醛凝胶300m3(0.3%阴离子水解聚丙烯酰胺+0.2%乌洛托品+0.02%间苯二酚)，注入排量4m3/h ；
d、注入段塞i1:预交联颗粒300m3(使用浓度为0.5%，外购于西安长庆化工集团有限公司)，注入排量4m3/h ；
e、注入段塞iii:高强度固化体系10m3(超细水泥，使用浓度为12%)。注入排量4m3/h;
f、注入段塞iv:正反挤顶替液30m3(0.1%聚合物溶液)。注入排量4m3/h;
g、正反挤顶替液各30m3;
h、顶替完毕后关井候凝24小时；
1、候凝结束后，读取施工后关井压力P2为5MPa和套管放喷流量出为0.3m3，前后关井压力和套管放喷流量没有明显降低(P2 > 0.SP1或者Q2 > 0.5QD则回到步骤c，重新注堵剂；
j、遵照步骤c重新注入段塞i聚合物酚醛凝胶300 m3;
让、重复步骤(1;
1、重复步骤6; m、重复步骤f ；
η、重复步骤g;正反挤顶替液各30m3; ο、重复步骤h;顶替完毕后关井候凝24小时；
P、候凝结束后，读取施工后关井压力P2为3MPa和套管放喷流量出为0.2m3，前后关井压力和套管放喷流量明显下降(P2 <0.5Pi^.Q2<0.5Qi)，满足要求，施工结束；
q、施工完成后起出措施管柱，用通井规通井，通井至人工井底;若遇阻，下刮削器、磨鞋处理井筒至井底；
r、按要求下入生产管柱和栗开抽。
[0020]综上，本发明充分发挥了油井堵水技术的优点，其主要将聚合物酚醛凝胶和凝胶颗粒、高强度固化体系先后注入油井，堵剂优先进入高渗透层，高强度固化体系将凝胶颗粒封存在高渗透层中。当驱油的水(注入水、边水等)沿高渗透层逼近油井时，此时凝胶颗粒起到阻挡来水的作用，迫使其发生改向从而提高波及面积，达到堵水驱油目的。其设计如下:第一阶段:注堵剂，按照如下段塞依次注入堵剂，提高施工压力；
段塞1:采用聚合物酚醛凝胶对裂缝远端的微裂缝和基质进行封堵；
段塞?:采用预交联颗粒，填充裂缝，封堵高渗带；
段塞m:采用高强度固化体系对裂缝进行封口，防止堵剂反吐；
段塞iv:采用顶替活性水，防止堵剂在油管内成胶。
[0021 ]第二阶段:关井候凝24小时；
第三阶段:候凝结束后，通过关井压力和套管放喷速度来判断堵水成功与否，若关井压力和套管放喷速度没有明显降低，则回到第一阶段，重新注堵剂、候凝，直至关井压力和套管放喷速度明显下降为止。
[0022]本发明通过关井压力和套管放喷速度来判断油井堵水是否结束，进行下一步下栗生产，能有效提高油井堵水成功率，避免了堵水施工后直接下栗生产的盲目性，本发明能有效提高裂缝性油藏油井化学堵水成功率，能有效封堵出水部位，迫使后续注入水在油井附近遇到堵塞屏障后液流转向，启动低渗层提高油井的产量。
[0023]本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，其特征在于，包括如下步骤: a、读取施工前关井压力PjP套管放喷流量Q1; b、试注清水，使水充满油套管，试套管及套管阀门，保证套管充满清水，并试压，不刺不漏为合格； c、注化学堵剂段塞i聚合物酚醛凝胶； d、注化学堵剂段塞H预交联颗粒； e、注化学堵剂段塞m高强度固化体系； f.、正反挤顶替液； g、顶替完毕后关井候凝； h、候凝结束后，读取施工后关井压力P4P套管放喷流量Q2，若关井压力和套管放喷流量没有明显降低，则回到步骤C，重新注堵剂、候凝，直至关井压力和套管放喷流量明显下降为止，注堵剂方可结束;其中关井压力和套管放喷流量没有明显降低的判断标准为:P2 ^OAP1或者Q2 2 0.5Qi;关井压力和套管放喷流量明显下降的判断标准为:P2<0.5PIQ2<0.5Qi; 1、施工完成后起出措施管柱，用通井规通井，通井至人工井底;若遇阻，下刮削器、磨鞋处理井筒至井底； j、下入生产管柱和栗开抽。2.根据权利要求1所述的一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，其中步骤b中试注清水的量为30m3，试压压力为25MPa;步骤c中注化学堵剂段塞i聚合物酚醛凝胶的量为300m3;步骤d中注化学堵剂段塞H预交联颗粒的量为300m3;步骤e中注化学堵剂段塞iii高强度固化体系的量为10m3;步骤f中正反挤顶替液的量各30m3;步骤g中，顶替完毕后关井候凝的时间为24小时。3.根据权利要求1所述的一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，其特征在于，其中步骤c中聚合物酚醛凝胶是由质量比为0.3%的阴离子水解聚丙烯酰胺水溶液、0.2%的乌洛托品水溶液以及0.02%的间苯二酚水溶液混合组成。4.根据权利要求1所述的一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，其特征在于，其中步骤e中高强度固化体系为超细水泥，所述超细水泥的颗粒粒径小于10微米;该超细水泥的使用浓度为12%，即该超细水泥占其与水所形成的混合物的质量百分比为12%。5.根据权利要求1所述的一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，其特征在于，其中步骤h中关井压力和套管放喷流量出现所述的明显下降情况，则判断为达到预期目的，堵水成功率得到提升。
【专利摘要】本发明提供了一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，包括步骤：a、读取施工前关井压力P1和套管放喷流量Q1；b、试注清水，使水充满油套管，试套管及套管阀门并试压；c、注化学堵剂段塞ⅰ聚合物酚醛凝胶；d、注化学堵剂段塞ⅱ预交联颗粒；e、注化学堵剂段塞ⅲ高强度固化体系；f、正反挤顶替液；g、关井候凝；h、若关井压力和套管放喷流量没有明显降低，则回到步骤c重复执行直至关井压力和套管放喷流量明显下降为止，结束注堵剂；i、起出措施管柱，用通井规通井至人工井底；若遇阻，下刮削器、磨鞋处理井筒至井底；j、下入生产管柱和泵开抽。本发明能有效提高油井堵水成功率，避免了堵水施工后直接下泵生产的盲目性。
【IPC分类】E21B33/13
【公开号】CN105569605
【申请号】CN201510927913
【发明人】朱家杰, 杨海恩, 陈洪涛, 徐春梅, 张涛, 张 荣, 马国伟, 吴天江, 任建科, 薛芳芳
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日