液压式全通径大排量压裂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及油田采油工程技术领域，属于一种液压式全通径大排量压裂工艺。本发明有效解决了现有压裂工艺存在通径小，施工排量低的问题。本发明首先将扩张式压裂封隔器（5）、导压喷砂器（4）和多个全通径导压喷砂封隔器（3）与油管（2）连接下入套管（1）预置深度；打压，液压通过封隔器（3）和导压喷砂器（4）的导压通道，使封隔器坐封；继续加液压对第一层进行压裂；加压，进入第二层导压通道，使第二层全通径导压喷砂封隔器（3）中可变径环（6）收缩；投球到第二层，提高液压打开第二层全通径导压喷砂封隔器（3）的滑套，即可对第二层进行压裂；使用同一规格球进行第三层到第n层的压裂施工。本发明具有压裂施工排量大，安全、高效等优点。
【专利说明】
液压式全通径大排量压裂工艺
技术领域
[0001]本发明涉及油田采油工程技术领域，属于一种液压式全通径大排量压裂工艺。
【背景技术】
[0002]大庆油田进入开发后期，外围低渗透扶杨油层开发时，其砂体主要是河流相沉积，并以窄条带、断续条带河道砂为主，砂体规模小，不连续。目前管柱普通采用阶梯式滑套结构，喷砂器滑套通径逐级减小(通径为Φ25-Φ 40)，产生节流效应，摩阻大，近36%的能量损失在管柱的节流上，限制了排量的提升。因此研制了液压式全通径大排量压裂工艺，通过全新设计全通径大排量多层压裂管柱，使多级喷砂器通径相同，实现大通道(通径大于Φ50mm)ο
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是发明一种在大通道条件下，产生的缩径节流减小，可有效降低摩阻，提高施工排量，以满足低渗透储层大规模缝网压裂施工的液压式全通径大排量压裂工艺。
[0004]本发明是通过以下装置来实现的:该装置由套管、油管、全通径导压喷砂封隔器、导压喷砂器、扩张式压裂封隔器及可变径环组成；其中可变径环嵌在全通径导压喷砂封隔器中，油管置于套管中，油管从下至上依次连接扩张式压裂封隔器、导压喷砂器和多个全通径导压喷砂封隔器;液压式全通径大排量压裂工艺是通过以下步骤来实现的:
a、首先将扩张式压裂封隔器、导压喷砂器和多个全通径导压喷砂封隔器与油管连接并下入套管预置深度；
b、地面高压液向油管内打液压，液压通过全通径导压喷砂封隔器和导压喷砂器的导压通道，由全通径导压喷砂封隔器和导压喷砂器的喷砂口产生节流压差，使全通径导压喷砂封隔器和扩张式压裂封隔器全部坐封，实现目的层封隔；
c、继续加液压对第一层直接进行压裂施工；
d、再提高液压，高压液体进入第二层全通径导压喷砂封隔器球座导压通道，使第二层全通径导压喷砂封隔器中可变径环收缩，为第二层压裂做好投球打滑套准备；
e、井口投压裂球，下入第二层，压裂球落入第二层全通径导压喷砂封隔器的可变径环后，提高液压打开第二层全通径导压喷砂封隔器的滑套，第二层压裂通道开启，即可对第二层进行压裂施工；
f、重复d-e步骤，使用同一规格压裂球能够进行第三层到第η层多段压裂。
[0005]本发明与已有技术相比具有如下优点:
本发明滑套和封隔器进行一体化设计，整套管柱为全通径设计，球座尺寸相同，投同一种规格尺寸球可打开压裂管柱中所有滑套，滑套没有级差限制，满足大排量、无限级压裂施工，是一种安全、高效、环保的直井压裂技术。
[0006]【附图说明】:图1为本发明的现场应用不意图。
[0007]【具体实施方式】:以下结合附图对本发明作进一步祥述:本发明是通过以下装置来实现的:该装置由套管1、油管2、全通径导压喷砂封隔器3、导压喷砂器4、扩张式压裂封隔器5及可变径环6组成;其中可变径环6嵌在全通径导压喷砂封隔器3中，油管2置于套管I中，油管2从下至上依次连接扩张式压裂封隔器5、导压喷砂器4和多个全通径导压喷砂封隔器3;液压式全通径大排量压裂工艺是通过以下步骤来实现的:
a、首先将扩张式压裂封隔器5、导压喷砂器4和两个全通径导压喷砂封隔器3与油管2连接并下入套管I预置深度；
b、地面高压液向油管内打液压，液压通过全通径导压喷砂封隔器3和导压喷砂器4的导压通道，由全通径导压喷砂封隔器3和导压喷砂器4的喷砂口产生节流压差，使全通径导压喷砂封隔器3和扩张式压裂封隔器5全部坐封，实现目的层封隔；
c、继续加液压对第一层直接进行压裂施工；
d、再提高液压，高压液体进入第二层全通径导压喷砂封隔器3球座导压通道，使第二层全通径导压喷砂封隔器3中可变径环6收缩，为第二层压裂做好投球打滑套准备；
e、井口投压裂球，下入第二层，压裂球落入第二层全通径导压喷砂封隔器3的可变径环6后，提高液压打开第二层全通径导压喷砂封隔器3的滑套，第二层压裂通道开启，即可对第二层进行压裂施工；
f、重复d-e步骤，使用同一规格压裂球进行第三层压裂。
【主权项】
1.液压式全通径大排量压裂工艺，该工艺是通过以下装置来实现的:该装置由套管(1)、油管(2)、全通径导压喷砂封隔器(3)、导压喷砂器(4)、扩张式压裂封隔器(5)及可变径环(6)组成;其中可变径环(6)嵌在全通径导压喷砂封隔器(3)中，油管(2)置于套管(I)中，油管(2)从下至上依次连接扩张式压裂封隔器(5)、导压喷砂器(4)和多个全通径导压喷砂封隔器(3);其特征在于:液压式全通径大排量压裂工艺是通过以下步骤来实现的: a、首先将扩张式压裂封隔器(5)、导压喷砂器(4)和多个全通径导压喷砂封隔器(3)与油管(2)连接并下入套管(I)预置深度； b、地面高压液向油管(I)内打液压，液压通过全通径导压喷砂封隔器(3)和导压喷砂器(4)的导压通道，由全通径导压喷砂封隔器(3)和导压喷砂器(4)的喷砂口产生节流压差，使全通径导压喷砂封隔器(3)和扩张式压裂封隔器(5)全部坐封，实现目的层封隔； c、继续加液压对第一层直接进行压裂施工； d、再提高液压，高压液体进入第二层全通径导压喷砂封隔器(3)球座导压通道，使第二层全通径导压喷砂封隔器(3)中可变径环(6)收缩，为第二层压裂做好投球打滑套准备； e、井口投压裂球，下入第二层，压裂球落入第二层全通径导压喷砂封隔器(3)的可变径环(6)后，提高液压打开第二层全通径导压喷砂封隔器(3)的滑套，第二层压裂通道开启，SP可对第二层进行压裂施工； f、重复d-e步骤，使用同一规格压裂球进行第三层到第η层多段压裂。
【文档编号】E21B43/26GK106089172SQ201610402303
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】张永平, 王金友, 唐鹏飞, 李琳, 张晓川, 张洋
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司