一种炮孔护孔器及其制作方法、应用方法
【专利摘要】本发明属于露天矿炮孔护孔设备技术领域，具体涉及一种炮孔护孔器及其制作方法、应用方法，炮孔护孔器由至少两个护孔器单元上下焊接而成，每个护孔器单元为用铁板焊接的上下开口的筒状结构，高度为1.1?1.3m，厚度为4?6mm，内径为337?340mm，外径为347?350mm。在钻孔的过程中把炮孔护孔器设置在炮孔上部，防止钻孔时炮孔顶部浮渣掉到孔内以及孔内水对顶部浮渣的浸泡和冲刷。
【专利说明】
-种炮孔护孔器及其制作方法、应用方法
技术领域
[0001] 本发明属于露天矿炮孔护孔设备技术领域，具体设及一种炮孔护孔器及其制作方 法、应用方法。
【背景技术】
[0002] 目前市场上存在几种型号的炮孔护孔设备，如圆形铁皮盖板，锥形铁皮护孔器。但 是对于工程应用都存在或多或少的问题，例如圆形铁皮盖板和锥形铁皮护孔器虽然操作方 便、可W多次重复使用，能够阻止岩渣掉入孔内，但都应用于成孔后，穿孔时却无法对孔眼 进行保护，在穿孔过程中，一方面掏沟爆区存在2-3米的浮渣且孔内水量大，在钻头压力和 扭力的作用下顶部浮渣松动，在钻机强风压的作用下孔内水向上喷瓣，将顶部松动浮渣带 入到孔内，严重影响成孔率；另一方面打完的炮孔在孔内水的浸泡下，顶部浮渣塌落，造成 孔眼深度达不到技术要求，使穿区投孔率升高。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种炮孔护孔器及其制作方法、应用方法， 在钻孔的过程中把炮孔护孔器设置在炮孔上部，防止钻孔时炮孔顶部浮渣掉到孔内W及孔 内水对顶部浮渣的浸泡和冲刷。
[0004] 本发明是运样实现的，根据本发明的一个方面，提供了一种炮孔护孔器，由两个护 孔器单元上下焊接而成，每个护孔器单元为用铁板焊接的上下开口的筒状结构，高度为 1.1-1.3m，厚度为4-6mm，内径为337-340mm，外径为347-350mm。
[0005] 进一步地，护孔器单元高度为1.2m，厚度为5mm，内径为338mm，外径为348mm。
[0006] 进一步地，护孔器单元直径大于炮孔直径，小于炮孔破碎直径。
[0007] 根据本发明的另外一个方面，提供了一种炮孔护孔器的制造方法，所述炮孔护孔 器由两个护孔器单元上下焊接而成，护孔器单元的制作包括如下步骤：
[000引1)切割，将铁板采用水焊切割为固定尺寸；
[0009] 2)弯曲，将铁板卷板机弯曲成筒状结构；
[0010] 3)焊接，将接缝处采用电焊焊接，制作成护孔器单元。
[0011] 进一步地，步骤3)中焊接好的护孔器单元高度为1.1-1.3m，厚度为4-6mm，内径为 337-340mm，外径为 347-350mm。
[0012] 进一步地，步骤3)中焊接好的护孔器单元高度为1.2m，厚度为5mm，内径为338mm， 外径为348mm。
[0013] 本发明还提供了一种炮孔护孔器的应用方法，炮孔护孔器由至少两个护孔器单元 上下焊接而成，护孔器单元为用铁板焊接的上下开口的筒状结构，且护孔器单元的直径大 于炮孔直径，小于炮孔破碎直径，应用方法包括如下步骤：
[0014] a)用钻孔设备打孔到一定深度；
[00巧]b)将1个护孔器单元竖直放置在炮孔口位置；
[0016] c)在所述护孔器单元的上端盖铁板，用钻孔设备钻头下压护孔器单元至护孔器单 元上端距地面高度在0.2-0.4m;
[0017] d)用钻孔设备继续钻孔至一定深度；
[0018] e)在第一个护孔器单元上端焊接第二个护孔器单元，在第二个护孔器单元上端盖 上铁板，将第二个护孔器单元下压到其上端距地面高度0.2-0.4m;
[0019] f)重复d)步骤至e)步骤，直到炮孔护孔器能够稳定炮孔，完成在炮孔上应用所述 炮孔护孔器；
[0020] g)继续钻孔直至炮孔预设深度。
[0021] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0022] 1、能够有效降低孔内水对顶部浮渣的冲刷和浸泡，避免塌孔；
[0023] 2、能够适应露天矿的水文地质和工程地质条件；
[0024] 3、能够适应露天矿的设备特点；
[0025] 4、选材广泛，成本低廉；
[0026] 5、加工制造工艺简单；
[0027] 6、现场使用操作方便，普通工人进行简单培训即可操作。
【附图说明】
[0028] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0029] 图1为本发明提供的炮孔护孔器结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0031] 为了在露天矿钻炮孔过程中，对炮孔进行保护，防止顶部松动浮渣掉落到孔内W 及孔内水对炮孔顶部的冲刷，本发明提供了一种炮孔护孔器，由两个护孔器单元上下焊接 而成，参考图1，为用铁板焊接的上下开口的护孔器单元，高度为1.1-1.3m，厚度为4-6mm，内 径为337-%0mm，外径为％7-350mm，优选地，护孔器单元高度为1.2m，厚度为5mm，内径为 338mm，外径为348mm。
[0032] 为了更好地固定炮孔护孔器，作为技术方案的改进，炮孔护孔器直径大于炮孔直 径，小于炮孔破碎直径。
[0033] 实施例1、
[0034] 炮孔护孔器单元的制作方法：
[0035] 1)切割，取厚度为4-6mm的铁板，将铁板采用水焊的方法切割为宽1.1-1.3m的长方 形铁板；
[0036] 2)弯曲，将铁板用卷板机弯曲成筒状结构，筒状结构的内径为337-340mm，外径为 347-350mm；
[0037] 3)焊接，将接缝处采用电焊焊接，制作成护孔器单元。
[0038] 优选地，制作的护孔器单元高度为1.2m，厚度为5mm，内径为338mm，外径为348mm。 根据钻机设备来确定的设计参数
[0039] 所制作的护孔器单元的直径大于炮孔直径，小于炮孔破碎直径。所谓炮孔破碎直 径，为W炮孔横截面中屯、为圆屯、向外福射，将地表由于钻孔使炮孔周围松动的浮渣全部包 括进去的最小的圆的直径。
[0040] 实施例2、
[0041] 炮孔护孔器的应用
[0042] 炮孔护孔器由两个护孔器单元上下焊接而成，在炮孔中应用炮孔护孔器的方法包 括如下步骤：
[0043] a)用钻孔设备打孔到2m深度；
[0044] b)将1个护孔器单元竖直放置在炮孔口位置，使护孔器单元横截面中屯、与炮孔横 截面中屯、重合；
[0045] C)在护孔器单元的上端盖铁板，用钻孔设备钻头下压护孔器单元至护孔器单元上 端距地面高度在0.2-0.4m;
[0046] d)用钻孔设备继续钻孔至4m;
[0047] e)在第一个护孔器单元上端焊接第二个护孔器单元，在第二个护孔器单元上端盖 上铁板，将第二个护孔器单元下压到其上端距地面高度0.2-0.4m;
[0048] f)重复d)步骤至e)步骤，直到炮孔护孔器能够稳定炮孔，完成在炮孔上应用所述 炮孔护孔器；
[0049] g)继续钻孔直至炮孔预设深度。
[(K)加 ]实施例3、
[0051] 炮孔护孔器现场试验
[0052] 在沟178-166水平牙10穿区试验炮孔护孔器7组，爆破后对现场进行孔眼测量(见 下表）。
[0化3]
[0054]从上表中可W看出，牙轮钻机在使用炮孔护孔器技术作业时虽然效率降低85%左 右，但是穿区成孔率(指在牙轮所钻炮孔中，一次钻孔即达到设计要求的炮孔占该穿区总炮 孔的百分比）为原来的3-5倍，在掏沟及其他浮渣厚、水多的重点爆区爆破质量有了很大的 提升，为后继的伊运及生产推进都起到了积极地作用。
[0化5] 实施例4、
[0056] 炮孔护孔器工程应用
[0057] 2015年在沟178-166台阶和沟166-154台阶顺利完成掏沟600米任务，且爆破质量 较W往有很大的提升。目前该项技术已经在我矿掏沟爆区全面推广使用。爆区的投孔率(指 在牙轮所钻炮孔中，一次钻孔没有达到设计深度的炮孔占该穿区总炮孔的百分比）由2014 年的12%降低到3%(见下表）。
[0化引
【主权项】
1. 一种炮孔护孔器，其特征在于，所述炮孔护孔器由至少两个护孔器单元上下焊接而 成，每个护孔器单元为用铁板焊接的上下开口的筒状结构，高度为1.1-1.3m，厚度为4-6mm， 内径为 337-340mm，外径为 347-350mm。2. 根据权利要求1所述的炮孔护孔器，其特征在于，所述护孔器单元高度为1.2m，厚度 为5mm，内径为338mm，外径为348mm。3. 根据权利要求1所述的炮孔护孔器，其特征在于，所述护孔器单元直径大于炮孔直 径，小于炮孔破碎直径。4. 一种炮孔护孔器的制造方法，其特征在于，所述炮孔护孔器由至少两个护孔器单元 上下焊接而成，护孔器单元的制作包括如下步骤： 1) 切割，将铁板采用水焊切割为固定尺寸； 2) 弯曲，将铁板用卷板机弯曲成筒状结构； 3) 焊接，将接缝处采用电焊焊接，制作成所述护孔器单元。5. 根据权利要求4所述的炮孔护孔器的制造方法，其特征在于，步骤3)中焊接好的护孔 器单元高度为1.1-1.3m，厚度为4_6mm，内径为337_340mm，外径为347_350mm。6. 根据权利要求4所述的炮孔护孔器的制造方法，其特征在于，步骤3)中焊接好的护孔 器单元高度为1.2m，厚度为5mm，内径为338mm，外径为348mm。7. -种炮孔护孔器的应用方法，其特征在于，所述炮孔护孔器由至少两个护孔器单元 上下焊接而成，护孔器单元为用铁板焊接的上下开口的筒状结构，且护孔器单元的直径大 于炮孔直径，小于炮孔破碎直径，应用方法包括如下步骤： a) 用钻孔设备打孔到一定深度； b) 将1个护孔器单元竖直放置在炮孔口位置； c) 在所述护孔器单元的上端盖铁板，用钻孔设备钻头下压护孔器单元至护孔器单元上 端距地面高度在0.2-0.4m; d) 用钻孔设备继续钻孔至一定深度； e) 在第一个护孔器单元上端焊接第二个护孔器单元，在第二个护孔器单元上端盖上铁 板，将第二个护孔器单元下压到其上端距地面高度〇. 2-0.4m; f) 重复d)步骤至e)步骤，直到炮孔护孔器能够稳定炮孔，完成在炮孔上应用所述炮孔 护孔器； g) 继续钻孔直至炮孔预设深度。
【文档编号】B23P15/00GK106014271SQ201610394856
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王长军, 王嘉, 谷明, 高毓山, 鹿文娇, 李兰彬
【申请人】本钢板材股份有限公司