一种可回收速溶稠化酸的酸化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种可回收速溶稠化酸的酸化方法，主要用于气井碳酸盐岩储层酸化 液可回收再利用增产改造作业。
【背景技术】
[0002] 稠化酸是长庆气田下古碳酸盐岩储层酸压的主要酸液体系，其具有较高的粘度及 良好的缓速、造缝性能，酸蚀作用距离长，改造效果好。但是，目前长庆气田使用的稠化酸存 在酸化后残酸液不能回收再利用、配液增稠时间长等问题。
[0003] 自从1997年SchlumbergerDowell公司推出基于粘弹性表面活性剂的清洁压裂 液问世以来，粘弹性表面活性剂技术已在油气田增产措施中得到广泛的应用和推广。国内 对清洁压裂液的报道已屡见不鲜，因为相对于传统的聚合物压裂液，其容易配制、不需胶 联剂和破胶剂、无伤害和高度保持支撑剂填充层的渗透率等特点备受油田应用的青睐。根 据VES使用的经验，近两年来，国外已研制出了性能优越的基于两性表面活性剂的粘弹性 酸，成功地应用于酸压中。但是该稠化酸不能回收再利用。
[0004] 面对致密的碳酸盐岩资源开发比例增加，亟需寻找提升致密碳酸盐岩储层改造效 果的新技术。2014年，长庆油田公司研发出新型清洁稠化酸体系，该体系具有较好的耐温抗 剪切性、低滤失、缓速及缓蚀性能好，可连续混配及清洁低伤害等技术优势。但是该稠化酸 增稠时间长且不能回收再利用。
[0005] 目前，国内针对表活剂稠化酸体系可回收的研宄与应用报道暂未出现，因此开发 和应用表活剂稠化酸直接混配、残酸液再利用技术具有较好的应用前景。
【发明内容】
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种可回收速溶稠化酸的酸化方法，采用该 稠化酸可实现边配边注酸化施工；酸化施工后，破胶返排残酸不需要进行化学处理即可重 新用于稠化酸配液，保障气田的绿色环保生产和可持续发展。
[0007] 为实现上述目的，本发明是通过采用下述技术方案实现的： 一种可回收速溶稠化酸的酸化方法，包括如下步骤： a. 将稠化剂、氯化钾和盐酸溶液一起泵入混砂车直接混配形成可回收速溶稠化酸； b. 在温度0°C-110°c下将步骤a混合的可回收速溶稠化酸压进气井地层进行酸化施 工； c. 酸化结束后关井30min，控制放喷； d. 将放喷的残酸液回收至酸罐中，静置2小时分层后，将残酸液和稠化剂分别收集到 不同的酸罐中； e. 检测稠化剂的粘度和残酸液中盐酸的浓度，若稠化剂的粘度未达到原来的稠化剂的 设计要求，则继续添加稠化剂直到粘度符合要求为止；若残酸液中盐酸的浓度未达到原来 盐酸溶液的浓度要求，继续添加高浓度的盐酸直到酸液浓度符合要求为止； f.将步骤e中得到的稠化剂、盐酸溶液添加氯化钾后一起泵入混砂车，注入地层再次 用于酸化施工。
[0008]g.重复步骤a至步骤f，完成酸液的重复利用。
[0009] 所述步骤a中的可回收速溶稠化酸由以下组分按如下质量组分比例配制而成： 稠化剂：1. 5份~3份； 氯化钾：0. 5份~3份； 盐酸溶液：100份。
[0010] 所述的稠化剂是由质量比为40%~70%N-月桂酰基-N' -羟乙基-N' -羧丙基乙 二胺丙酸盐或其衍生物、4~12%乙醇和18~56%水组成的混合物。
[0011] 所述的可回收速溶稠化酸增稠时间小于30s，在地面常温条件下，粘度至少为 60mPa?s，当地层温度大于105°C时粘度彡15mPa?s，当地层温度大于120°C时粘度彡5 mPa?s〇
[0012] 所述步骤e中，分别对酸罐中稠化剂的粘度和残酸液的盐酸浓度进行检测，地面 常温条件下重新配制的稠化酸增稠时间小于30s，粘度至少为60mPa*s时为符合设计要求。
[0013] 所述的盐酸溶液的质量浓度为15~30%。
[0014] 所述的步骤e中的高浓度盐酸的质量浓度为36~38%。
[0015] 本发明的有益效果： 一、与现有技术相比，（1)返排液可重复利用，地面无残夜排放，降低了地表污染；（2) 返排液可重复利用，降低了施工作业成本。因此，本发明可实现酸化后返排液的"零排放"， 且重复利用降低了稠化酸综合成本，规模化推广应用后可大幅降低稠化酸环境污染问题。
[0016] 二、本发明的这种可回收速溶稠化酸的酸化方法，增稠速度快，可实现边配边注酸 化施工。
[0017] 三、本发明的这种可回收速溶稠化酸的酸化方法，降低了酸液滤失，减小对地层的 污染。
[0018] 四、本发明的这种可回收速溶稠化酸的酸化方法，降低了稠化剂、盐酸、水量，同时 降低了施工作业成本，理论上该技术可实现3次以上酸化作业。
[0019] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0020] 图1为原始酸液的耐温能力T和粘度值n随时间的变化而变化的曲线图。
[0021] 图2为残酸液的耐温能力T和粘度值n随时间的变化而变化的曲线图。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1 : 本实施例提供一种可回收速溶稠化酸的酸化方法，包括如下步骤： a.将稠化剂、氯化钾和盐酸溶液一起泵入混砂车直接混配形成可回收速溶稠化酸； 可回收速溶稠化酸由以下组分按如下质量组分比例配制而成： 稠化剂：1. 5份； 氯化钾：0. 5份； 盐酸溶液：100份。
[0023] 上述稠化剂是由质量比为55%N-月桂酰基-N' -羟乙基-N' -羧丙基乙二胺丙酸 盐或其衍生物、8%乙醇和37%水组成的混合物。
[0024] 上述盐酸溶液的质量浓度为15%。
[0025] b.在温度90°C下将步骤a混合的可回收速溶稠化酸压进气井地层进行酸化施 工； c. 酸化结束后关井30min，控制放喷； d. 将放喷的残酸液回收至酸罐中，静置2小时分层后，将残酸液和稠化剂分别收集到 不同的酸罐中； e. 检测稠化剂的粘度和残酸液中盐酸的浓度，若稠化剂的粘度未达到原来的稠化剂的 设计要求，则继续添加稠化剂直到粘度符合要求为止；若残酸液中盐酸的浓度未达到原来 盐酸溶液的浓度要求，继续添加高浓度的盐酸直到酸液浓度符合要求为止； 此步骤中，分别对酸罐中稠化剂的粘度和残酸液的盐酸浓度进行检测，地面常温条件 下（25°C)重新配制的稠化酸增稠时间小于30s，粘度至少为60mPa?s时为符合设计要求； 原来盐酸溶液的浓度为15%。
[0026] 所述的步骤e中的高浓度盐酸的质量浓度为36%。
[0027]f.将步骤e中得到的稠化剂、盐酸溶液添加氯化钾后一起泵入混砂车，注入地层 再次用于酸化施工。
[0028] g.重复步骤a至步骤f，完成酸液的重复利用。
[0029] 用本实施例配制的一种可回收速溶稠化酸进行酸化，经检验测量，在地面常温条 件下（25°C)配制的稠化酸，增稠时间为15s，粘度为83mPa*s，耐温能力达到102°C，符合本 发明的反复酸化作业条件。
[0030] 实施例2 : 本实施例提供一种可回收速溶稠化酸的酸化方法，包括如下步骤： a.将稠化剂、氯化钾和盐酸溶液一起泵入混砂车直接混配形成可回收速溶稠化酸； 可回收速溶稠化酸由以下组分按如下质量组分比例配制而成： 稠化剂：2份； 氯化钾份； 盐酸溶液：1〇〇份。
[0031] 稠化剂是由质量比为48%N-月桂酰基-N'-羟乙基-N'-羧丙基乙二胺丙酸盐或 其衍生物、10%乙醇和42%水组成的混合物。
[0032] 盐酸溶液的质量浓度为20%。
[0033] b.在温度90°C下将步骤a混合的可回收速溶稠化酸压进气井地层进行酸化施 工； c. 酸化结束后关井30min，控制放喷； d. 将放喷的残酸液回收至酸罐中，静置2小时分层后，将残酸液和稠化剂分别收集到 不同的酸罐中； e. 检测稠化剂的粘度和残酸液中盐酸的浓度，若稠化剂的粘度未达到原来的稠化剂的 设计要求，则继续添加稠化剂直到粘度符合要求为止；若残酸液中盐酸的浓度未达到原来 盐酸溶液的浓度要求，继续添加高浓度的盐酸直到酸液浓度符合要求为止； 此步骤中，分别对酸罐中稠化剂的粘度和残酸液的盐酸浓度进行检测，地面常温条件 下重新配制的稠化酸增稠时间小于30s，粘度至少为60mPa?s时为符合设计要求；原来盐 酸溶液的浓度为18%。
[0034] 步骤e中的高浓度盐酸的质量浓度为37%。
[0035]f.将步骤e中得到的稠化剂、盐酸溶液添加氯化钾后一起泵入混砂车，注入地层 再次用于酸化施工。
[0036] g.重复步骤a至步骤f，完成酸液的重复利用。
[0037] 本实施例中的可回收速溶稠化酸增稠时间小于30s，在地面常温条件下，粘度至少 为60mPa*s，当地层温度大于105°C时粘度彡15mPa*s，当地层温度大于120°C时粘度彡5 mPa?s〇
[0038] 用本实施例配制的一种可回收速溶稠化酸进行酸化，经检验测量，在地面常温条 件下（25°C)配制的稠化酸，增稠时间为12s，粘度为94mPa*s，耐温能力达到106°C，符合本 发明的反复酸化作业条件，