一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油工业技术领域，涉及提高原油采收率技术中的低渗透裂缝型油藏油井堵水方法，具体是一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法。
【背景技术】
[0002]低渗透裂缝性油田长期注水开发和受地层裂缝的影响，地层的非均质性严重，注入水沿高渗透裂缝窜流，造成油井进入高含水生产阶段，甚至迅速水淹，影响了原油采出程度，且产出液的处理、大大增加了采油的成本。因此如何对出水层进行有效的封堵，控制油井含水率上升，保持油田稳产和增产，成为高含水油藏开发过程中必须解决的问题。
[0003]油田常用化学堵水方法是采取配套工艺措施向储层注入化学堵剂封堵高渗透层或高产水层，实现油井产液控水的目的。公开号为CN101787864A的专利文献公开了一种低渗储层注水开发油藏裂缝性水淹油井堵水方法，其用水泥车或压裂车将四种不同强度堵剂分别挤入地层，最后注入顶替液，候凝后下栗生产。还有公开号为CN86108877A，发明名称为“错冻胶堵水剂”的专利文献。
[0004]这些现有堵水工艺将不同堵剂段塞分别注入油井，顶替候凝结束即下栗生产，只能通过后期生产来观察措施效果，且成功率有限，一般在30%左右。以上文献并未涉及到如何提高油井化学堵水成功率的具体方法。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种适用于低渗透裂缝型油藏油井化学堵水方法，以提高油井化学堵水成功率，治理油井，降低油井生产含水，恢复产量。
[0006]本发明的技术方案是:一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，包括如下步骤:
a、读取施工前关井压力PjP套管放喷流量Q1;
b、试注清水，使水充满油套管，试套管及套管阀门，保证套管充满清水，并试压，不刺不漏为合格；
c、注化学堵剂段塞i聚合物酚醛凝胶；
d、注化学堵剂段塞H预交联颗粒；
e、注化学堵剂段塞m高强度固化体系； f.、正反挤顶替液；
g、顶替完毕后关井候凝；
h、候凝结束后，读取施工后关井压力P2和套管放喷流量02，若关井压力和套管放喷流量没有明显降低，则回到步骤c，重新注堵剂、候凝，直至关井压力和套管放喷流量明显下降为止，注堵剂方可结束；其中关井压力和套管放喷流量没有明显降低的判断标准为:P2 2
0.5Pi或者Q2 >0.5Qi；关井压力和套管放喷流量明显下降的判断标准为:P2<0.5Pi^.Q2<0.5Qi ； 1、施工完成后起出措施管柱，用通井规通井，通井至人工井底;若遇阻，下刮削器、磨鞋处理井筒至井底；
j、下入生产管柱和栗开抽。
[0007]上述步骤b中试注清水的量为30m3，试压压力为25MPa;步骤c中注化学堵剂段塞i聚合物酚醛凝胶的量为300m3;步骤d中注化学堵剂段塞??预交联颗粒的量为300m3;步骤e中注化学堵剂段塞iii高强度固化体系的量为10m3;步骤f中正反挤顶替液的量各30m3;步骤g中，顶替完毕后关井候凝的时间为24小时。
[0008]上述步骤c中聚合物酚醛凝胶是由质量比为0.3%的阴离子水解聚丙烯酰胺水溶液、0.2%的乌洛托品水溶液以及0.02%的间苯二酚水溶液混合组成。
[0009]上述步骤e中高强度固化体系为超细水泥，所述超细水泥的颗粒粒径小于10微米；该超细水泥的使用浓度为12%，即该超细水泥占其与水所形成的混合物的质量百分比为12%。
[0010]上述步骤h中关井压力和套管放喷流量明显下降，则判断为达到预期目的，堵水成功率得到提升。
[0011]本发明的有益效果:本发明通过关井压力和套管放喷速度来判断油井堵水是否结束，进行下一步下栗生产，能有效提高油井堵水成功率，避免了堵水施工后直接下栗生产的盲目性，本发明能有效提高裂缝性油藏油井化学堵水成功率，能有效封堵出水部位，迫使后续注入水在油井附近遇到堵塞屏障后液流转向，启动低渗层提高油井的产量。
[0012]以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，包括如下步骤:
a、读取施工前关井压力PjP套管放喷流量Q1;
b、试注清水，使水充满油套管，试套管及套管阀门，保证套管充满清水，并试压，不刺不漏为合格；
c、注化学堵剂段塞i聚合物酚醛凝胶；
d、注化学堵剂段塞H预交联颗粒；
e、注化学堵剂段塞m高强度固化体系； f.、正反挤顶替液；
g、顶替完毕后关井候凝；
h、候凝结束后，读取施工后关井压力P2和套管放喷流量02，若关井压力和套管放喷流量没有明显降低，则回到步骤c，重新注堵剂、候凝，直至关井压力和套管放喷流量明显下降为止，注堵剂方可结束；其中关井压力和套管放喷流量没有明显降低的判断标准为:P2 2
0.5Pi或者Q2 >0.5Qi；关井压力和套管放喷流量明显下降的判断标准为:p2<0.5Pi^.Q2<0.5Qi ；
1、施工完成后起出措施管柱，用通井规通井，通井至人工井底;若遇阻，下刮削器、磨鞋处理井筒至井底；
j、下入生产管柱和栗开抽。
[0014]其中步骤b中试注清水的量为30m3，试压压力为25MPa;步骤c中注化学堵剂段塞i聚合物酚醛凝胶的量为300m3;步骤d中注化学堵剂段塞??预交联颗粒的量为300m3;步骤e中注化学堵剂段塞iii高强度固化体系的量为10m3;步骤f中正反挤顶替液的量各30m3;步骤g中，顶替完毕后关井候凝的时间为24小时。
[0015]其中步骤c中聚合物酚醛凝胶是由质量比为0.3%的阴离子水解聚丙烯酰胺水溶液、0.2%的乌洛托品水溶液以及0.02%的间苯二酚水溶液混合组成。
[0016]其中步骤e中高强度固化体系为超细水泥，所述超细水泥的颗粒粒径小于10微米；该超细水泥的使用浓度为12%，即该超细水泥占其与水所形成的混合物的质量百分比为12%。
[0017]其中步骤h中关井压力和套管放喷流量明显下降，则判断为达到预期目的，堵水成功率得到提升。
[0018]为了使本发明目的、技术方案关键更加清楚，下面对通过实例对本方案实施方式进一步详细描述。
[0019]某低渗透裂缝性油藏油井实施例:
a、注堵剂之前读取关井压力P1SSMPa，套管放喷流量&为0.51113/11;
b、试注清水30m3，并试压25MPa，不刺不漏；
c、注入段塞1:聚合物酚