分层采油与防砂联作的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及分层采油与防砂联作的方法。
【背景技术】
[0002]20世纪70年代初期，大庆、新疆油田针对非均质砂岩油田具有油层多、层间物性差异大、层间干扰严重的特点，提出了分层采油的概念，认为分层开采是合理开发油田，提高采油速度，保证油田具有较高的最终采收率的基本手段之一。
[0003]郭伟等人发表在2001年第23卷第1期《石油钻采工艺》上的“两层分采同步抽油技术研究与应用”一文，阐述了两层分采同步抽油技术的必要性，针对现场的具体问题，提出了不同的技术方案。对2个栗同步抽油系统的受力进行了分析，并提出了有关参数的计算公式，给出了技术指标，介绍了在大庆油田和辽河油田的应用情况，对应用效果做了分析，认为该技术是一项全新的增产技术，具有广阔推广应用前景。
[0004]李大建等人发表在2012年第23卷第1期《石油地质与工程》上的“长庆油田分采栗分层采油工艺技术研究与应用”一文，鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低，地饱压差小，油井气油比高，研发了一种“上栗抽下层，下栗抽上层”的防气式分采栗。现场试验应用表明，该防气式分采栗分采效果明显，对高气油比油井适应性强。
[0005]郭颖发表在2014年第36卷第5期《石油钻采工艺》上的“采出井6段以上细分配产技术”一文指出，为了提高油层的动用程度，实现油层的精细划分，研究出一种采出井6段以上细分层产量控制工艺。通过油管和套管之间的环形空间下入电控式测调仪，与井下可调式分层配产器进行对接，依据监测数据对高产液层段状态进行直观分析判断，实现一次下井完成各层段产液量的合理控制，使各层段均保持合理流压，充分发挥产油潜力。通过配套细分工艺的研究，满足了采出井6段以上的细分控制，达到了剩余油深度挖潜的目的。
[0006]虽然各油田应用不同的分层采油技术都取得了很好的效果，但大都未考虑油层防砂的问题。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本发明提供了一种分层采油与防砂联作的方法。所述技术方案如下:
[0008]本发明的一个目的是提供了一种分层采油与防砂联作的方法。
[0009]根据本发明的一个方面，提供了一种一种分层采油与防砂联作的方法，所述分层采油与防砂联作的方法包括以下步骤:
[0010](1)向油井中依次下入倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂栗、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器以形成分层采油与防砂联作管柱；
[0011](2)坐封所述封隔器；
[0012](3)在所述分层采油与防砂联作管柱的内腔中依次下入悬挂栗柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆以形成分层采油与防砂联作杆柱，使所述分层采油防砂联作杆柱与所述分层采油与防砂联作管柱滑动连接以实现采油和防砂；
[0013](4)在所述悬挂栗柱塞进入所述悬挂栗的栗腔以后，按照每1000m所述分层采油与防砂联作杆柱上提防冲距0.85m，之后安装井口对所述油井采油。
[0014]具体地，所述第一抽油杆、第二抽油杆和第三抽油杆的直径依次增大。
[0015]进一步地，在所述倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂栗、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器中相邻的两两之间通过丝扣彼此连接。
[0016]进一步地，在所述悬挂栗柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆中相邻的两两之间通过丝扣彼此连接。
[0017]具体地，所述封隔器为Y211-114封隔器，所述加厚油管和所述油管短节的直径均为73mm，所述光杆直径为28mm，所述第一抽油杆的直径为19mm，所述第二抽油杆的直径为22mm，所述第三抽油杆的直径为25mm，所述悬挂栗为Φ38、Φ44或者Φ56的型号。
[0018]具体地，在步骤⑴中，下入所述倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、所述加厚油管、封隔器、所述加厚油管、所述绕丝筛管、所述加厚油管、悬挂栗、所述加厚油管、油管短节和油管悬挂器的速度小于40根/小时。
[0019]具体地，在步骤(3)中，下入所述悬挂栗柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆的速度小于30根/小时。
[0020]进一步地，在步骤(2)中，坐封所述封隔器的方法包括下列步骤:
[0021]al用栗车采用清水或者油田污水将油套环空灌满，之后在所述油管悬挂器上端螺纹连接油管短节；
[0022]a2上提所述油管悬挂器1.5m，然后缓慢下放所述分层采油与防砂联作管柱，并观察作业车上的指重表读数；
[0023]a3向所述分层采油与防砂联作管柱的内腔中加压以坐封所述封隔器；
[0024]a4放下所述油管悬挂器，之后卸掉所述油管短节以完成所述封隔器坐封。
[0025]进一步地，所述油套环空为所述分层采油与防砂联作管柱与紧贴所述油井的内腔壁设置的套管之间形成的空腔。
[0026]具体地，在步骤(1)中，在下入所述分层采油与防砂联作管柱之前还包括对所述油井进行的施工准备，所述施工准备包括下列步骤:
[0027]bl所述油井的井口放压，并彻底清洗所述油井，待所述油井的井口无溢流后，拆卸所述井口并安装井口防喷装置；
[0028]b2将所述油井的内腔中的通过油管、抽油栗和抽油杆构成的生产管柱起出；
[0029]b3用锅炉车将所述油管和所述抽油杆的抽油杆刺清洗干净，并在地面用油管规对所述油管进行逐根通径；
[0030]b4在所述套管内下入通过所述油管和通径规彼此螺纹连接构成的通井管柱，并通井至人工的所述油井的井底，在所述封隔器的坐封段连续通井三次，且通井速度控制在30根/小时以保证所述油井的内腔畅通无阻；
[0031 ] b5在所述套管内下入通过油管、油管变扣接头和套管刮削器构成且彼此螺纹连接的套管刮削管柱，并对所述油井的全井段的套管内壁进行一趟钻刮削，以清除所述套管内壁的污垢、蜡及其它的套管内壁上的阻塞物；
[0032]b6向所述油套环空中栗入清水做洗井液，当从所述油管返出清水时停止洗井，并起出所述套管刮削管柱，所述洗井液从所述油管返出，所述洗井液的排量控制在25?30m3/
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[0033]本发明提供的技术方案的有益效果是:
[0034](1)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法利用悬挂栗、封隔器、绕丝筛管、具有绕丝筛管的分流控制器既解决了压力等级不同油井的分层采油问题，又解决了分油井防砂的问题；
[0035](2)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法有效避免了因出砂造成的卡栗事故的发生；
[0036](3)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法能够增加油井产油量，且降低油井产水量；
[0037](4)本发明提供的分层采油与防砂联作的方法施工一次成功率100%，油井单井产量平均增加3.5吨以上，含水平均下降27.8个百分点。
【附图说明】
[0038]图1是根据本发明的一个实施例的分层采油与防砂联作的方法的流程图；
[0039]图2是华北油田井段基本数据表。
【具体实施方式】
[0040]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0041]参见图1，其示出了根据本发明的一个实施例分层采油与防砂联作的方法的流程。分层采油与防砂联作的方法包括以下步骤:
[0042](1)向油井中依次下入倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、加厚油管、封隔器、加厚油管、绕丝筛管、加厚油管、悬挂栗、加厚油管、油管短节和油管悬挂器以形成分层采油与防砂联作管柱；
[0043](2)坐封封隔器；
[0044](3)在分层采油与防砂联作管柱的内腔中依次下入悬挂栗柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆以形成分层采油与防砂联作杆柱，使分层采油防砂联作杆柱与分层采油与防砂联作管柱滑动连接以实现采油和防砂；
[0045](4)在悬挂栗柱塞进入悬挂栗的栗腔以后，按照每1000m分层采油与防砂联作杆柱上提防冲距0.85m，之后安装井口对油井采油。
[0046]在本发明的一个示例中，首先需要对油井进行施工准备，施工准备包括以下步骤:
[0047]bl拆井口:油井的井口放压，并彻底清洗油井，待油井的井口无溢流后，拆井口，安装井口防喷装置；
[0048]b2起出生产管柱:起出油井正常采油生产的生产管柱；该生产管柱包括油管、抽油栗和抽油杆；
[0049]b3通管:用锅炉车将油管、抽油杆的抽油杆刺洗干净，并在地面用Φ59Χ800πιπι油管规对油管进行逐根通径，其中在地面用Φ