一种防冲蚀石油管道管短节组件的制作方法

本实用新型属于石油管道技术领域，特别是涉及一种防冲蚀石油管道管短节组件。

背景技术：

目前，国内外在油气田油管起下的生产作业中，水力喷射分层压裂工艺技术是近年来，国内外发展起来的一项新的压裂酸化工艺技术，其主要优点是将喷砂射孔和水力压裂工艺有机的结合起来，避免了射孔弹射孔对地层造成的污染，减少了施工工序；施工中砂液是在一定的节流压力下，以很高的流速喷向已射开井筒的层位，冲蚀和扩大了施工孔眼，并具有一定的深度，特别对改善近井地带的渗流能力具有很大的作用，其施工效果要比常规压裂施工显著，因此，在各大油田得以推广应用。该项技术目前常用于水平井的压裂改造之中。由于在施工中会出现水力喷枪到下封隔器之间的这个管段发生严重冲蚀的问题，当管柱起出井外时，发现这部份管段及封隔器已被砂液刺出不同深度的沟槽，个别井上发现封隔器和管柱已刺穿。其造成的结果为达不到分层压裂的工艺要求；管柱严重受损，有将其拉断，掉入井内造成工具落井的事故风险。

因此需要一种技术解决水力喷射压裂施工时，油管短节到封隔器这一管段被水力冲蚀的问题，确保水力喷射压裂施工的安全性。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种热补偿石油管道管短节组件，具有结构简单，工艺性好，抗冲蚀能力强的防冲蚀石油管道管短节组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种防冲蚀石油管道管短节组件，包括石油管道、管短节一、管短节二、防涡流冲蚀阀、封隔器、单流阀、外套管，外套管19内安装有石油管道、管短节一、管短节二、防涡流冲蚀阀、封隔器、单流阀，石油管道两端均设置有螺纹，石油管道11上端螺纹连接油管短节一12，石油管道11下端螺纹连接油管短节二13，油管短节二13下端连接防涡流冲蚀阀15，防涡流冲蚀阀15下端与封隔器16和单流阀17依次连接。

进一步，所述油管短节一12和油管短节二13内部均涂衬有耐磨材料。

进一步，所述油管短节一12和油管短节二13均为球墨铸铁铸造而成的油管短节。

进一步，油管短节一、二外侧均设置有加强肋。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型结构简单，工艺性好，抗冲蚀能力强，采用防冲蚀管解决了在水力喷枪与底部管柱之间的冲蚀磨损最严重的管段。油管短节使用时，管短节连接有防涡流冲蚀阀能够解决管柱底端的冲蚀问题，且具有单流阀的作用。

附图说明

图1为本实用新型防冲蚀石油管道管短节组件的示意图。

图2为本实用新型防冲蚀石油管道管短节组件的油管短节示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种防冲蚀石油管道管短节组件，包括石油管道、管短节一、管短节二、防涡流冲蚀阀、封隔器、单流阀、外套管，外套管19内安装有石油管道、管短节一、管短节二、防涡流冲蚀阀、封隔器、单流阀，石油管道两端均设置有螺纹，石油管道11上端螺纹连接油管短节一12，石油管道11下端螺纹连接油管短节二13，油管短节二13下端连接防涡流冲蚀阀15，防涡流冲蚀阀15下端与封隔器16和单流阀17依次连接。所述油管短节一12和油管短节二13内部均涂衬有耐磨材料。所述油管短节一12和油管短节二13均为球墨铸铁铸造而成的油管短节。油管短节一、二外侧均设置有加强肋，能够加强油管短节的承受压力。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。