特种工业制品隧道式干燥窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及特种工业制品干燥窑领域，具体涉及特种工业制品隧道式干燥窑。
【背景技术】
[0002]现有工业制品干燥窑有的没有内部的导流罩及顶部的循环风机，在窑体内部两侧下半部布置发热体，利用热气流上升原理来尽量减少窑内温度的上下温度差，在窑体横截面高、宽比合适，发热体布置合理时窑温均匀性能达到±20°C，采用这种方案窑体结构简单成本低，缺点是窑内温差不可控制均匀性差；还有的窑体结构略有不同，在窑体内部两侧布置发热体，另布置风管，在窑体顶部有与窑内风管相连管道并安装一台引风机，使窑内上部热量通过鼓风机及管道转移到窑内底部来实现窑内的上下温度差控制，窑温均匀性能达到±10°C，由于是通过鼓风机实现热能的外循环，虽然使窑温均匀性有所提高但在热能的外循环过程中热能不可避免的有部分耗散，对隧道窑节能运行不利。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供特种工业制品隧道式干燥窑，实现窑内热能的上下内循环，使窑体内部的上下温度差及窑体纵向温度差控制在±5°C。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]特种工业制品隧道式干燥窑，包括隧道式干燥窑窑体的钢骨架4，钢骨架4内侧为娃酸铝折叠块8，娃酸铝折叠块8的内侧为一层不锈钢板7，不锈钢板7的内侧设有加热管5，加热管5的内侧设有不锈钢导流板6，加热管5通过高温风机2和引风管I连通，进气管9通过引风支管3和加热管5连通，钢骨架4顶部两侧连接有桥架10。
[0006]所述的高温风机2的电机轴为不锈钢，叶轮为低压高流率离心式风机叶轮，叶轮的材料也为不锈钢。
[0007]本实用新型的优点:由于本实用新型采取了不锈钢导流板6与高温风机2配合使用，可使窑温均匀性显著提高，同时由于采取的是窑内空气流内循环方式，实现窑内热能的上下内循环，使窑体内部的上下温度差及窑体纵向温度差控制在±5°C。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做详细描述。
[0010]参照附图，特种工业制品隧道式干燥窑，包括隧道式干燥窑窑体的钢骨架4，钢骨架4内侧为硅酸铝折叠块8，硅酸铝折叠块8的内侧为一层不锈钢板7，不锈钢板7的内侧设有加热管5，加热管5的内侧设有不锈钢导流板6，加热管5通过高温风机2和引风管I连通，进气管9通过引风支管3和加热管5连通，钢骨架4顶部两侧连接有桥架10。
[0011]所述的高温风机2的电机轴为不锈钢，叶轮为低压高流率离心式风机叶轮，叶轮的材料也为不锈钢。
[0012]本实用新型的工作原理为:
[0013]由于窑体采取了不锈钢导流板6与高温风机2配合使用，可使窑温均匀性显著提高，同时由于采取的是窑内空气流内循环方式，实现窑内热能的上下内循环，使窑体内部的上下温度差及窑体纵向温度差控制在±5°C。
【主权项】
1.特种工业制品隧道式干燥窑，包括隧道式干燥窑窑体的钢骨架(4)，其特征在于:钢骨架(4)内侧为硅酸铝折叠块(8)，硅酸铝折叠块(8)的内侧为一层不锈钢板(7)，不锈钢板(7 )的内侧设有加热管(5 )，加热管(5 )的内侧设有不锈钢导流板(6 )，加热管(5 )通过高温风机(2)和引风管(I)连通，进气管(9)通过引风支管(3)和加热管(5)连通，钢骨架(4)顶部两侧连接有桥架(10)。
2.根据权利要求1所述的特种工业制品隧道式干燥窑，其特征在于:所述的高温风机(2)的电机轴为不锈钢，叶轮为低压高流率离心式风机叶轮，叶轮的材料也为不锈钢。
【专利摘要】特种工业制品隧道式干燥窑，包括隧道式干燥窑窑体的钢骨架，钢骨架内侧为硅酸铝折叠块，硅酸铝折叠块的内侧为一层不锈钢板，不锈钢板的内侧设有加热管，加热管的内侧设有不锈钢导流板，加热管通过高温风机和引风管连通，进气管通过引风支管和加热管连通，钢骨架顶部两侧连接有桥架，高温风机的电机轴为不锈钢，叶轮为低压高流率离心式风机叶轮，叶轮的材料也为不锈钢，由于本实用新型采取了不锈钢导流板与高温风机配合使用，可使窑温均匀性显著提高，同时由于采取的是窑内空气流内循环方式，实现窑内热能的上下内循环，使窑体内部的上下温度差及窑体纵向温度差控制在±5℃。
【IPC分类】F26B21-04, F26B25-08
【公开号】CN204461010
【申请号】CN201520082374
【发明人】高琦, 杨迁
【申请人】西安中奇电热设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月6日