一种用于水井稀油稠化调剖方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地球物理领域，具体为通过勘测来提高油田采收率技术，特别涉及一种用于水井稀油稠化调剖方法及系统。
【背景技术】
[0002]我国大部分油田属于陆相沉积，受油藏沉积环境和条件的影响，储层非均质性较强。在注水开发过程中，注入水大部分进入高渗透区域，受长期注水冲刷，非均质性更为严重，导致吸水剖面极其不均匀，使注入水无效循环严重，大大减低油田注水开发效果。
[0003]为改善吸水剖面，提高油田注水开发效果，目前水井调剖方式在油田开发中得到了广泛重视和应用，通过注水井注入调剖剂，进入地层后现场高粘体系，封堵大孔道、高渗透层，改变水流运移方向。现场应用的调剖剂种类很多，包括:聚合物凝胶类(李明远等.一种交联聚合物溶液(LPS)深部调剖剂的制备方法CN1270967)、泡沫类(刘宏生等.一种适用于油田深度调剖的泡沫调剖剂CN102516974A)、固体颗粒类(李秀峰等.复合型固体颗粒调剖剂CN1439692)、沸石(苏延昌等.沸石调剖剂及向调剖井内注入沸石调剖剂的方法CN1944573)等调剖剂，但在现场调剖过程中存在着以下缺点或不足:
[0004](I)聚合物凝胶类调剖剂经地层岩心剪切后，粘度明显降低，甚至不成胶，导致吸水剖面改善效果不明显。泡沫类调剖剂存在地层条件下发泡难、封堵能力弱等问题。颗粒类调剖剂存在与地层配伍性问题，注入的固体颗粒、沸石等物质易伤害储层，容易形成永久性污染。
[0005](2)注入的调剖剂对油水层均不能实现选择性封堵，即堵水而不堵油，而是笼统将油水层一起封堵，导致部分潜力油层无法启动生产。
[0006](3)调剖剂注入地层后无法回收再利用，如果被油井采出，还需采取特殊方式进行处理，导致了调剖经济成本与操作成本居高不下。
[0007]因此，研发出一种不伤害储层、具有选择性封堵、可回收再利用的低成本稠化本发明中的调剖剂由脱水稀油、稠化剂和助剂组成，具有遇水增粘、遇油不增粘的特点。上述适用于注水开发油田稀油稠化调剖方法如下:
[0008]第一步:用清水清洗注水井，清水的注入速度在原注水井注水速度(注水速度为50-80m3/d)基础上增加20%，注入压力在原注水井注入压力基础上增加不超过10%。
[0009]第二步:配制调剖用液，向含水率小于I %、粘度小于50mPa.s的脱水原油中按照重量比依次加入2.5%稠化剂、0.5%助剂，其余97%成分为原油，搅拌I小时，使其混合均匀，配制成稀油稠化调剖剂。
[0010]第三步:将上述配制的调剖液注入注水井中，注入方式为，调剖液的注入速度在原注水井注水速度(注水速度为50-80m3/d)基础上降低10%，注入量为以注入井为中心、处理半径10-15米的储层孔隙体积，当注入液压力超过地层原始压力，停止注入调剖液。
[0011]第四步:调剖液停注后，注入井恢复原注水，按照原注入参数(注水速度为50-80m3/d)开始注水，随着调剖液与地层水接触，调剖剂含水逐渐增加，当调剖剂中含水率达到30%以上时，调剖剂粘度迅速增加，注入压力明显增加，封堵了近井附近大孔道、高渗透层，改善吸水剖面。
[0012]本发明的目的还在于提供一种用于稀油稠化调剖的操作系统，来实现该用于油井稀油稠化堵水方法。该系统主要包括:水泥车(体积50m3、带搅拌器)、三柱塞高压泵(排量3-5m3/h，工作压力8-16MPa)、变频控制器(输出电源频率25_400Hz，可调)、电磁流量计(测量范围30:1)、高压管线(耐压20MPa)。稀油调剖方式，可有效改善注水井吸水剖面，扩大注入水波及体积，提高油田注水开发效果。
【发明内容】
[0013]本发明的目的在于提供一种用于水井稀油稠化调剖方法及系统，其是一种现场操作简便、改善吸水剖面明显的调剖方法，用于解决对高含水层段调剖效果不好的问题。将稀油稠化调剖剂在地面混合均匀，注入注水井，调剖剂优先进入近井附近的大孔道、高渗层中，与地层水接触后粘度快速增加，有效封堵大孔道、高渗透层，明显改善吸水剖面，提高注水开发效果。
[0014]依据本发明的技术方案，提供一种用于水井稀油稠化调剖方法，其包括下列步骤:
[0015]第一步:用清水清洗注水井；
[0016]第二步:配制调剖用液；
[0017]第三步:将上述配制的调剖用液注入注水井中；
[0018]第四步:调剖液停注后，当调剖剂中含水率达到30%以上时，注入井恢复原注水。
[0019]其中，在第一步中，清水的注入速度在原注水井注水速度(注水速度为50_80m3/d)基础上增加20 %，注入压力在原注水井注入压力基础上增加不超过10 %。在第二步中，向含水率小于I %、粘度小于50mPa.s的脱水原油中按照重量比依次加入2.5%稠化剂、0.5%助剂，其余97%成分为原油，搅拌I小时，使其混合均匀，配制成稀油稠化调剖剂。在第三步中，注入方式为，调剖液的注入速度在原注水井注水速度(注水速度为50-80m3/d)基础上降低10%，注入量为以注入井为中心、处理半径10-15米的储层孔隙体积，当注入液压力超过地层原始压力，停止注入调剖液。在第四步中，调剖液停注后，注入井恢复原注水，按照原注入参数(注水速度为50-80m3/d)开始注水，随着调剖液与地层水接触，调剖剂含水逐渐增加，当调剖剂中含水率达到30%以上时，调剖剂粘度迅速增加，注入压力明显增加，封堵了近井附近大孔道、高渗透层，改善吸水剖面。
[0020]上述用于水井稀油稠化调剖方法使用的操作系统主要包括:水泥车(体积50m3、带搅拌器)、三柱塞高压泵(排量3-5m3/h，工作压力8-16MPa)、变频控制器(输出电源频率25-400HZ，可调)、电磁流量计(测量范围30:1)、高压管线(耐压20MPa)。
[0021 ] 优选地，上述方法使用的调剖剂由脱水稀油、稠化剂和助剂组成。
[0022]本发明与现有调剖方式相比，具有以下的优点:
[0023](I)应用原油作为主要原料，在油田中原料来源广，且与油藏配伍性好，能与地下原油互溶，不伤害、不污染储层。
[0024](2)稀油稠化调剖方式具有堵水、不堵油的特点，可选择性封堵油水层，加压后可流动。
[0025](3)调剖剂主要成分为原油，注入地层后，随着油田不断开发，还可回采出来，进行再利用，同时采出液不需特殊处理，极大地降低了经济成本。
[0026](4)现场调剖操作系统与实施过程简便，无需建设配制、注入站及相关装置设备，仅用油罐车注入即可。
【附图说明】
[0027]图1为依据本发明的稀油稠化调剖液注入操作系统流程。
[0028]图2为依据本发明的现场调剖剂注入量与压力变化曲线；
[0029]图3为依据本发明的现场调驱控制系统示意图；
[0030]图4是调配控制系统中的可编程控制系统的结构框图；
[0031]图5是调配控制系统中的可编程控制系统的电路结构示意图；
[0032]图6是调配控制系统中的可编程控制系统的存储芯片电路原理图；
[0033]图7是调配控制系统中的可编程控制系统的磁耦隔离电路原理图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。
[0035]一种用于水井稀油稠化调剖技术是一种现场操作简便、改善吸水剖面明显的调剖技术，用于解决对高含水层段调剖效果不好的问题。将稀油稠化调剖剂在地面混合均匀，注入注水井，调剖剂优先进入近井附近的大孔道、高渗层中，与地层水接触后粘度快速增加，有效封堵大孔道、高渗透层，明显改善吸水剖面，提高注水开发效果。
[0036]本发明中的调剖剂由脱水稀油、稠化剂和助剂组成，具有遇水增粘、遇油不增粘的特点。上述适用于注水开发油田稀油稠化调剖方法如下:
[0037]第一步:用清水清洗注水井，清水的注入速度在原注水井注水速度(注水速度为50-80m3/d)基础上增加20%，注入压力在原注水井注入压力基础上增加不超过10%。
[0038]第二步:配制调剖用液，向含水率小于I %、粘度小于50mPa.s的脱水原油中按照重量比依次加入2.5%稠化剂、0.5%助剂，其余97%成分为原油，搅拌I小时，使其混合均匀，配制成稀油稠化调剖剂。
[0039]第三步:将上述配制的调剖液注入注水井中，注入方式为，调剖液的注入速度在原注水井注水速度(注水速度为50-80m3/d)基础上降低10%，注入量为以注入井为中心、处理半径10-15米的储层孔隙体积，当注入液压力超过地层原始压力，停止注入调剖液。
[0040]第四步:调剖液停注后，注入井恢复原注水，按照原注入参数(注水速度为50-80m3/d)开始注水，随着调剖液与地层水接触，调剖剂含水逐渐增加，当调剖剂中含水率达到30%以上时，调剖剂粘度迅速增加，注入压力明显增加，封堵了近井附近大孔道、高渗透层，改善吸水剖面。
[0041]本发明的目的还在于提供一种用于稀油稠化调剖的操作系统，来实现该用于油井稀油稠化堵水方法。该系统主要包括:水泥车(体积50m3、带搅拌器)、三柱塞高压泵(排量3-5m3/h，工作压力8-16MPa)、变频控制器(输出电源频率25_400Hz，可调)、电磁流量计(测量范围30:1)、高压管线(耐压20MPa)。
[0042]本发明提供一种用于水井稀油稠化调剖系统，来实现可选择性作用稀油稠化调驱方法。该系统包括往复泵、智能控制系统、自动上料装置、搅拌罐和仪表控制系统；
[0043]其中，往复泵为双缸单作用往复泵，柱塞运动速度慢，对深部调驱剂造成的剪切非常小，变频电动机功率为75Kw，排流量可控制在6 — 15m3/h，最高工作压力可达30MPa，整机质量10t，安装方式为撬装式，便于搬迀。另外，由于柱塞运动速度慢，磨损小，所以检修周期很长，运行周期平均可达60d以上；
[0044](2)智能控制系统。智能控制系统由自动控制软件、工控机、AD/DA模数转换器、通讯卡、流量计、压力计、液位反馈系统、无线传输模块等组成，是整套系统的“心脏”，所有其它部分开关及调节命令，都是由它通过采集数据并分析后发出的。施工过程中的瞬时流量的压力等参数通过无线传输系统传至系统界面，操作人员可通过智能控制系统直接读取及调整，便于施工人员随时掌握井