一种模块化隧道及其建造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种模块化隧道及其建造方法，属于隧道施工技术领域。
【背景技术】
[0002]隧道的建造施工通常需要投入大量人力和物力，建造周期长，耗资巨大，对环境的影响较大。因此，减小施工难度，降低建造成本，缩短建设周期，提高隧道利用率，一直是隧道行业的难题。
[0003]现采用预制隧道模块的隧道施工方法主要有沉管法和盾构法。
[0004]沉管法所用预制隧道模块为一整段隧道，需由隧道外部(即水面上)运输至施工处，运输难度大。
[0005]传统盾构法所用预制隧道模块称为管片。同一圆形截面由很多管片组成，管片与管片之间连接为螺栓连接，为了避免螺栓承受较大的力，只能利用拱形桥原理，隧道截面的顶部均采用圆形截面，从而导致隧道截面的利用率低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提出一种模块化隧道，可有效解决现有技术所存的上述缺陷。
[0007]本发明的技术解决方案:一种模块化隧道，其结构是所述模块化隧道的封闭截面包括:开口的腔体和用于将腔体的开口处封闭的盖，腔体和盖围成所述模块化隧道的封闭截面，所述模块化隧道的封闭截面内安装有水平隔断和铅直隔断，所述水平隔断对所述模块化隧道的封闭截面进行上下分割，所述铅直隔断对所述模块化隧道的封闭截面进行左、右分割，模块化隧道安装建造时，待安装的腔体和盖可以在所述已建成的模块化隧道的封闭截面内运送。
[0008]本发明的优点:
O隧道模块可以在已建成的模块化隧道的封闭截面内运输，运输方便；
2)隧道模块形成的隧道截面为矩形，截面使用率高；
3)建设周期短。
【附图说明】
[0009]图1是实施例1所述盖2在封闭截面内运送过程的示意图。
[0010]图2是实施例1所述开口的腔体I在封闭截面内运送过程的示意图。
[0011]图3是实施例1所述腔体1、盖2、水平隔断3安装好后的示意图。
[0012]图4是实施例1中增加中间壁11后的示意图。
[0013]图5是实施例1所述模块化隧道建成后的示意图。
[0014]图6是实施例2所述模块化隧道运送的示意图。
[0015]图7是实施例2所述模块化隧道建成后的示意图。
[0016]图8是实施例3所述模块化隧道建成后的示意图。
[0017]图9是实施例4所述模块化隧道建成后的示意图。
[0018]图10是实施例5所述模块化隧道截面示意图。
[0019]图11是实施例5所述模块化隧道建成后的示意图。
[0020]图12是实施例6所述模块化隧道建成后的示意图。
[0021]图13是实施例6所述模块化隧道运送的示意图。
[0022]图14是实施例7所述模块化隧道建成后的示意图。
[0023]图15是实施例7所述模块化隧道运送的示意图。
[0024]图16是实施例8所示模块化隧道运送的示意图。
[0025]图17是实施例9所述模块化隧道建成后的示意图。
[0026]图18是实施例9所述模块化隧道运送的示意图。
[0027]图19是实施例10所述模块化隧道运送的示意图。
[0028]图20是实施例11所述模块化隧道建成后的示意图。
[0029]图21是实施例11所述模块化隧道运送的示意图。
[0030]图22是实施例12所述模块化隧道建成后的示意图。
[0031]图23是模块化隧道在矩形盾构机壳体内建造时的主视图。
[0032]图24是图23中B-B截面视图。
[0033]图25是图23中A-A截面视图。
[0034]图26是腔体右部4和腔体左部5在已建隧道18内运送时的示意图。
[0035]图27是腔体右部4、腔体底板7和腔体左部5放在矩形盾构机内底板上的示意图。
[0036]图28是上承载座12-1运送到安装位置的下方和盾构中间架17的钢结构上方的区域的示意图。
[0037]图29是图28的侧视图。
[0038]图30是将上承载座12-1移动一个模块化隧道段的长度后的示意图。
[0039]图31是将右盖2-1、左盖2-2运送到位并顶起的不意图。
[0040]图32是图31的主视图。
[0041]图33是将上承载座12-1退回安装位置，并与右盖2-1、左盖2_2连接成盖2的示意图。
[0042]图34是顶升右盖2-1、左盖2-2，使盖2到位后的示意图。
[0043]图35是中间壁11安装在腔体I上的示意图。
[0044]图36是模块化隧道在矩形盾构机壳体内建造时的主视图。
[0045]图37是腔体I各模块组装完成后的示意图。
[0046]图38是组装并顶起盖2后的示意图。
[0047]图39是中间壁11安装完成后的示意图。
[0048]图中，I是腔体、2是盖、2_1是右盖、2_2是左盖、3是水平隔断、4是腔体右部、5是腔体左部、6是铅直隔断、7是腔体底板、8是逃生及辅助通道、9是连接部、10是封闭腔、11是中间壁、12是承载座、12_1是上承载座、12_2是下承载座、13是矩形盾构机壳体、14是油缸、15是注浆孔、16是密封装置、17是盾构中间架、18是已建成的隧道。
【具体实施方式】
[0049]对照附图，一种模块化隧道，其特征在于，所述模块化隧道的封闭截面包括:开口的腔体I和用于将腔体I的开口处封闭的盖2，腔体I和盖2围成所述模块化隧道的封闭截面，所述模块化隧道的封闭截面内安装有水平隔断3和铅直隔断6，所述水平隔断3对所述模块化隧道的封闭截面进行上下分割，所述铅直隔断6对所述模块化隧道的封闭截面进行左、右分割，所述腔体I上有用于安装盖2的连接部9，模块化隧道安装建造时，待安装的腔体I和盖2可以在所述已建成的模块化隧道18的封闭截面内运送。
[0050]所述腔体I和盖2之间的连接处还可以安装中间壁11。
[0051]所述铅直隔断6为模块化隧道提供支撑，水平隔断3作为车辆通道和逃生及辅助通道的路面。
[0052]所述腔体I包括腔体右部4和腔体左部5。
[0053]所述腔体I还包括腔体底板7。
[0054]所述腔体右部4、腔体左部5的侧面还包括可用于车辆通道或逃生及辅助通道8的封闭腔10。
[0055]所述模块化隧道的封闭截面还包括承载座12，所述承载座12内有逃生及辅助通道8。
[0056]所述承载座12由上承载座12-1和下承载座12-2拼接而成。
[0057]所述下承载座12-2由腔体底板7、铅直隔断6和水平隔断3组成。
[0058]实施例1，如图1?图5所示，腔体I和盖2是上下结构，此结构的腔体I和盖2的宽度小于模块化隧道的封闭截面的高度，运送时，将腔体I和盖2在铅直面翻转90°后进行、一、、/.mm ο
[0059]实施例2，如图6、图7所示。该实施例的结构与实施例1基本相同，区别主要在于，腔体I或盖2在运送时，是在水平面上转过90°后进行运送，运送至安装处时，再水平转过90°，如图6所示。本实施例可作为公路兼铁路的隧道使用，是优选实施例。
[0060]实施例3，如图8所示，与实施例2的区别主要在于逃生及辅助通道8在两侧。
[0061]实施例4，如图9所示，与实施例1的区别主要在于所述腔体I由腔体右部4和腔体左部5组成。
[0062]实施例5，如图10、图11所示，与实施例4相同，其结构区别主要在于，腔体右部4和腔体左部5的侧面有封闭腔10，腔体右部4和腔体左部5之间还有腔体底板7。
[0063]实施例6，如图12、图13所示，与实施例4的区别主要是腔体右部4和腔体左部5之间还有承载座12，承载座12内有逃生及辅助通道8。如承载座12的数量为两个或两个以上时，承载座12之间使用腔体底板7和盖2连接。
[0064]实施例7，如图14、15所示，与实施例6的区别主要在于承载座12由上承载座12_1和下承载座12-2拼接而成。本实施例可作为公路隧道使用，是优选实施例。
[0065]实施例8，如图16所示，与实施例7的区别主要是盖2与腔体右部4或腔体左部5之间安装中间壁11，下承载座12-2由腔体底板7、中间壁11和水平隔断3组成。
[0066]实施例9，如图17、图18所示，原理与实施例7相同，不再复述。本实施例可作为公路兼铁路的隧道使用，是优选实施例。
[0067]实施例10，如图19所示，与实施例9的区别主要是盖2与腔体右部4或腔体左部5之间安装中间壁11，下承载座12-2由腔体底板7、铅直隔断6