双伞形止退固孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型双伞形止退固孔器涉及煤矿瓦斯治理领域，用于防止瓦斯测压钻孔与抽采钻孔孔壁垮塌的一种装置。目的是为了提供一种既可以防止孔壁垮塌，又有利于煤层瓦斯压力准确测定与瓦斯顺利抽采。双伞形止退固孔器由伞盖、前端螺丝、透气孔、防撞板、止退夹、内丝构成，总长度为1000mm，管子直径为70mm，管壁厚度为5mm。前端有螺口可连接伞盖，后端有内丝，伞盖拧到前端螺丝上，防撞板与止退夹粘接在管壁1/3与2/3处，每处按120o布置3组，防撞板粘接在止退夹前方12mm处。使用时将双伞形止退固孔器放置于瓦斯测压孔与抽采孔内需要加固位置处。
【专利说明】双伞形止退固孔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿瓦斯治理领域，用于防止瓦斯测压钻孔与抽采钻孔孔壁垮塌的ー种装置。
【背景技术】
[0002]煤矿瓦斯治理过程中，瓦斯测压钻孔与抽采钻孔施工后，孔壁会因地应カ与瓦斯压カ相互作用发生垮塌，尤其是煤壁的垮塌比较严重。垮塌的煤岩容易堵塞测压管路与抽采管路，无法准确测出煤层瓦斯压カ，也不能更好地抽采煤层内的瓦斯。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了 ー种既可以防止孔壁垮塌，又有利于准确測定煤层瓦斯压カ与顺利抽采煤层瓦斯的装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:双伞形止退固孔器由伞盖、前端螺丝、透气孔、防撞板、止退夹、内丝构成，总长度为1000mm,管子直径为70mm,管壁厚度为5mm。前端螺丝连接伞盖，伞盖拧到前端螺丝上，后端有内丝，管壁有透气孔，防撞板与止退夹粘接在管壁1/3与2/3处，每处按120°布置3组，防撞板粘接在止退夹前方12_处的管壁上。止退夹为双伞型布置，固孔时装置不会向后滑动。使用装置时将双伞形止退固孔器放置于瓦斯测压孔与抽采孔内需要加固位置处。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、使用双伞形止退固孔器可以有效防止孔壁煤岩垮塌，避免瓦斯测压孔与瓦斯抽采孔被堵塞的现象发生。2、双伞形止退固孔器管壁上有均匀的透气孔，固孔时不影响瓦斯压カ測定与抽采。3、采用玻璃钢材料而非金属材料，一方面降低了成本，而且轻便易操作；另一方面，装置插入煤层后，不需要特殊清理，采煤机可直接割煤。4、玻璃钢材料不会损害采煤机截齿，既减少了损失，又提高了煤炭开采的速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为双伞形止退固孔器整体结构图。
[0007]图2为伞盖图。
[0008]图3为防撞板图。
[0009]图4为止退夹图。
[0010]其中，(I)伞盖、(2)前端螺丝、(3)透气孔、(4)防撞板、(5)止退夹、(6)内丝。【具体实施方式】
[0011]整个装置使用玻璃钢材料。
[0012]装置前端螺丝(2)连接伞盖(1)，将伞盖(I)拧到前端螺丝(2)上，管壁有透气孔
(3)，防撞板(4)与止退夹(5)粘接在管壁1/3与2/3处，每处按120°布置3组，防撞板(4)粘接在止退夹(5)前方12mm处，管底内部有内丝(6)。
[0013]止退夹(5)为双伞型布置，固孔时装置不会向后滑动。
[0014]装置总长度为1000mm,管子直径为70mm,管壁厚度为5mm。
[0015]使用时将双伞形止退固孔器放置于瓦斯测压孔与抽采孔内需要加固位置处。
[0016]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.双伞形止退固孔器，其特征在于:该装置由伞盖、前端螺丝、透气孔、防撞板、止退夹、内丝构成，伞盖拧到前端螺丝上，防撞板与止退夹粘接在管壁1/3与2/3处，每处按120°布置3组，防撞板粘接在止退夹前方12_处。
【文档编号】E21B33/12GK203430469SQ201320563545
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】李 浩, 王强, 闫书缘, 韩东波, 孟刚 申请人:李 浩