个；所述下夹持机构包括底单活塞杆缸及安装在该底单活塞杆缸内侧的用来夹住连续油管的底爪，所述底单活塞杆缸和底爪围绕连续油管中心对称分布2个或4个；所述纵向伸缩机构为竖单活塞杆缸，所述顶单活塞杆缸、竖单活塞杆缸、底单活塞杆缸三者设置的数量一致。
3.根据权利要求2所述的一种连续油管步进注入机构，其特征在于，所述顶单活塞杆缸在活塞杆端设置有用来连接顶缸内液管的活塞杆端进液口，所述顶单活塞杆缸在缸体底端设置有用来连接顶缸外液管的缸体底端进液口 ；所述顶单活塞杆缸的活塞杆端进液口通过钢管与三位四通电液阀的一出液口连接，所述顶单活塞杆缸的缸体底端进液口通过另一钢管与三位四通电液阀的另一出液口连接。
4.根据权利要求2所述的一种连续油管步进注入机构，其特征在于，所述底单活塞杆缸在活塞杆端设置有用来连接底缸内液管的活塞杆端进液口，所述底单活塞杆缸在缸体底端设置有用来连接底缸外液管的缸体底端进液口，所述底单活塞杆缸的活塞杆端进液口通过钢管与三位四通电液阀的一出液口连接，所述底单活塞杆缸的缸体底端进液口通过另一钢管与三位四通电液阀的另一出液口连接。
5.根据权利要求2所述的一种连续油管步进注入机构，其特征在于，所述竖单活塞杆缸在活塞杆端设置有用来连接竖缸上液管的活塞杆端进液口，所述竖单活塞杆缸在缸体底端设置有用来连接竖缸下液管的缸体底端进液口，所述竖单活塞杆缸的活塞杆端进液口通过钢管与三位四通电液阀的一出液口连接，所述竖单活塞杆缸的缸体底端进液口通过另一钢管与三位四通电液阀的另一出液口连接。
6.根据权利要求2所述的一种连续油管步进注入机构，其特征在于，所述底单活塞杆缸通过自身的缸体与安装盘连接，所述的安装盘与井口法兰盘通过螺栓、螺母连接。
7.根据权利要求3或4或5所述的一种连续油管步进注入机构，其特征在于，所述三位四通电液阀有外控内泄功能，并含手动应急控制装置。
【专利摘要】本发明提供一种连续油管步进注入机构，包括上夹持机构、下夹持机构、纵向伸缩机构，所述上夹持机构、下夹持机构对中心的连续油管夹持固定，并且上述两夹持机构之间连接有纵向伸缩机构，所述纵向伸缩机构在伸缩时，上、下两夹持机构只能其中一个对连续油管进行夹持。本发明全部采用液压元件组成连续油管步进式注入机构，将连续油管从井口一段一段地下入油水井中。无需大型吊车吊装，采用油水井小修作业车即可。
【IPC分类】E21B19-22
【公开号】CN104775773
【申请号】CN201410011872
【发明人】王增林, 车传睿, 李德忠, 顾国利, 张国玉, 李小军, 谷开昭, 徐戍, 王昕 , 聂飞朋, 聂文龙
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年1月11日