套管环空封隔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及封隔器，尤其涉及一种用于防止井喷溢油、固井憋压候凝作业的套管环空封隔器。属于油田开发生产技术领域。
【背景技术】
[0002]正常固井施工作业程序为:下套管到底，循环至振动筛返出干净，注冲洗液，隔离液，投底塞，注领浆，注尾浆，投顶塞，打尾水，顶替至碰压，泄压观察回流，按照固井设计候凝，电测固井质量，坐套管卡瓦，割套管，打磨套管，安装套管头。
[0003]从事井施工作业若省略候凝阶段，碰压后即坐套管卡瓦，割甩套管，移动悬臂梁和井架至下一口井，则需要拆井口防喷器，否则，存在井喷失控的风险，且违反了相关的安全规定。若在原井口等待候凝，则占用了宝贵的钻机时间，增加了钻井成本。
[0004]目前，由于没有专用的候凝阶段的井控工具，只能用一般工具进行井控，因此，在遇高压气层流体上窜时，不能及时关井控制，增加了候凝期间拆井口的井控风险;且由于坐封后不能解封或者解封困难，导致需要在套管头补注水泥，因此，给井控安全带来隐患。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种套管环空封隔器，其在遇高压气层流体上窜时，不仅能够及时关井控制，削减候凝期间拆井口的井控风险；而且，能够使套管环空憋压候凝，解决了缩短施工周期和井控安全的冲突，为保证固井质量提供了一道井控的屏障。
[0006]本发明的目的是由以下技术方案实现的:
[0007]—种套管环空封隔器，其特征在于:包括:一用于连接上部和下部套管的封隔器本体、连接在封隔器本体周围的数块密封板、套装在密封板外侧的套筒，其中，套筒中没有密封板靠拢的部分设有用于密封相邻密封板轴间峰隙的挡块;封隔器本体上安装有数个限制套筒的移动的限位块。
[0008]所述套筒的上部安装有套管接箍，套筒的下部为套管螺纹。
[0009]所述封隔器本体的内部设有数个用于坐封、解封工具工作的开孔，其中，开孔分布与封隔器本体中心线水平对称;封隔器本体与套筒之间安装有数层密封垫，分别在开孔的上侧和下侧。
[0010]所述套筒是一个内部的剖面为圆形、外部为正多边形的结合体，且套筒的底部设有螺纹，套筒的内部设有数条凹槽，且该凹槽分布在开孔的上部和下部。
[0011]所述密封板为扇形的板状结构，密封板为偶数块，分上下两组，每组块数相等;八根圆柱轴构成一个正八边形，且正八边形的上下分别设有两个圆形通径。
[0012]所述坐封、解封工具安装有能够伸缩的插销，且插销具设有倾斜剖面；同时，伸缩插销连通钻杆水眼。
[0013]本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案，其在遇高压气层流体上窜时，不仅能够及时关井控制，削减候凝期间拆井口的井控风险；而且，能够使套管环空憋压候凝，解决了缩短施工周期和井控安全的冲突，为保证固井质量提供了一道井控的屏障。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构主视示意图。
[0015]图2A为本发明密封板结构主视示意图。
[0016]图2B为本发明密封板结构俯视示意图。
[0017]图2C为本发明密封板结构侧视示意图。
[0018]图3为本发明套筒结构俯视示意图。
[0019]图3A为本发明套筒结构主视示意图。
[0020]图4为本发明环封效果示意图。
[0021]图5为本发明坐封、解封工具示意图。
[0022 ]图5A为本发明坐封、解封工具俯视示意图。
[0023]图中主要标号说明:
[0024]1.套管接箍、2.封隔器本体、3.挡块、4.密封板、5.限位块、6.上下套筒、7.套管螺纹。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本发明包括:用于连接上部和下部套管的封隔器本体2、通过数个轴连接在封隔器本体2周围的数块密封板4、套装在密封板4外侧的套筒6，其中，套筒6中没有密封板4靠拢的部分设有用于密封相邻密封板轴间峰隙的挡块3;封隔器本体2上采用焊接方式安装有数个限位块5以限制套筒的移动(本实施例的限位块5为两个)。
[0026]上述套筒6的上部安装有止套管接箍I，套筒6的下部为套管螺纹7。
[0027]上述封隔器本体2的内部设有数个用于坐封、解封工具工作的开孔，其中，开孔分布与封隔器本体2中心线水平对称;封隔器本体2与套筒6之间安装有数层密封垫，分别在开孔的上侧和下侧，套筒6内下入坐封、解封工具时，可以插入开孔内，既可冲洗残留水泥又可旋转套筒6，通过正向或反向旋转可用于坐封、解封封隔器。
[0028]上述挡块3的作用是对密封板4施加平衡井内压力的应力，以保证密封板4垂直于套管柱。
[0029]上述套筒6是一个内部的剖面为圆形、外部为正多边形的结合体，且套筒6的底部设有螺纹5，套筒6的内部设有数条凹槽，且该凹槽分布在开孔的上部和下部。
[0030]使用时，套筒6设置上下两个，分布在密封板4的上侧和下侧，上侧和下侧的套筒6呈与封隔器本体2中心线为基准的对称分布，同时，套筒6采用预磁化处理。
[0031]通过旋转安装在套管上、下两端的套筒6，并利用套筒6的弧度压迫密封板4，使其张开，预磁化处理后的套筒6吸引密封板4，使密封板4在套筒6还原为收拢位置时紧贴套筒
6ο
[0032]上述密封板4为近似扇形的板状结构，密封板4为偶数块，且至少8块(本实施例为八块)，分上下两组，每组块数相等;密封板4与密封板4之间设有圆柱轴，轴为圆柱体，数量也为八根，且八根轴与8块密封板4构成一个正八边形，且正八边形的上下分别设有两个圆形通径。
[0033]使用时，外侧为正八面体和圆柱体相结合的套筒，封隔器未坐封时，八块密封板4平行于套管方向，四块密封板4指向井口方向，四块密封板4指向井底方。如需坐封，则转动两个套筒6，套筒6压迫密封板4，使密封板4张开，此时为过盈配合，并垂直于井眼方向，密封套管环空。封隔板的边缘密封采用半圆形，两块密封板4之间以及密封板4与外层套管之间采用过盈配合，增强密封效果。下侧密封板4安装有尺寸较大的片状密封垫，有助于利用井内压力助封，密封板4与封隔器主体之间的轴通过橡胶密封，套筒6预磁化处理，便于辅助密封板复位，待旋转套筒至初始位置后，密封板可以恢复初始指向。
[0034]本发明通过钻杆连接坐封、解封工具下入位于套管内部的封隔器本体2的开孔处，旋转坐封、解封工具进行坐封和解封。
[0035]上述坐封、解封工具安装有可伸缩的插销，且伸缩插销具设有倾斜剖面，同时，伸缩插销连通钻杆水眼。
[0036]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种套管环空封隔器，其特征在于:包括:一用于连接上部和下部套管的封隔器本体、连接在封隔器本体周围的数块密封板、套装在密封板外侧的套筒，其中，套筒中没有密封板靠拢的部分设有用于密封相邻密封板轴间峰隙的挡块;封隔器本体上安装有数个限制套筒的移动的限位块。2.根据权利要求1所述的套管环空封隔器，其特征在于:所述套筒的上部安装有套管接箍，套筒的下部为套管螺纹。3.根据权利要求1所述的套管环空封隔器，其特征在于:所述封隔器本体的内部设有数个用于坐封、解封工具工作的开孔，其中，开孔分布与封隔器本体中心线水平对称;封隔器本体与套筒之间安装有数层密封垫，分别在开孔的上侧和下侧。4.根据权利要求1所述的套管环空封隔器，其特征在于:所述套筒是一个内部的剖面为圆形、外部为正多边形的结合体，且套筒的底部设有螺纹，套筒的内部设有数条凹槽，且该凹槽分布在开孔的上部和下部。5.根据权利要求1所述的套管环空封隔器，其特征在于:所述密封板为扇形的板状结构，密封板为偶数块，分上下两组，每组块数相等;八根圆柱轴构成一个正八边形，且正八边形的上下分别设有两个圆形通径。6.根据权利要求3所述的套管环空封隔器，其特征在于:所述坐封、解封工具安装有能够伸缩的插销，且插销具设有倾斜剖面;同时，伸缩插销连通钻杆水眼。
【专利摘要】一种套管环空封隔器，包括：一用于连接上部和下部套管的封隔器本体、连接在封隔器本体周围的数块密封板、套装在密封板外侧的套筒，其中，套筒中没有密封板靠拢的部分设有用于密封相邻密封板轴间峰隙的挡块；封隔器本体上安装有数个限制套筒的移动的限位块。本发明在遇高压气层流体上窜时，不仅能够及时关井控制，削减候凝期间拆井口的井控风险；而且，能够使套管环空憋压候凝，解决了缩短施工周期和井控安全的冲突，为保证固井质量提供了一道井控的屏障。
【IPC分类】E21B33/12
【公开号】CN105569604
【申请号】CN201610040475
【发明人】霍宏博, 许杰, 幸雪松, 何瑞兵, 王晓鹏, 李金蔓, 韩耀图, 龚宁, 陈毅
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海石油（中国）有限公司天津分公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月21日